臭氧氧化处理印染废水膜浓缩液

卢建昌

摘 要：印染废水膜浓缩液具有盐分高、所含有机物以难降解物质为主的特点，常规工艺很难处理。采用臭氧氧化工艺对某印染厂膜浓缩液进行深度处理研究，结果表明，在进水COD≤250mg/L，色度≤256 倍，苯胺≤2.29mg/L的条件下，当臭氧投加量为250 mg/L，停留时间为3h时，水质满足要求。

关键词：臭氧氧化；印染废水；膜浓缩液

中图分类号：X703 文献标识码：A

0.引言

纺织染整行业废水是我国最主要的工业废水污染源之一，具有水量大、高色度、难降解有机物高、水质不稳定等特点。近年来，随着我国经济的快速发展，工业用水量急剧增加，淡水资源日益紧缺，众多印染企业开始采用不同技术进行水资源的回收利用，其中膜技术以其优异的产水水质及其稳定性，逐渐成为印染废水中水回用领域最为常用的处理技术。膜技术在给企业带来大量清洁淡水的同时，也带来了更加难处理的浓缩液。膜处理浓缩液因其盐分较高、所含有机物以难降解物质为主，无法通过常规的工艺进行处理达标排放。

目前采用的技术主要以高级氧化技术、混凝沉淀及浓缩蒸发为主。其中单纯地靠混凝沉淀，一方面存在产泥量大的问题，另一方面处理成本较高；而浓缩蒸发是指依靠多种膜技术及MVR技术联用，实现浓水及盐分的完全回收，该技术目前存在能耗过高的短板，一般企业无法承受。据报道，高级氧化技术中的芬顿氧化在印染废水膜浓缩液处理方面已有成功的案例，但是芬顿反应存在污泥产量较大的问题。而高级氧化中的臭氧氧化则不存在产泥量大的问题，并且王驭龙等应用臭氧氧化技术处理电镀废水膜浓缩液取得不错的效果。因此，本次实验采用臭氧氧化作为印染废水膜浓缩液的处理工艺，以期为后续的印染废水膜浓缩液处理工程提供数据参考。

1.实验装置与实验方法

1.1实验装置（见表1）

1.4 分析方法

废水的色度、pH、CODcr、苯胺的检测均参照标准检测分析方法。

2.实验结果与讨论

2.1 停留时间对色度、COD、苯胺去除效果的影响

臭氧实验过程中，废水的停留时间对色度、COD、苯胺去除率的影响如图2所示。由图2可见，随着废水停留时间的增加，废水的色度、COD、苯胺的去除率逐渐增加；当停留时间超过1h以后，色度及苯胺的去除率超过90%，后续停留时间增加对其去除率增加幅度不是太大；而此时的COD去除率仍偏小，根据进水的水质，该去除率无法满足废水达标排放要求；综合考虑废水处理效果及處理成本，本次实验最佳停留时间为3h。

2.2 臭氧投加量对色度、COD、苯胺的去除效果

臭氧实验过程中，臭氧投加量对色度、COD、苯胺的去除效果的影响如图3所示。由图3可见，随着臭氧投加量的增加，COD去除率逐渐增加，当投加量超过250mg/L时，COD的去除率超过70%，根据进水的COD，在此去除率下，臭氧氧化出水COD可以稳定保证在80mg/ L，满足达标排放要求。而臭氧投加量对废水色度及苯胺的去除效果，随着投加量增加变化幅度不是很大，但其去除率即使在较低的投加量时已经能够满足排放要求。所以综合考虑，整体水质的排放要求，我们确定此种水质情况最佳的臭氧投加量为250 mg/ L。

结论

本次实验采用臭氧氧化工艺对广东某印染厂膜处理浓缩液进行深度处理，中试时间为期15天，该工艺对印染废水膜处理浓缩液具有较好的处理效果。其中臭氧的投加量、废水的停留时间对污染物的去除效果具有直接影响。当臭氧投加量为250 mg/L，停留时间为3h时，COD的去除率可达到67%以上，苯胺与色度的去除率超过95%，出水的COD可以稳定的保持在80 mg/L以下，色度<8倍，苯胺<0.05 mg/L，水质满足排放要求。

参考文献

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