密集钢筋绑扎质量研究

裴 军

(上海市机械施工集团有限公司，上海 200082)

密集钢筋绑扎质量研究

裴 军

(上海市机械施工集团有限公司，上海 200082)

以虹杨变电站B0板钢筋工程为例，对梁的钢筋绑扎过程进行了分析，从钢筋绑扎前的放样排版、大梁钢筋闭合处理、保护层厚度控制等方面进行了论述，对现场大梁钢筋绑扎遇到的问题进行了研究，解决了密集钢筋绑扎质量的难点。

钢筋绑扎,放样排版,保护层厚度

1 虹杨变电站B0板钢筋工程简介

地下变电站结构外壁为地下连续墙+钢筋混凝土内衬墙，内部结构为框架+剪力墙结构体系。B0板既是地下室顶板，也作为上下结构的转化板，面积约10 000 m2，高1.2 m。B0板框架梁为暗梁，即梁顶标高、梁底标高、梁高都与板相同。框架暗梁截面尺寸大都为2 000×1 200；配筋为上铁18根直径32的通长筋，下铁26根直径32的钢筋，箍筋为直径16的钢筋，加密区间距为10 cm，非加密区为15 cm，12肢箍，两侧抗扭钢筋为直径28的钢筋，间距为20 cm，其中洞口边缘设有附加箍筋，抗扭钢筋加密。为防止B0板不均匀沉降，B0板四周设置压顶梁，压顶梁截面尺寸为2 600×1 500；配筋为上铁24根直径32的通长筋，下铁24根直径32的钢筋，箍筋为直径16的钢筋，加密区间距为10 cm，非加密区为15 cm，14肢箍，两侧抗扭钢筋为直径28的钢筋，间距为15 cm。

B0板框架主梁和压顶梁截面尺寸大，钢筋直径大，钢筋密集，因此，如何控制保护层的厚度在设计要求之内，如何保证钢筋的绑扎质量，我们在钢筋绑扎施工时面临着巨大的挑战。我们通过制定合理的钢筋绑扎顺序方案，加强施工员现场与工人的交底工作，收集并及时解决现场钢筋施工反馈的问题这些措施来应对复杂钢筋绑扎这一难题。

2 确定钢筋放样排版

B0板压顶梁，框架暗梁有上下主筋，箍筋，两侧抗扭钢筋，附加箍筋、吊筋；截面尺寸大、钢筋密集、复杂，施工难度大。根据规范要求，板四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。上筋绑丝朝下，下筋绑丝朝上，与钢筋垂直。绑丝甩头长短基本一致，长度不超过50 mm。梁主筋必须设在箍筋四角，两排主筋间距为钢筋直径不大于25 mm，以利浇筑混凝土。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，采用绑扎搭接接头，则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度[1]。

为保证钢筋绑扎顺利进行，提高钢筋的绑扎质量，满足规范标准要求，在钢筋工程施工之前，我们通过征询经验丰富的钢筋师傅和专业资深的工程师，对结构图纸进行了研究，根据现场实际情况制定了合理的钢筋绑扎顺序方案，压顶梁具体钢筋绑扎顺序如下：制作可升降脚手架(2排，间距30 cm)，在梁底位置放置保护块→在脚手架上排按合理间距铺好梁上铁→在脚手架二排按合理间距铺好梁下铁→在梁主筋上标定箍筋位置，并套上箍筋，绑扎梁上铁与箍筋→利用脚手架将梁下铁放于梁底，绑扎梁下铁与箍筋→绑扎梁侧向附加箍筋→绑扎梁两侧抗扭箍筋→移走脚手架，固定梁位置。

在钢筋绑扎施工时，我们重点加强工人的交底工作，合理安排工人工作，将总的钢筋施工工作进行分解，以4个钢筋工为一组，将每一道梁的钢筋绑扎工作落实到每一个钢筋小组。示意图如图1所示，上排横杆与立杆用十字扣相接，并增加防滑扣件。

