探讨配合料扬尘的原因及对策

刘红花 冯磊 邵正勋 牛军海

摘 要：在配制浮法玻璃配合料的过程中发现扬尘严重，经过分析原料粒度，测试混合料的温度，找出扬尘的原因，并探讨相应的对策解决配合料扬尘。

关键词：浮法玻璃；配合料；扬尘；原因；对策

我公司第一条日产600吨的浮法玻璃生产线点火以来配合料未出现异常，但是进入十一月份，配合料在炉头仓布料时扬尘严重，为了尽快从根本上解决这个问题，对配合料扬尘的原因进行探讨。

1 扬尘的危害

①使作业环境粉尘量大，不利于工人的身体健康。

②造成原料的损失浪费，尤其是小料碳粉和芒硝，本来含量就少，飞料损失后对玻璃的澄清有很大影响。

③造成熔制的过程中飞料，细粉进入蓄热室。

④增加了清洁人员的劳动量。

⑤再收集的飞料易带入杂质，处理麻烦，为玻璃质量造成威胁。

⑥扬尘使炉头摄像头可见度降低，为布料带来不便。

2 探讨扬尘的原因

配合料扬尘的原因可能是以下几个方面：

2.1 配合料的水分含量低，没有润湿原料中粉料。

配合料水分含量高低，以测试结果为准。我公司水分测试方法是：开机配料五付以后，在混料机下料口处的短皮带上取配合料，用电子秤称量500克，放在电磁炉上，温度设定为160℃，烘干8～12分钟（加热过程中可适当翻动），完成后用电子秤称量干料重量M，水分计算公式为：（500-M）÷500×100%。电磁炉功率为2000W。以下混合料的水分数据均这样测试所得。

十一月份以前配合料水分控制在3.0%左右，当时配合料抱团很好，未出现配合料的飞扬。十一月份配合料水分从3.0%逐渐升至3.8%，依然有飞料，可见水分含量低并不是产生扬尘的主要原因。

2.2 原料中微粉含量超过要求。

微粉比表面积大，吸水能力强，需要相对较多的水分才能达到润湿效果。

我公司各种进厂的原料均由理化室测试其水分、含铁量、主成分含量、粒度等性质，每批原料都有化验单。查阅近段时间化验单上原料的粒度：十月份与十一月份，长石、纯碱、石灰石和白云石的细粉含量波动不大，石英砂粒度有所变化。

十月份使用的石英砂，粒度小于106μm的成分平均占1.1%，之后换了厂家，粒度小于106μm的成分增长至5.4%，细粉含量是原来的近五倍。

2.3 溫度影响配合料的黏度

综合上述数据，石英砂细粉的增加是造成扬尘的一个原因。

有资料显示，温度小于32℃时，纯碱易形成Na2CO3·10H2O晶体；温度小于35.4℃时，形成Na2CO3·7H2O晶体，这些晶体不仅产生大的料块，而且耗用了加入的水量，是配合料手感变干。在温度大于35℃时，纯碱与水化合为一水化合物（Na2CO3·H2O），有一定的黏性，使混合料保持黏附状态。

用红外线测温仪分别对同一付混合料在不同位置时进行测温，以混料机下料口皮带上的料为主要测温地点。三付料的测温数据（当时气温零下3℃）如图表1：

测温数据显示混合料在混料机时温度就低于35℃，温度低，纯碱的主要水化产物为Na2CO3·10H2O晶体，使混合料黏性降低，对细粉没有良好的润湿，造成配合料扬尘。

因为配料车间与窑炉的生产工艺布局并不是很紧凑，运输路程比较远，需要知道输送路途长对配合料的温度影响多大，这样如果在升高混合机内温度时可以参考。现在纵向分析配合料在输送过程中的温降情况。

在环境温度-3℃时，配合料输送过程中温度随路程的增加呈线性降低，从混料机输送至炉头小车温差约4℃。所以在环境温度-3℃时，混合料出混料机时的温度控制范围需大于35℃+4℃。

3 对策

根据上述分析结果，需要采取的措施：

3.1 我们需要通过有关部门关注石英砂细粉粒度的控制标准，并要求石英砂厂家严格按照标准生产，以减少石英砂细粉含量。

3.2 车间已经对炉头布料小车下料溜管进行改造，加长密封倒料槽，并在两端增加除尘风管，效果比较明显。

3.3 针对配合料的温度，可采取如下措施：

3.3.1 可以在混合时将湿蒸汽或是热水通入混料机加水口，使混合料在混料机中的温度保持在40℃以上。

3.3.2 加强配合料输送过程中的保温工作，对沿途输送皮带增加密封罩，防止料温过快降低。

3.3.3 还可以在沿途输送皮带周围增设暖气，保持配合料在输送过程中周围环境温度不要太低，也是防止料温降低。

3.3.4 最后要关闭所有连廊玻璃，减少通风等措施。

参考文献：

[1]王承遇，陈敏，陈建华.玻璃制造工艺[M].北京：化学工业出版社，2006.

[2]李瑞萍.提高配合料质量的基本措施[J].建材技术与应用，2006（02）：17-19.

作者简介：

刘红花（1986- ），女，汉族，河南省周口市人，当前职务：系长，当前职称：助理工程师，本科学历，研究方向：无。