基于VMI药品制造供应链管理模式研究

罗建军，罗细飞，黎继子



基于VMI药品制造供应链管理模式研究

罗建军1，罗细飞2，黎继子1

（1. 武汉纺织大学 供应链研究中心，湖北 武汉 430073；2. 云南白药集团股份有限公司 采购中心，云南 昆明 650500）

供应商管理库存理论在大量企业的应用证实了其对降低库存的有效性，文中结合药品生产的特殊性以及行业监管特性，考虑构建采购、供应商、制造三级供应链模型，探索VMI管理模式在药品制造供应链库存管理中的应用以及运作流程的梳理，通过企业实践证实了药品制造行业也可以运用VMI理论来进行供应链优化管理，并且达到降低成本并提高供应链效率的目标。

供应商管理库存；药品；制造供应链

企业传统的供应链管理，是基于合作伙伴各自管理自己的库存，在实现本企业发展的目标下，制定各自相应的发展目标，目标的不一致性和信息沟通的缺乏，导致了供应链各节点企业中需求相关的信息扭曲和滞后，使得库存需求信息在从供应链的节点企业间传递过程中被逐级放大即产生供应链牛鞭效应，从而大大增加了整个供应链的库存，使得供应链各成员企业的整体竞争力降低。供应商管理库存(VMI)正是适应市场变化和时代需求，体现供应链集成化、协同化的一种库存管理方法。在供应链管理思想下，VMI优化了供需双方的库存管理，在节约库存成本、降低产成品积压的基础上提高了服务水平，目前在汽车制造、电子产品、大型商场等行业有广泛应用。国内外对于VMI模式理论和实践的研究已经非常深入，国内对于医药行业库存管理，主要在药品流通环节的库存管理，但是在供应链整体考虑生产过程中供需环节VMI管理研究较少。

药品生产是一个特殊的制造行业，它不仅对生产的要求高，更对生产过程的控制严格，要求从原材料采购、生产以及销售整个过程的可追溯。因而在生产供应环节的供应商管理库存（VMI）必须考虑到行业的特殊性。本文结合药品生产供应环节的特点，改变传统供应生产管理模式，考虑到VMI在供应环节供应商库存管理中的应用，达到降低供应链成本、提高效率，实现供需双方双赢的目标。

一、相关研究回顾

供应商管理库存是以双方通过库存管理到达降低总成本为目标，从供应链管理视角下，基于企业间的战略合作关系，在任何两个节点成员企业之间通过对库存控制，提升供应链上下游节点服务水平，增强供应链的运作效率。Magee( 1958)最早提出VMI管理概念，国际零售巨头Wall－Mart、P＆G等在上世纪八十年代实施VMI模式取得成功后，逐步获得了学术界的关注[1]；Waller等（2004）研究了供应商管理库存在壳牌化工、强生、雀巢和戴尔等企业的应用，证实是一种能够迅速响应客户需求并且非常具有应用前景的管理模式[2]。赵道致、吕昕（2011）研究认为在信息管理系统的支持下，以双方合作协议为基础，从信息系统集成的管理思想，通过供应链上游企业管理其下游企业的库存，促进了供应链下游企业对零售终端客户的响应，提升终端整体客户服务水平，并且能够加快双方库存周转率，最终实现了改善供应链整体库存状况、降低企业成本的目标[3]。

