维护在化工设备管理中的重要性

王瑞

摘 要：随着社会经济和科技不断发展与进步，化工企业的生产能力需要不断提高，才能保证国民经济增长对化工产品的需求。为了保证化工企业的发展目标的快速实现，化工机械设备昼夜运转，马不停蹄。但是，这种长时间连续运转的化工机械，难免会有故障存在。此时，化工机械设备管理及维护保养技术就显得格外重要，其水平的高低直接体现在机械故障的发生率上。换言之，管理与养护工作做得到位，采用的技术先进合理，自然能够有效减少化学机械设备故障发生几率，这在一定程度上确保化工企业的正常生产运行，企业的效益也由此获得了保障，有助于推动企业健康、持续发展。文章简要说明加强化工机械设备管理及维护的重要意义，介绍化工机械设备管理及维修保养技术的基本内容，分析化工机械设备管理及维护保养技术存在的问题，并在此基础上提出提高化工机械设备管理及维修保养水平的有效途径。

关键词：化工机械；设备管理；设备维护；设备保养；必要性；日常保养

伴随着机械化时代的到来，化工设备具有广泛实用性，特别是现代化的经济发展中地位作用更大，由于化工设备的快速化和便于操作化的优势，因而其维护管理成为提升企业经济效益，带动生产效率的关键要素。但当前面临的形式是，化工企业在使用过程中出现维修和保养不当的情况，导致设备出现故障，有的还会影响设备的使用年限，不利于企业长远效益发展。

设备是化工装置生产的基础，要实现装置的安稳长满优，必须要提高设备的可靠性，装置运行周期越长，对设备的可靠性要求越高，设备的故障率高。依靠抢修来实现装置的长周期稳定运行是非常困难的，更有甚者“牺牲设备保工艺”更是要不得，得不偿失。因此如何加强设备的管理，从维护入手保证设备不坏或将缺陷消除在初期，是提高设备可靠性最重要的手段。下面就这几年我对本单位设备维护的一些心得同大家分享，以求共勉。

1 设备维护管理的意义

修固然重要，但维护保养更能事半功倍，化工装置的设备一般一开一备，大型设备则没有备机，一旦设备抢修，设备的运行状况已经威胁或已经影响到生产的稳定运行，到了“背水一战”的局面，因此“24h消缺” 的刚性非常强，对其要求非常严肃严格，时间紧、强度高、对生产影响大，不仅检修费用高，对稳定生产潜在的威胁非常大。

设备的损坏不会一蹴而就，前期肯定有一些征兆，如在这个阶段及时发现并消除，就能避免设备进一步的损坏，不仅以最少的检修工作解决缺陷，而且能省掉大量的检维修费用，省时省力，能起到事半功倍的效果，因此维护比检维修更应放在管理的首位，更具有意义

2 设备维护是体系

维护虽然是设备管理中的一个环节，但设备维护是一个体系，它是三级巡检、润滑管理、腐蚀管理、密封管理、设备特护、专项检查等全方位的管理体系，有各种维护方式组成的网，将设备进行了全覆盖，全方位的对设备进行维护，缺少任何一个维护方式或只采用任何一种维护方式都会降低维护的效果，都不能保证设备的可靠性。然而多种维护方式怎么组合、开展，就需要根据设备的特点、工作环境进行有机的组合。

1）巡检

首先，班组巡检是设备维护的第一道防线，班组巡检分现场巡检和控制室电脑画面巡检，现场巡检基本以跑、冒、滴、漏、油位、声音、设备运行参数为主，一般是2h巡检一次，特护设备则1h巡检一次，以现场巡检牌作为痕迹记录的方式，控制室电脑画面巡检主要是对一些异常运行参数比如压力、温度、流量、液位、振动等一些装置内在的参数通过切换画面对这些参数进行观察，班组巡检是对装置所有设备运行情况的全覆盖检查，“密集”是这道防线最显著的特征，有80%的設备缺陷在这道防线被发现，能将缺陷在初期即被发现，避免设备进一步更严重的损坏，为检修争取了大量的时间，因此班组巡检是最重要的一道防线。