3 现场反馈的问题及解决措施

3.1 钢筋绑扎闭合问题

压顶梁有一侧紧挨着导墙边(如图2所示)，这大大的增加了梁侧面抗扭钢筋的绑扎难度。绑扎梁侧面抗扭钢筋，工人必须钻到密密麻麻的钢筋骨架中内侧去绑扎。如何在梁的钢筋里设置工人的操作空间、进出通道并在扎完梁侧钢筋完美闭合整个梁的钢筋，这是钢筋绑扎施工的一个难题。

我们在绑扎梁内侧钢筋之前先预留几道箍筋空间，可供工人钻进出入钢筋骨架施工，如图3所示。在绑扎抗扭钢筋时，如果内侧小箍影响施工，也可以先预留出来，直至所有钢筋绑扎完成，再制作相同尺寸的U形箍加以绑扎。

由于梁截面较大、钢筋密集，梁的有些钢筋很难绑扎到位，很难达到规范要求，我们根据梁受力原理确定梁受力较大位置，确保梁主筋、梁受力大的位置钢筋绑扎质量符合设计要求，对于梁的构造钢筋、梁受力较小处的钢筋而又确实难绑的，我们可以降低绑扎要求。

3.2 保护层厚度控制

B0板钢筋设计较为复杂，从上到下排列依次有板筋(双层双向，长跨在上，短跨在下)、次梁钢筋、主梁钢筋、柱子钢筋，如图4所示。

B0板不同的位置，受力不同，则钢筋的数量不一样，钢筋的层数不一样，很难确保不同位置钢筋的顶标高相同。B0板保护层设计要求5 cm，大面积的密集钢筋绑扎施工，对于保护层的控制是B0板施工的一个难点。主梁次梁相交的地方，钢筋较多，此处的保护层的厚度常常偏小，会引起露筋问题；只有板钢筋的位置，此处的保护层的厚度经常偏大，会产生裂缝，强度得不到保证。

对于保护层的控制，事前控制主要重心放在钢筋翻样上，对于B0板密集处钢筋，在计算箍筋尺寸大小时，保护层比设计要求多扣2 cm；在B0板钢筋稀疏处，保护层适当少扣1 cm。现场施工时，我们通过不断去测量保护层厚度做出相应的调整，做到大面积的混凝土保护层厚度控制在5 cm。

3.3 导墙位移变化引起压顶梁截面变化

在绑扎压顶梁的钢筋时，发现根据图纸计算的箍筋尺寸较大，经过测量，导墙发生了位移，最大的位移变形甚至达到10 cm，如图5所示。

压顶梁的钢筋尺寸是按照图纸来翻样的，导墙发生了不均匀的位移，166 m长的压顶梁实际截面尺寸发生变化，使得压顶梁的大箍难以垂直的套上梁的主筋，而返工已不现实，只能斜斜的绑扎梁的大箍，适当加密箍筋的间距以加强约束梁的主筋。导墙的位移变形每天都在变化，通过量变达到质变，给我们施工带来很大的困难。我们只有不断的去现场实践、观察，才能最快地发现问题，并及时寻找最佳的解决办法，降低损失。

4 结语

大截面梁、超大面积顶板、底板一般钢筋密度比较大、钢筋间距小，钢筋绑扎难度大，现场施工人员重视程度不够，钢筋绑扎的质量难以保证，甚至有些梁的底筋都没有用钢丝绑扎，对工程质量造成了一定的安全隐患。本工程从现场施工实际出发，加强了对钢筋绑扎前的研究，对钢筋绑扎顺序和现场操作方法制定了精密的方案，取得了非常好的效果，得到了现场施工一线人员的肯定和支持。

[1] GB 50204—2015，混凝土结构施工及验收规范[S].

The quality research on dense steel binding

Pei Jun

(ShanghaiMachineryConstructionGroupLimitedCompany,Shanghai200082,China)

Taking the B0 plate reinforcement engineering of Hongyang substation as an example, this paper analyzed the reinforcement binding process of girder, from the lofting composing after reinforcement binding, big girder reinforcement closure process, protection layer thickness control and other aspects made discussion, researched the problems encountered in big girder reinforcement banding, solved the difficulty of dense reinforcement binding quality.

reinforcement binding, lofting composing, protection layer thickness

1009-6825(2017)22-0107-02

2017-05-26

裴 军(1982- )，男，工程师

TU755.32

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