气化炉烘炉升温中反火因素分析及处理

张记福

(大连大化集团合成氨厂 ，辽宁 大连 116000)

气化炉烘炉升温中反火因素分析及处理

张记福

(大连大化集团合成氨厂 ，辽宁 大连 116000)

针对气化炉烘炉升温时反火因素进行了详细的分析，并提出了相应的解决办法及预防措施。

烘炉升温； 反火； 抽负； 处理

大连大化集团合成氨厂采用GE水煤浆气化工艺，从2009年9月开车至今，已将近8个年头。遇到了很多问题，也解决了很多出现的问题。本文针对气化炉烘炉时反火的问题进行分析，并总结经验，以便同行们参阅，少走弯路。

气化炉烘炉升温反火危害很大，而且发生概率很大。气化炉反火轻则烧坏仪表线路，烧坏设备，重者烧伤人员，甚至导致死亡，并带来恐慌情绪等不良影响，因此，应及时的发现和处理，最好的情况就是避免气化炉反火。怎么发现反火很好解决，在升温烧嘴旁装一摄像头，将其信号拉至总控实时监控既能解决。下面就如何避免气化炉反火及反火后如何处理进行叙述和总结。

1 气化炉烘炉流程

气化炉烘炉流程见图1。

图1 气化炉烘炉流程

在抽负状态下，预热水加给激冷环循环降温，整个系统气只有从升温烧嘴处进系统，气流经炉膛、激冷室下降管、激冷室、工艺气管线、由抽负排出，其他都是密闭状态。气化炉炉膛在负压作用下，空气和可燃气在升温烧嘴处混合，火焰向下为气化炉烘炉和升温。

2 化炉反火的因素

经过归纳总结发现气化炉反火的因素有三个：

(1)抽负停；

(2)激冷室液位高，液位高于下降管下边缘；

(3)洗涤塔内存水，带压。水在压力推动下，反串至工艺气管，堵塞抽负而导致反火。

对于气化炉烘炉反火，通用的处理方式为切断可燃气，熄火停止烘炉。防止明火烧坏设备，避免事故的进一步扩大。而对于炉内高温气流逆流而上的影响就相对有限了。下面针对每个反火因素进行分析，及针对事故原因进行处理。

3 处理措施

3.1 抽负停

抽负停止，可燃物和空气组成的气流在炉内正压、高温及相对低的密度下会逆流而上，从升温烧嘴炉口喷出。我们总控操作员在摄像头画面发现此种问题应立即停火，检查抽负蒸汽压力和抽负线路。检查蒸汽压力是否降低，检查抽负蒸汽调节阀是否关闭及抽负线路手阀是否误关闭。

3.2 激冷室液位高，液位高于下降管下边缘

此种问题从激冷室液位上面能看出来，激冷室液位显示会突然升高而导致抽负流路堵塞，炉膛为正压而反火。总控遇到此种情况也是立即停火，再查激冷室液位高的原因。激冷室液位高的原因无外乎激冷室进水多于排水。检查预热水是不是过大，是不是有其他地方的水进入激冷室；检查排水管线是不是通畅，检查两道锁渣阀有没有关闭。

3.3 洗涤塔内存水，带压

水在压力推动下，反串至工艺气管，堵塞抽负而导致反火气化炉一般都有备炉，备炉升温是这钟工况反火最常见的方式，而且危险性很大。气化炉处于备车状态，系统的高压水难免会漏进洗涤塔，洗涤塔液位就会逐渐升高。洗涤塔既然能漏进去水，那从变换向塔内也能漏气就不以为怪了。变换的可燃气漏进洗涤塔，会顶着塔内的存水反倒流至工艺气管，进而堵塞抽负流路影响抽负而反火。这种情况从洗塔液位可以看出，洗涤塔液位倒流时，洗涤塔液位趋势呈下降状态。发现此种情况总控首先停火，然后打开放空至火炬手阀，给洗涤塔泄压。至火炬放空阀一般都保持关闭状态，在关闭放空阀状态下，打开激冷水泵入口导淋同样能解决激冷水倒流问题。

针对气化炉烘炉升温反火问题，无外乎此三种原因，发现了反火，首先停火，然后按此三种原因逐个排查及处理，气化炉烘炉升温反火问题就能迎刃而解。

(本文文献格式：张记福.气化炉烘炉升温中反火因素分析及处理[J].山东化工，2017，46(08)：123，125.)

2017-03-03

张记福(1979—)，河南周口人，工程师，现任大连大化集团有限责任公司合成氨厂生产科副科长。

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