目前国外对VMI的研究，都证实了其是一种先进的供应链库存管理理念。Cachon（2004）研究了不同类型的库存管理模式，发现在VMI模式下的供应链利润高于在其他模式所获得的利润[4]，Disney＆Towill (2003)对不确定需求制造行业进行建模仿真，发现VMI 模式比传统模式更能有效减少“牛鞭效应”的影响[5]。目前国外VMI模式在零售业、医院、IT等行业应用实践较广，国内方面有很多学者对VMI理论进行研究扩展，汤中明、蔡建湖等学者从建立信息系统的角度讨论了将第三方物流(TPL)应用于VMI的供应链管理模式，使VMI与TPL集成供应链企业之间实现同步化、并行化运作，需要的支持条件分别有供应链企业之间的合作契约、信息技术的应用、供应链物流管理能力和物流运作的规范化等[6，8]。但是对于VMI模式在医药行业的研究，主要是医药流通环节，李鹏、王愧林（2005）等学者从供应链建模的角度，以批发商为供应链中主体，研究VMI对药品供应链中零售商和批发商的利益影响，通过例证分析得出批发商实施VMI模式实现了利润的增涨[9-10]。高环成等（2010）以医药连锁企业实际销售数据进行实例，分析了VMI的应用的实践意义，并为药品供应链管理提供可行性的建议[11]。刘英（2012）则是对药品流通企业实行VMI模式分析了其对药品流通的优势和所面对的困难因素[12]，但是国内考虑到药品生产特性的VMI模式相关研究文献较少。综上所述，VMI管理理论起源于国外且在应用实践方面研究成果丰富，但是针对药品生产领域的VMI模式的研究较少。国内关于VMI库存管理方面研究起步晚，在药品库存管理方面的研究主要是从流通环节医院库存控制以及供应商的角度出发的药品VMI模式的研究。因此，本文研究从整个供应链角度出发，结合药品生产的特点，分析VMI模式在药品生产领域供需库存管理上的应用，讨论该模式在药品生产企业基本流程以及可能遇到的风险并提出可行的建议。

二、医药行业管理现状

（一）药品制造行业的特殊性

药品制造企业由于其生产的特殊性，产品直接关系到人的生命延续问题，社会关注度较高，受到国家食品药品监督管理局的监管，必须通过国家GMP 认证才能生产药品。GMP是一整套适用于制药、食品等行业的强制性执行标准，要求所有从业企业在原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面达到国家有关法规的要求，形成一套可操作的作业规范，要求企业必须达到规定的卫生环境，能够及时发现生产过程中存在的问题并且迅速加以改善。药品GMP认证分为国家和省级两个级别进行，依据《中华人民共和国药品管理法实施条例》的要求，省级以上人民政府药品监督管理部门，应当依据《药品生产质量管理规范》和国务院药品监督管理部门规定的实施办法和实施程序，组织相关人员对药品生产企业的审计认证，符合《药品生产质量管理规范》就可以发给认证证书。对于生产注射剂、放射性药品和国务院药品监督管理部门规定的生物制品的药品生产企业的认证，必须由国务院药品监督管理部门负责进行。由此可知，医药制造行业与其他制造型行业相比，在资质、人员、生产设备、管理等各方面要求更加的严格。

（二）医药制造行业发展状况

随着经济发展和生活水平的不断提高，医药产业的发展也迎来了快速发展的阶段，数据显示，2015年国家政府工作报告中指出消费类中药品类增长14.2%，全国医药行业规模以上企业实现销售收入同比增长9.02%。2013年，我国已经成为世界第二医药生产大国，到2020年有望成为世界第一医药消费大国，但我国医药产业发展面临居多问题，产业转型升级压力日益倍增。国家十三五发展规划中，在国家积极推动供给侧结构性改革的新形势下，医药行业发展受到了政策与市场的强烈关注，对于医药行业来说也是极大发展机遇。在市场需求逐步扩大的同时，医药生产型企业对自身的管理也需要提高对自身的要求，在满足市场的前提下，要不断提高产出率、提高效率，不断降低成本[13-14]。图1是传统的医药制造型企业供应链结构图，采购在接到订单后，分拨下达到不同的供应商，供应商生产完工后发货到企业仓库，在企业检验部门检验合格后，车间按需要求仓库发货，车间生产完成成品计划。传统企业要求物料的安全性、合规性，必须将检验合格物料存放在本方的仓库，再由本方搬运工运至车间生产。

图1 药品制造供应链结构

（三）药品制造供应链基本运作模式

在制造环节的供应链模型与其他制造行业基本相同，首先是针对销售商提出的需求计划，结合成品库存提出需求生产计划，然后采购根据生产需求计划分解成订单发给供应商，供应商生产完成后，将生产的成品发到药品制造企业所在仓库，仓库在物料入库后安排质检，质检不合格将退货给供应商，合格后制造企业根据生产计划在仓库领料生产，生产结束余料退回仓库。图2是医药制造型企业供应链流程图，由图中可知，在整个制造供应链涉及采购、供应商、仓库、质检和车间五个节点，从信息流、实物流、资金流、物流的角度来看，实际运作中是一种错综复杂的多个三级供应链关系网络，例如信息流和实物流混合在一起，采购、供应商、仓库，仓库、车间、质检，只涉及信息流仓库、质检、车间，只设计实物流供应商、仓库、车间，在这样的一种复杂供应链关系中，各节点的参与方同时面对多个信息流和实物流，使得整改供应链的效率没有得到有效的发挥。从而一种能够提高效率的供应链流程是这种类型的企业所急需的。

