鱼粉告急，水产养殖将何处去？酶解鱼溶浆或能成其替代品

■ 《当代水产》 庞涛 文/图 [微信公众号：tsfish]

鱼粉告急，水产养殖将何处去？酶解鱼溶浆或能成其替代品

■ 《当代水产》 庞涛 文/图 [微信公众号：tsfish]

中国是全球最大的水产养殖国，也是鱼粉消耗量最大的国家。据不完全统计，中国水产养殖业每年都会消耗掉250万吨左右的鱼粉，其中120万吨为进口鱼粉，130万吨为国产鱼粉。由此可见，中国水产养殖业依赖于鱼粉资源，同时也受到国外进口鱼粉的限制。

随着海洋资源的匮乏，鱼粉行业的生存空间逐渐被挤压，这两年国内饲料厂的涨价跌价，都与鱼粉价格波动脱不了干系。因而，探索鱼粉辅助品甚至是代替品成为了今后水产养殖的一大方向。

浙江丰宇海洋生物制品有限公司（下称“丰宇”）从2015年开始，通过对鱼粉加工原料进行压榨，运用深度可控酶解技术、低压浓缩技术等，提取鱼溶浆作为饲料添加剂使用。在推广的两年里，已经逐渐在市场上显现出良好的效果，酶解鱼溶浆可以说是鱼粉生产加工过程中的一次革新。

经过院校专家实证，养殖一线数据反馈，得出四分之一用量效果等同进口鱼粉的结论，酶解鱼溶浆是否真的对当下鱼粉行业带来改变？在其总经理张银照的阐述中，我们或能从中有所思考。

“按照中国每年消耗250万吨鱼粉来算，80万～100万吨的酶解鱼溶浆则能替代其效果，如果鱼溶浆得到普遍运用，这将大大降低国内的鱼粉消耗量。”丰宇总经理张银照说道。

《当代水产》：丰宇从当年的小型加工厂如何成为如今的集团型企业？

张银照：丰宇成立于2002年11月，是由浙江舟山市政府通过招商引资过来的，我们最初的业务是处理鱿鱼的内脏、下脚料等，生产经营鱿鱼膏。2005年，丰宇兼并了一家鱼粉厂；2009年增添了两条鱼粉生产线，进入鱼粉生产行业，并逐步扩大生产规模和经营范围。

舟山渔场是世界著名的四大渔场之一，其海洋资源丰富，因而在舟山当地分布着大量的水产捕捞企业和水产加工企业。在众多水产企业中，也存在着以消耗海洋资源为生的鱼粉加工厂，当时这些企业散而乱，工艺落后，资源利用率低，给环境和海洋资源的保护带来了一系列的问题。

2013年，舟山市政府提出鱼粉行业整冶42条措施，明确规定在舟山本岛只允许存在两家鱼粉生产企业，并要求以水产品加工企业的下脚料为主要生产原料的生产方式。我们在政府的倡导下，通过吸收合并的方式，合并了在同一园区的七家鱼粉生产企业。合并后，丰宇投入1.15亿元，重建了一家集鱼油、鱼粉、鱼蛋白肽生产的综合生产工厂，采用全封闭湿法鱼粉生产线，成功进行生产工艺改造，并引进了具有国内先进水平的环保处理设施设备，从而形成了良好的生产和环境秩序。

目前，丰宇年加工鱼粉、鱼油、虾膏、虾粉、生物钙粉、鱼溶浆、饲用鱼蛋白多肽、饲用诱食剂等品种达7万多吨，成为浙江省最大海洋生物生产加工企业之一。

《当代水产》：在国内，丰宇可以说是首家将酶解技术运用到鱼粉行业的企业，这个构思是如何产生，又是如何逐步实现的？

张银照：如今，良好的生态环境对人们的生活具有重要的社会意义，当海洋鱼类资源越来越匮乏，以消耗海洋鱼类资源为主的鱼粉生产行业必定受到冲击。我们也一直在探索鱼粉加工的工艺调整，希望可以减少对资源的依赖。

酶解技术，在此之前已经广泛在生物制药等领域中沿用，因此一直以来我也形成了将酶解技术运用到鱼粉行业的构思。在2013年成功整合后，丰宇迅速得到并利用相应资源，着手通过生物酶解技术，研发酶解鱼溶浆。

对于研发酶解鱼溶浆，这个举措当时在行业引起一定的反响，同行以及客户都质疑其可行性。他们认为，鱼粉是资源性的东西，即使工艺再好也只会增加生产成本，而不会达到更好的效果。对此，我一直认为鱼粉行业的技术发展有着提升空间，通过酶解技术能达到替代鱼粉的效果。

2014年2月，丰宇组建专业的技术团队，并从当年3月开始进行研发。在2015年，我们成功研发第一款酶解产品，通过与院校合作，投放在海南进行石斑鱼对比试验。对比试验结果显示，用我们酶解产品养殖的石斑鱼的增长率提高了20%。对于这个结果，我们持半信半疑的态度，为证明效果是否确实达到，是否能在更广的养殖范围内使用。在2016年，我们请了苏州大学的叶元土教授进行黄颡鱼的对比试验，依然取得良好的效果。

丰宇厂区

《当代水产》：酶解技术的原理是怎样的， 酶解鱼溶浆的优势表现在哪些地方？

张银照：酶解技术是利用原料中的酶或者添加的外源性酶，对新鲜的原料进行酶解，并降解大分子物质，增加原料的可消化性和生理活性，使有限的动物蛋白质资源更科学有效地利用。

