机械设备维修管理常见问题的研究

刘玉清

摘要：目前针对于机械设备管理存在的一些问题，机械设备没有合理的管理，导致无法充分发挥出机械设备使用质量与效率。以下就机械设备管理常见问题及处理对策展开分析。

关键词：机械设备；维修管理；问题与对策

引言

机械设备属于企业中的重要的资产，是保障各项生产工作顺利进行的关键。为此，企业应重视加强对机械设备使用与闲置管理，确保机械设备保持良好效能。

一、设备维修的基本要求

（一）编制切合实际的维修计划

编制维修计划必须掌握作业任务、作业计划、设备状况、已运转台时、维修周期、维修作业时间等资料。

（二）配备恰当的维修力量

维修力量包括设备和人员，设备维修的类型可按工艺需要而定，数量一般为机械设备的10～20%；维修人员一般为出勤人数的1/3～1/4。

（三）采用合理的作业方式

目前，常用的維修作业方式有综合维修方式和专业分工作业方式两种，可视实际情况选择。

（四）采用高效的修理方法

1.单机修理法（与综合维修方式相似），修理时间长，修理质量不稳定，只适合于维修力量薄弱、修理任务少而机型复杂的修理。

2.总成互换修理法是目前公认的现场维修的最好方法，是将磨损的零部件或总成拆下，用新品或修复件进行更换，替下的零部件或总成在经济合理的情况下修复，检验合格之后入库备用。采用这种修理方法，可以取消中修，简化修理层次，修理速度快，时间短，因而大大提高设备完好率、出勤率，增加设备使用的经济效益，也为专业化维修创造有利条件。

（五）加强维修技术检验工作

要建立技术检验组织，制定技术检验制度，严格执行自检、互检、专检的“三检”和维修前、中、后的“三检”。

二、机械设备维修管理常见问题

（一）设备管理制度不健全、不规范

当前各企业生产经营中使用的机械设备种类越来越多，技术含量越来越高，因此，对设备的科学化管理尤为重要。设备管理制度不健全，使得设备在生产经营活动中无法规范设备的使用、维护保养、维修、改造及更换等行为，导致设备状态无法及时掌控，增加了设备的故障频次，使得停产怠工时间加大，不仅影响企业的正常生产经营活动，还增加设备的维修成本。

（二）机械设备的选型不配套

在开展溢油应急响应工作过程中，根据设备工作类型，合理的选用正确型号机械设备。比如，根据应急现场的具体情况，合理的选用如动力设备、污油输送设备以及喷洒装置和清洗设备等。此外，在开展各项工作之前，应先全面分析现场或者通过查阅关于应急现场工作的资料，从而确定该使用何种型号机械设备。然而，现实情况是，实际工作中在缺乏全面分析情况下选用机械设备，导致机械设备造型严重不配套，除了会损坏机械设备，更会降低工作的质量与效率。

（三）设备零配件的管理问题

大型设备的零配件很多，由于受到企业内部的存储条件，使用环境及维修资金等条件的限制，导致很多设备零配件储存不够，即使有些零配件也是某些常用零配件或易损件。因此，一旦出现设备故障，许多零配件需要重新采购，不仅拖延了设备的维修时间，延误应急作业的最佳时期，还有可能造成生产经营活动停滞，给企业带来更大的经济损失。

（四）机械设备维修缺乏及时性

机械设备在长期的使用过程中，或多或少出现损坏的状况，这就需要相关工作人员对其展开保养，及时地发现与维修机械设备存在问题。但是，多数的使用人员在机械保养方面意识非常淡薄，只有在机械设备出现重大故障与磨损时，才开始意识到对其进行保养。然而，由于不能及时地发现与处理问题，需要耗费更多的人力、物力与财力等展开对机械设备维护与保养，造成对资源的严重浪费。不仅如此，在对机械设备展开维修过程中，部分维修工作采取直接换新构件的方式进行维修，而这样做的结果是浪费许多在经过维修后可继续使用的零件。

三、机械设备维修管理对策

（一）维修制度的优化

因为机械的种类很多、机型非常的复杂、产地不统一，制造工艺和材质也存在着一定的差异，不同机械运行状态、作业对象、作业环境及各单位的维修条件、操作人员技术水平等方面的差异，使得机械的维修成为一个复杂的系统工程。各种类型的机械在工作中的重要性及对可靠性的要求均不相同，而各种维修制度又各有所长，有一定的适用范围，所以不能一刀切的硬性推行某一种维修制度。国家和行业在维修制度的改革方面要坚持多样化、复合化、弹性化的原则，让企业自己来制定和选取适合自己企业实际情况的维修制度，这样才能达到维修制度改革的最终目的。

（二）构建设备备件管理体系

企业的维修零配件供应直接影响了设备的维修周期，所以构建完善的零配件管理体系是大企业一项重要工程。企业应做好易损件、常用备件的应急储备工作，并建立备件数据库，一旦某个设备出现故障能够以最快的时间掌握零部件型号及储备情况，及时修复故障；对于一些不易损坏的零部件，维修部门应当掌握其采购渠道，保证机械设备出现故障时最快的予以修复；但是损坏后不易采购、加工周期长、维修困难的零部件，企业应根据具体情况对这些零部件的采购及加工渠道进行提前了解，或对能够互换的整体构件进行采购，以保障设备一旦出现此类故障能够尽快的修复，将损坏部件采购加工时间排除在维修时间内，保障了设备的工作效率。

（三）加强对设备的保养和维护，延长设备寿命

设备维修主要是保养和修理两环节，保养和修理两者同等重要缺一不可。机械在应急响应作业中不仅负荷变化频繁，而且各部件经受摩擦、冲击、振动以及剪切等力的作用，不可避免的会出现磨损。其消耗增加就会导致更严重的机械故障。做好设备的维护保养工作，有助于把事故消灭在发生之前。设备的维修管理多样复杂，在一些特殊环境下往往很难保证维修质量，甚至是无法维修。因此采取设计检修通道、预防零部件变形、脱落、改进设备结构等一系列措施是提高机械设备维修作业的安全性的保障。设备的维护保养一般方法对设备进行护理，主要是做到清洁机械内外，确保设备的各部位不漏油，不漏气；确保油路畅通；不超负荷使用机械设备，及时消除机械设备的安全防护装置。定期检查和精度检查相结合，做到制度化和规范化的管理，掌握好日常检查维护和定期检查环节。

（四）加强维修人才的培养

随着科学技术的发展和企业装备水平的提高，机、电、液一体化的设备将逐步增多，传统的维修方法凭感官的检查手段己不适应现代设备保养维修工作的需要，因此要采取各种培训方式，培养一批掌握现代检测仪器，能准确判断故障，及时排除故障的高素质人才，以提高设备的使用率和完好率，为企业及时提供所需的机械设备，保证生产作业的安全顺利进行。同时，考虑到自身企业的实际状况，在培训时要注意不断调整培训方案。

结语

总之，只有认识到机械设备的维修对机械的重要性，并做好机械设备的科学化、规范化、制度化的维护保养工作，才会提高机械的设备完好率和作业效率，延长机械使用寿命、降低使用成本、确保安全作业、减少环境污染，才能大幅提高企业的经济效益。

参考文献

[1]杨长征，张晓玉.工程机械维修管理研究[J].煤炭技术，2013年5期.

[2]付海楼，董聪.工程机械维修现状及对策分析[J].中国科技投资，2013年25期.endprint