图2 制造供应链流程图

三、基于VMI药品制造供应链管理模式

（一）基于VMI药品制造供应链管理实现途径

建立基于VMI药品制造供应链管理流程，目标在于实现提升供应链运作效率，提高公司资源利用效率，最大限度的节约成本。在建立统一的沟通交流平台之前，通过开放式社交软件建立联系群组来传递公共信息。在订单环节，采购用统一格式发出订单（电话传真），并在订单备注中指定VMI模式订单批号，必须区别于其他订单批号。供应商接到订单应核对订单的版号，数量，VMI模式订单批号；订单生产结束后供应商向采购员提供产品完工信息，信息包括品名、规格、VMI模式订单批号、数量、交货时间，并将抽样送到质检部。采购员接到供应商交货信息单后，通知仓库入库到自有库存系统，并打印请检单，请检单注明VMI模式订单批号。质检部接到供应商送样，以及仓储部门打印请检单，检验并出检验报告，合格后在系统将物料改成合格状态（不合格通知采购退货）。综合办按照生产安排领料，至少提前一天在系统中把领料单开出来，并在开单当天把相关信息给到仓储配送部门并通知供应商送货。综合办打出领料单和配货单，并将各车间的送货需求，包括（品名，规格，批号，数量，送货时间及地点，收货人及收货人电话），当天在社交软件群组中发布共享信息。供应商送货时，仓储配送部门车间按照配料单信息（品种、数量、批号）收货，确认无误后签供应商收货单，并安排送货人员把货物运送到相应车间的指定位置，再由各车间人员核对无误后，再次在收货单上签字确认。按照GMP的要求，配车物料进入专属存储区域必须按照公司仓储物料管理规范来进行管理，必须封装完好、标示清楚、分类分批码放、做好五防工作，保证库存物料合格、干净、整洁、安全；供应商送货单要有相关签收单据。产生退库时，由各综合办开单员填写好退料单及附在实物上的物料标识，包括（品名，规格，材料批号，数量、物料编码），在质量部同意退料并签字后，把实物移交到仓储配送中心，再由仓储配送中心把退料信息，通知到各供货商，并进行实物交接，双方签字确认。如图3 相比在采用VMI模式前，增加了综合办，减少了仓储部门的库位，以及配送人员。同时也增加了信息、财务方面的风险。

图3 基于VMI制造供应链流程图

（二）药品制造VMI管理模式优化

在推行VMI的过程中，所有参与人都认为以上的流程过于繁杂，因而不断提出改善流程的需求。优化后的运作流程如下：采购中心将订单信息录入供应商门户，分发到不同的供应商，供应商根据产能确认是否接收订单以及交货日期；供应商生产完工后，在供应商门户系统录入完工数量，数量显示在VMI模式下的对应供应商库存。在获得授权的抽样人抽样送检至制造方所在质检部检验合格后，车间才可以领用，如果不合格会通知采购处理；车间生产时，在供应商门户系统领用，供应商在门户系统查看领料情况按需送货，生产完工后车间在系统开退料单，实物由供应商送货后返回，供应商退料批号会转换成库存；采购根据系统完成的领料单生成开票单，供应商核对无误后开发票，进入付款程序，完成一个订单的采购。如图4是优化后的运作模式流程，相比优化前，对管理流程进行了优化，减少了综合办和仓库两个实体单位，减少了中间环节同时减少了参与人员，也减少了实体仓库的需求，实现成本节约；系统实现了无纸化办公，自主研发的系统避免了公司信息的泄漏；最主要的减少了中间环节，使得供应链的节点更合理，沟通效率提升，如此同时，所有的信息都在系统中，可以随时查询。