这些含有高水分、高油脂的动物蛋白原料不再进行高温高压的烘干处理，直接进入饲料配合和生产流程，更好地保全原料有效性和热敏感物质生理活性，最终提升饲料产品的有效功能性。在丰宇中试车间，低压浓缩设备可以蒸发大部分水分，有效将酶解的鱼溶浆含水量控制在40%～50%。

酶解鱼溶浆和没有酶解的鱼溶浆相比在养殖鱼的体色、健康、生长速度、免疫力、饲料系数上都具有一定的优势，酶解鱼溶浆比不酶解的鱼溶浆效果要高出30%～40%；酶解鱼溶浆与鱼粉相比，四分之一的酶解鱼溶浆用量效果等同进口鱼粉。

四分之一的酶解鱼溶浆与超级蒸气鱼粉的效果等同，这就意味着鱼粉在饲料里面的用量会大幅减少，从而降低饲料的成本。此外，酶解的方式一定程度上提高了海水原料鱼的利用率，减少水产养殖业对海洋资源的依赖，保护海洋鱼类资源。

《当代水产》：去年是酶解鱼溶浆推出市场的第一年，当年销售情况如何？今年计划会上升到多少？在初期推广中，丰宇有怎样的思路？

张银照：酶解鱼溶浆从2016年上半年开始推向市场，当年就销售了1,100吨。今年截至到7月，我们已经销售了2,600吨，今年8月我们将有新车间投产，届时产能达60～80吨/天。随着下半年迎来市场需求的高峰，我们预计今年酶解鱼溶浆的销量可达6,000～8,000吨。

去年是第一年推出市场，我们只是进行初步的尝试性推广，只有7～8家饲料厂在使用。经过一年的效果验证，我们的客户都取得比较大的增长幅度，市场反馈良好，因此也会带动更多的厂家在今年尝试我们的鱼溶浆。在推广过程中，一般饲料厂都是通过专家建议，以及同行使用效果进而了解到我们的酶解鱼溶浆产品。

目前，和我们合作的饲料厂家有海大、通威等大型饲料集团，以及华东一些中型饲料厂如东方希望、浙江一星集团以及福州天马等。

在推广初期，我们首先在华东厂家进行小范围试点，随着推广的成熟，我们将逐渐往华南、华中等地的饲料厂拓展。

《当代水产》：随着酶解鱼溶浆的得到市场的认可，未来在国内是否会考虑合作，对于国外市场又会有怎样的谋划？

张银照：目前，我们重点放在国内推广，在此当中我们也在观望，寻找合适的合作伙伴。随着酶解鱼溶浆产品的推广，市场上也会有相应的厂家加入这一行业。我认为，现阶段新进来的厂家在原料结构、工艺核心技术等方面在短时间是很难掌握的，需要三到五年的摸索才能完全掌握。对此，我们也持观望的态度，挑选有潜质的鱼溶浆企业进行兼并或者合作，进一步扩大酶解鱼溶浆的影响力。

我们将会以对外合作的方式扩大丰宇酶解鱼溶浆的影响力，首选区域会考虑山东，因为国内大部分优秀的鱼粉供应商聚集在山东。如今受环保的影响，鱼粉供应商的发展受到限制。在山东，我们将能拥有更多的资源。

至于国外，我们未来将考虑到东南亚地区建立生产基地。因为国内不少大型饲料集团都在谋划东南亚市场，酶解鱼溶浆会有广阔的市场发展空间。此外，东南亚海洋资源条件丰富，原料供应充足，这对于我们都是有利的。

《当代水产》：如今丰宇的酶解鱼溶浆做到四分之一的量等同进口鱼粉，接下来是否还将进一步调整工艺，更大程度的接近完全替代鱼粉方面发展？对于未来鱼粉行业发展，您有怎样的认识？

张银照：目前，酶解鱼溶浆已经取得我们预期的效果，但我们仍然不满足，接下来我们还会继续向完全替代鱼粉方向去探索。现阶段我们做到了1∶4（四分之一的用量等同进口鱼粉）的比例，我们还将对工艺进行进一步优化和升级，随着工艺的调整和再精深加工，提高消化吸收力，寻找其他突破口，做到分子量更少，逐渐做到1∶6甚至更低。

丰宇的酶解鱼溶浆原料大多来自于水产品加工企业精深加工产品的下脚料，没有过多依赖海洋资源。我也希望未来的水产养殖发展能逐渐减少海洋资源即鱼粉的依赖。

随着往后海洋资源得到进一步的保护，海洋的鱼类得到充分的生长，其数量以及规格都将大幅度提高，这将促进水产品加工企业的发展，无论在数量上和质量上都能得到保证。随着水产品加工企业的加工数量的增加，加工后下脚料数量也将会增加，这样能够供应给我们这样的企业进行再利用。因此形成一个良好的循环。

如今鱼粉的价格波动幅度大，因此造成产业上下游的连锁反映，而用酶解鱼溶浆逐渐代替鱼粉，则在减少对鱼粉依赖的同时，也对整个产业链上下游的波动起到缓冲作用。

随着海洋资源的保护、社会生态发展的需要，水产养殖行业的发展方向不能只停留传统鱼粉供应，社会也将会不容许大量生产鱼粉企业的存在，因此企业只能从生产工艺方面改进，改变鱼粉产品的工艺，用一种新模式的产品替代鱼粉如酶解鱼溶浆等，来解决水产养殖饲料添加问题。今后我们将投入大量的科研经费，考虑进一步的研发，研发生产更多的新产品来打通产业链，在行业中掌握一定的话语权。