保运单位巡检是设备维护的第二道防线，巡检频次一般为一天两次，其重心围绕“调整、紧固、清洁、润滑、防腐”十字方针进行，是对班组巡检的更进一步，尤其在转动设备方面，对设备检查的更深入，以巡检记录本为巡检的痕迹记录方式，对设备的运转部件的温度、振动、声音进行逐条记录，并对数据进行比对分析，发现一些埋藏很深的隐患，因此第二道防线巡检频次没有第一道防线高，巡检重心转到设备本身，巡检内容比第一道防线更深一步，专业性更强一些，为设备进行计划检修提供重要依据。

第三道防线以设备管理人员的巡检为主，周期一般一天一次，其主要内容基本上分两大部分：对隐患设备的精密确认，进行更深度的分析、诊断，为下一步检修内容及技改技措初步决策或制定方案；另一方面对设备维护情况进行纠偏，对班组、保运在设备维护方面的行为进行检查监督。保证设备管理的内容能健康有效的进行。

三级巡检是设备维护最重要的一环，是设备维护的主线，三级巡检将润滑管理、密封管理、定期检查等各种设备维护形式串联到了一起，三级巡检相辅相成，逐步深入，既有覆盖又有深度，是设备管理相关信息的重要来源，再通过统计分析，为下一步工作重点提供了方向，进而将一些维护行为进行了常态化

2）专向管理

定期对转动设备的润滑情况进行专向检查，能更有效的避免转动设备故障的出现，润滑管理涉及到从润滑油的入场检验、加油间日常管理，三级过滤、定期油位检查等管理内容。我单位除定期对机组润滑油进行油质分析，每月对转动设备的润滑情况进行专向检查，存在的问题主要为油位过多或不足，油质劣变，油腔密封不严，跑冒滴漏等现象，通过检查能避免设备工况进一步恶化，避免设备出现更大的故障。

定期检查是我单位针对磨煤机、捞渣机、埋刮板 等设备非常有效的一种维护方式，这种类型的设备工况恶劣，功率大、隐患埋藏深，但可用的检查手段少，一旦出现隐患恶化非常快，造成的设备损坏非常严重，检修工作量大，修复难度大，所需工期长，为此我单位将这些设备定期停运进行检查，重点对紧固件松动情况、运转件的磨损情况、连接件的牢固情况进行重点检查，并积极采取小改小革进行改善，随着对检查情况的统计，检查周期由原先的15天逐步延长到现在的30天。

以检查促管理是非常有用的一种方法，专项检查能更细致更专业的发现隐患，能更好的汇总存在的问题进行专项整治。

2 小改小革的重要性

设备出现故障后要及时进行原因分析，由于前期设计原因导致的设备故障靠维护来消除，效果非常不理想，必须依托于设备改造甚至更新来实现其可靠性。

我单位辊式磨煤机，前期振动严重超标，导致设备各种缺陷层出不穷，经过分析，原因为上游装置来煤流动性不好，下煤量不稳，导致磨盘煤层不均，引起磨辊振动过大，我们在下煤管上增加旋转给料阀，保证煤粉流动的稳定性，磨煤机问题迎刃而解；同时我们对磨煤机磨辊紧固螺栓增加碟簧有效防止了螺栓的松动。

捞渣机前期故障率较高，链条经常断，将拖轮支撑链条改为滑道支撑刮板的非工作面，减少链条同刮板连接处的磨损，取得了非常好的效果，定检周期大幅提高。

自装置开车以来，我单位小改小革已经有几百项，对设备的可靠运行发挥了非常大的作用，小改小革花费低，见效快是提高设备可靠性非常好的方式。

3 结束语

管理的最终目的是经济，设备维护管理完善了，检修少，检修费用就能降低，设备的可靠性就能提高了，装置才能安稳长满优稳定运行了，企业才能有经济效益。当然设备维护只是设备管理的一个环节，虽然重要，但还要同其它设备管理内容相结合，同时不断引进新技术、新的管理理念，才能真正实现设备的长周期稳定运行。

参考文献：

[1]王煦.化工机械设备的管理措施及维护[J].科技传播，2013（18）.

[2]王婧，张素.化工机械设备管理及维修保养技术[J].科技传播，2012（24）.endprint