图4 基于VMI优化制造供应链流程

（三）药品制造供应链VMI管理风险及对策分析

VMI管理在企业实践中能够大幅提升整个供应链的效益，尤其是在制造型企业中效果显著。而医药制造行业由于其特许性，在推进VMI管理的过程中必然面临众多风险，下面将逐一分析可能面临的风险问题。

（1）合法合规性风险。随着供应链管理思想在管理界的推广，其理念逐步被社会各行业、各领域所接受。虽然药品生产企业受GMP监管，将药品生产环节非重要物料（例如外包装）、对库存占用较多、易于存储的物料进行分批、分类执行。目前实践是在药监省局层面进行备案，因而也解决了合法合规性的问题。但总体来说这是一种管理模式的创新，对于监管方来说，也需要开阔思路，创新管理方法。

（2）供应链供求博弈风险。企业的逐利性决定了供应商参与到VMI的程度，对于供应方希望在最小库存备货的基础上保障供应，而需求方希望供方通过足够多的库存满足生产适时变动风险，从而导致双方存在供应链的博弈。供需双方在信息共享上存在不透明，也影响了双方的供应链运作效率，双方的博弈心理某种程度上来看是信任度的问题。为了减少风险，参与VMI的供应商应该是企业战略级合作伙伴，能够优先满足需方的需求。供应链供求博弈的主要交叉点在于费用、风险的分摊，如果费用、风险比例偏向供方，必将影响VMI合作。因而供需双方应该从长远发展看待VMI管理模式，需要从供应链管理的角度建立战略同盟关系，有完整的针对需求变化的协调机制、明确责任和风险的分担，尤其是外部环境变化时，双方要有共担风险的意识。

（3）供应商管理能力风险。在VMI管理模式下对供应商的依赖程度很高，一旦供应商发生资金或者供货紧张情况，启动后备供应商也需要时间，导致断货风险增加。同时，VMI模式中供应商合作程度高于传统模式供应商，需方对供应商的产能情况、生产计划、销售计划已经财务能力等信息了解较多。VMI 管理是基于网络信息技术，这方面的能力也要求供应商必须具有。在物料存储、物流运输，必须配备专业的管理人员。

（4）财务风险。从理论角度，在VMI模式下供应链总库存是降低的，同时也简化了供需双方的运作流程。但是从供货方的角度，需求方要求VMI模式下供货方实现零库存，其实供货方是无法实现的，在正式供货前是有库存的，反而供货商需要提前备货，而备货没有送到需求方是自身资金的占用，如果遇到调整或者需求方生产订单临时取消，这个库存的时间是无法确定；尤其是在优化后的流程中，需求方按车间开出的领料单来付款，从供货方的角度来说，财务风险增加，账期延长，无法确定何时可以转化为现金流，多数情况下需要1年左右的时间，对于资金较少的企业来说，存在破产风险，这种情况显然是供应链双赢的局面是相悖的。从需求方的角度，车间在接收物料时不可能做到每一批物料逐一盘点，同时没有第三方在现场监督收货盘点，存在供货方短交的风险。因而对于供需双方来说，都存在财务风险。

四、分析和小结

（一）实例数据分析

以上的VMI管理模式是结合B制药企业的实践经验，B企业自2012年底初步构想基于VMI的供应链运作模式，在2013年选取3家供应商作为试点，并在2014年要求距离B企业200公里以内的外包装供应商全部采用VMI模式。从表1中可以看出，3年参与的供应商数量逐步增加，且稳定在10家左右，2015年采购金额在9000万元，随行业发展年增长在8%左右。通过分析考虑了B制造企业节省仓储面积、减少管理人员、运输车辆及费用和节省率，考虑当地仓库租金20元/平米/月，人员工作总支出3000元/月，专业设备维护运营费用15元/年/台其中节省率是节约金额与当年采购金额的占比，可以看出，节省率在5%左右且有提升趋势。很显然在销售竞争日趋激烈的医药行业，大多数企业已经销售增长乏力甚至倒退，全行业平均增长为个位数，通过VMI模式在采购上实现5%是很容易，但是销售增长5%是相当困难的。

