制造企业原材料的差异化管理及库存控制

余伟

摘要：改革开放以来，中国发生了翻天覆地的变化，最显著的特征就是中国经济的发展和人民生活水平的提高。我国经济之所以发展如此迅速，制造业在其中扮演着中流砥柱的角色，是我国国民经济中的支柱产业，但随着全球经济一体化进程的推进，全球性的金融危机的不断冲击和各种社会、资源成本的不断提高，给我国的制造业发展带来了前所未有的挑战。对于制造业来说，企业库存成本在企业流动资金中占有着相当大的比例，因此进一步加强这部分的研究非常有必要。基于此本文分析了制造企业原材料的差异化管理及库存控制。

关键词：制造企业；原材料；库存控制

1、物料分类与库存管理

在制造企业中，企业为了生产的需要，总需要有一部分物资处在生产准备状态，也就是处在一种暂时等待状态。这些物资从开始进入等待状态起，到离开等待状态（进入生产、或者消费、或者下一个流通阶段之前）止的阶段，也就是库存物资。这种库存，有几种情况：一是原材料库存。原材料是从市场上采购回来准备用于生产，但是还没有用到生产上之前处于暂时等待阶段的物资；二是在制品库存。在制品是指在生产过程各个工序之间临时储存的工件、物料等。三是产成品库存。企业的产成品生产出来以后，还没有推向市场而形成的庫存。在制造企业中，库存成本、特别是原材料的库存成本占用了大量的流动资金。在某些企业，原材料库存甚至占到总库存的70%。因此加强原材料的库存管理对于制造企业来说是非常关键的。

1.1物料分类

制造企业的原材料种类繁多，如果不管物料重要次要、价值高低、采购周期长短、需求量大小，都施以相同的管理方法，给予同样的注意，这样不但会造成管理人员工作千头万绪，而且由于分散了精力，效果也不好，甚至有些重要的、资源紧缺的物品，会因得不到足够注意而缺货，使供应中断，影响生产。所以，为了使有限的时间、资金、人力、物力等企业资源能得到更有效的利用，企业在采购与库存控制中应采取差异化的管理战略，将管理的重点放在重要的物料上，这样往往能收到事半功倍之效。物料分类管理就是基于在管理中突出差异化、抓住重点、兼顾一般的原则而展开。分类管理法的实质就是差异化管理。

关于物料分类的研究有很多，ABC分类法是其中最经典，也是最基本的。ABC分类法是根据分析对象在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。

在实际应用中，ABC分类法划分的方法为：

第一，先计算每种物料在一年内的供应金额。

第二，按供应金额的大小顺序排出其品种序列。供应金额最大的品种为顺序的第一位，以此类推。然后再计算各品种的供应金额占总供应金额的百分比。

第三，按供应金额大小的品种序列计算供应额的累计百分比。把占供应总金额累计80%的各种物料划为A类；占余下的累计15%的各种物料划分为B类；除了以上两区外余下的各种物料划分为c类。

采用ABC分类法，企业可以对物料进行分类管理，能够达到节省人力成本、时间成本的目的。但ABC分类法只是引入了库存品种与供应金额的对应关系，而其它关键的因素也会对物料的库存管理造成影响，因而逐渐发展产生了其它的分类方法。

2、制造企业原材料库存管理现状

2.1库存管理方式过于经验化

完全凭经验和物料使用功能为依据进行分类管理，对所有物料采用统一的库存控制方式，没有对重点物料进行重点管理，是一种较为粗放式的库存管理；很少采用先进的库存统计方法，只能设置较高的安全库存以应付企业经常面临的预期外需求；库存控制仍然停留在库内各种物料的量上，没有意识到库存的积压能够造成企业流动资金的减少，对企业的影响很大。

2.2不能动态反映实时库存和消耗，管理效率低下

由于信息化程度不高，因此对于同一种材料的多次入库和多次领用，难以提供及时库存和消耗情况，同时材料的采购查询和消耗查询也很困难；而且企业的原材料和配件的消耗是一项经常性事物，用手工的方式处理大量的出、入库清单，还要及时核对实物，管理效率非常低下。

3、制造企业原材料库存控制

3.1安全库存

进行零库存式的生产是每个制造企业的追求目标，但是，在现实情况中，零库存生产是几乎难以做到的一点，这是因为企业的日需求量、交货时间以及供应商之间的配合等因素都有很多的不确定的因素，并且是很难控制的。如果一味的追求零庫存，而忽略实际生产中的一些不确定因素，很容易导致断货现象的发生，甚至会影响企业的正常生产，对企业的正常交货和销售会有很大的影响，不仅对企业造成利润损失，还会降低企业信誉和市场竞争力。

3.2定期库存补货策略

定期库存补货策略是库存补货策略中的最基本方法，其主要用于企业原材料库存管理中用量大、成本低类型物料的补货管理。定期库存补货策略要求企业要按固定的时期间隔对数量进行检查，并且按照原来确定的订货周期进行补充。

定期库存补货策略首先需要设置定期订货机制，计算出需要保持的最高库存和安全库存量，在规定的订货周期内对库存数量进行核查并订货，同时还需要建立紧急订货机制，即在还没达到订货周期的时候，库存量已经低于安全库存量的情况，就需要进行紧急订货，以免影响生产的正常进行。

定期库存补货策略可以在经济订货批量的基础上通过以下步骤实施：1）计算出标准的经济订货批量；2）预测的年度使用量除以经济订货批量算得订货频率；3）最后是计算周期除以订货的次数以算得订货周期。此方法可以实现对多种物料联合订购的方式进行订购，可以降低订单管理成本、运输成本和订货成本，且不需要进行经常性的检查和盘点，库存管理费用也得到了降低。

总之，机械制造企业只有找出适合自己的库存管理策略，才能在市场上求生存、谋发展，因此需要进一步加强研究。