表1 B企业VMI模式近3年运作情况

表2是考虑B制药企业在两种运作模式下投入的比较，其中从固定和流动投资两个方面考虑平均节省率在40%左右，固定投资方面，库容面积能够节省40%，运输设备、设施能够节省50%，办公设施节省33%；流动投资方面，考虑人员及运营费用的变动，其中人员减少50%，运营费用减少33%左右。可以看出，采用VMI运营模式，主要是对企业在生产管理、仓库管理方面进行精简管理，在固定投资，以及流程投资方面都有很大的节省。从采购管理方面也会大幅提升效率，对整个供应链而言，采用VMI模式能够降低整个供应链成本。

表2 B企业两种模式运作投入比较

（二）小结

文章中分析了药品制造中的供应链管理过程，考虑到行业特殊性，结合供应链的角度，研究药品制造供应链在供应方和需求方采用VMI模式进行运作管理，建立了药品制造企业VMI运作模式流程，从分析了B制药企业实践该管理模式的数据，发现企业在采用该管理模式能够有效减低整个供应链成本。对于该管理模式在未来应用中的思考，200公里以外甚至更远距离的省外、国外供应商，也需要探索该模式的可行性，以在入第三方物流管理发展趋势下，从整个制造供应链的供方、需求方已及制造环节对VMI模式的协同管理可以作进一步研究分析。

[1] MageeJ F． Production Planning and Inventory Control[M]．McGraw Hill：New York，1958．

材料中“党的十八届会议审议通过《建议》”体现中共的相应知识点，比如：执政党、领导核心、执政方式；“国家发改委启动建言献策活动”体现公民参与民主决策；“政府编制‘十三五’纲要”体现政府科学民主决策等等。通过分析，既把握材料的中心思想和层次性，又建立了与知识点的联系。

[2] Gerard P Cachon. The allocation of inventory risk in a supply chain ：Push, Pull, and Advance-purchase discount contracts[J]. Management Science，2004，50(2)：222－238．

[3] 赵道致，吕昕．零售商强势的供应链VMI模式演化机理研究[J]．管理学报，2011，8（8）：201-207．

[4] Waller M，Johnson M E，Davis T．Vendor-managed Inventory in the Retail Supply Chain[J]．Journal of Business Logistics，1999，20(1)：183－203．

[5] S M Disney，D R Towill．The effect of vendor managed inventory( VMI) dynamics on The Bullwhip Effect in supply chains[J]．INT J Production Economics，2003，(85)：199－215．

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[8] 王愧林，杨敏才，张晓凤，等．供应链管理中VMI 系统的研究[J]．工业工程，2005，8(1)：12－15．

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[10]李鹏．VMI对医药供应链中零售商和批发商的利益影响研究[J]．上海管理科学，2005，11(5)：3-10．

[11]高环成．基于供应商管理库存的医药供应链管理研究[J]．生产力研究，2010，(10)：126－128．

[12]刘英．基于VMI的医药企业库存控制研究[J]．物流工程与管理，2012，34(5)：65－66．

[13]国家统计局．2015年国民经济和社会发展统计公报[EB/OL]. http：//www.stats.gov.cn/tjsj/zxfb/201602/t20160229_1323991. html, 2016-02-29.

[14]中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要[EB/OL]． http：//news．xinhuanet．com/politics/2016lh/2016-03/ 17/c_1118366322. Html, 2016-03-17.

Mode of Drug Manufacturing Supply Chain based on VMI

LUO Jian-jun1, LUO Xi-fei2, LI Ji-zi1

(1. Supply Chain Research Centre，Wuhan Textile University，Wuhan Hubei 430073, China；2. Procurement Center，Yunnan Baiyao Group Co. Ltd, Kunming Yunnan 650500, China)

Vendor inventory management theory in the application of a large number of enterprises confirmed the effectiveness of reducing inventory.This paper discussed the particularity of drug production,explored the three-stage supply chain model of construction procurement, suppliers, and manufacturing, and explored the VMI management mode in drug manufacturing supply chain inventory management application and operation process. Through business practice, it has been proved that using VMI theory to optimize supply chain management can reduce the cost and improve the efficiency of supply chain.

vendor managed inventory; drugs; manufacturing supply chain

F273.7

A

2095－414X(2017)04－0059－06

罗建军（1978 -），男，副教授，研究方向：企业信息化管理.

国家自然科学基金委项目（71472143）.