石油机械企业目标成本的运用

于婕

[提要] 随着市场经济的不断完善和世界经济一体化的深入发展，企业竞争的范围日益扩大，竞争程度日益激烈。创造质量和成本优势是竞争取胜的重要保证。目标成本是以产品为核算对象，采用实际价格进行计算，在综合分析一段时间内影响成本的诸多因素从而确定的成本水平。将实际成本与目标成本进行比对，找出差异进行分析，抓住主要矛盾，在保证产品质量的前提下控制消耗、降低成本，以达到少投入多产出获得最佳经济效益的目的。目标成本是提高企业竞争力的重要环节，既可用于原有产品的降低成本、指导经销部定价，也可应用于新产品的设计开发，以满足瞬息万变的市场需求，提高企业核心竞争力。

关键词：目标成本；石油机械；轻型防喷器

中图分类号：F27 文献标识码：A

收录日期：2017年7月3日

一、引言

随着市场竞争的日益激烈，石油机械市场的价格大战日趋白热化，要想在激烈的竞争中脱颖而出，抓住客户的喜好是成功的关键，而客户的个性化、多样化需求与企业批量化和标准化生产无疑成为一种矛盾。企业怎样才能在保证产品质量的前提下以最低的成本、最快的速度生产出让客户满意的产品呢？应当说，实行目标成本是最有效的途径和方法。

二、目标成本

目标成本是指在企业生产经营过程中，按照预先制定的成本计划来调节影响成本费用的各种因素，企业内部各部门各种耗费控制在计划范围内，降低成本费用，以达到提高经济效益的目的，是企业快速推出质量好、价格低的高性价比产品的制胜法宝。它以管理为核心，核算为手段，效益为目的，对成本进行事前测定、日常控制和事后考核，从而形成一个全企业、全过程、全员的多层次、多方位的成本体系，是消化市场压价让利因素、提高企业竞争力的重要环节。

三、机械制造企业中的目标成本运用

机械制造企业中的目标成本运用，是在生产过程中对产品成本实行动态管理，将每种产品层层分解成一个个的零件，列出对应产品的零件组成清单，再通过分析近十年来录入的大量数据以确定每个零件的成本组成情况，落实到每个零件从毛坯到成品的整个生产环节中，确定每个零件的目标成本，再计算出每种产品的目标成本。在生产加工过程中随时监控，比对实际成本相对于目标成本发生的偏差，进行原因分析，及时采取相应的控制措施，将成本控制在目标限额内。

（一）安排由具有丰富的现场施工经验的机械专业技术员负责目标成本控制。传统目标成本存在测算方式与现场实际的施工组织形式相分离，设定的成本目标与施工管理的分工不一致等弊端。而在机械制造企业中，安排由具有丰富的现场施工经验的机械专业技术员负责目标成本控制则具有显著的优势。因为具有丰富现场施工经验的机械专业技术员更熟悉机械加工工藝，知道各个零件的生产工序流程，懂得不同型号零件之间的差异和能否改制，以及现场施工中遇到的各种情况对目标成本的具体影响，切实有效地进行每一部分成本的分解和落实，保证了目标成本的最重要环节——过程控制，使得目标成本无限趋近实际成本。更加及时准确地反映生产加工中的动态过程，为决策制定提供有力的参考依据。

（二）通过目标成本分析，可以指导新产品开发，提出设计轻型防喷器的新思路。通过对现有产品成本构成的分析，可以找出应重点降成本的零件，确定降低成本的方向，指导研发人员按成本要求完成技术方案选择与产品设计，从而缩短了研发周期，减少了研发成本。例如：通过分析可以看出，石油机械产品：防喷器的原材料毛坯的费用在成本中占很大比重，而正火、调质等的费用等于重量乘以相对应的系数，即减少毛坯的重量能使整个防喷器的成本大幅度减少，这就提出了在现有防喷器的基础上生产轻量化防喷器的设计思路。通过应用有限元分析方法对主要承压件进行强度校核，在保证质量的前提下大幅减少产品重量，就这样，新一代符合API 16A标准，整机减重约49.7%的轻型防喷器便应运而生了。它以超高的性价比很快得到了市场的欢迎，为企业创造了效益。

（三）降低外购外协件的成本，规范采购部选择优质厂家合作。根据目标成本测算出各个外购件成本的可能降低值，对比外购外协价格和回厂检验情况，在保证质量的前提下优选价格低、供货及时的厂家作为优质厂家合作；根据目标成本分析，确定最优的经济采购批量，尽可能采用批量采购模式而非零星采购模式，降低外购外协成本。

（四）用计算机软件辅助管理目标成本。利用目标成本在一定时期内相对稳定的特点和计算机软件快速、准确的优势，通过设定专人管理数据，用计算机软件处理繁重的事务性劳动，可以加速信息处理，便于成本管理信息系统的建立，使管理人员及时做出正确决策，以期提高企业的市场快速反应速度。

四、影响目标成本的因素

目标成本实行全员全过程动态控制原则，是一个综合性指标，涉及到企业很多部门的协调配合，从技术开发部图号的确定，分厂技术组合同树的搭建，铸造分厂毛坯、正火、调质费用的结算，采购部外购外协费用，接头分厂磷化费用等，每一步都影响着最终的目标成本。必须全员参与全过程控制，才能使成本的变化始终处于有效的控制之中。目标成本的具体操作中也遇到一些问题，比如：

（一）图号错误。零件组成清单中的零件不是实际使用的零件。这种情况一般是合同工期时间紧，图纸没来得及出来，在组织生产时先用相似图号代替，等新图纸出来后，没有及时更改零件组成清单上的图号，造成零件组成清单上的图号更改不及时导致的。

（二）搭建错误。搭建的零件组成清单上的图号、数量与实际不符。一般是在实际生产加工中有图号改制情况、胶件自然损耗情况、客户临时变更合同情况等，没有及时更正零件组成清单上的图号和数量使得零件组成清单与实际不符。

（三）价格错误。发生在各个分厂的价格录入部门，存在此图号的价格输入到彼图号的价格上。

（四）单位错误。价格的单位不一致，有的零件以件为单位、有的零件以付为单位、有的零件以公斤为单位、有的小零件甚至以筐为单位。还有的零件是几件连下的，例如：50根6件连下的螺母的实际数量应该是6×50=300件，而录入数据时有录入50件的情况，造成了目标成本计算不准确。

遇到这些情况就需要负责目标成本的人员熟悉各个零件机械生产加工的工艺过程，及时发现问题，联系相关人员调查问题发生的原因和成本的真实数据，并以此为依据及时更正目标成本，以保证目标成本的准确性。所以说，目标成本的高效运转需要各个部门全体人员的协调配合。

总之，目标成本作为一种全面、系统的成本管理方法，从成本与效益的平衡中寻找产品生命周期内的成本最小化，在石油机械企业成本控制中发挥了重要的作用。通过将目标成本按作业流程层层落实，在考虑如何降低直接材料成本时，将新技术采纳和创新结合起来，在考虑外协加工成本时，测算出各个外购件成本的可能降低值，规范采购部选择优质厂家合作。随着目标成本在具体实践中的不断探索完善，要求石油机械企业全体人员发挥好各自的职能，以确保目标成本更好地为石油机械企业服务。促进合理组织生产和流通，提高生产、技术、管理方面的水平，推动整个管理水平的提高，从而提高石油机械企业的市场竞争力，使其在激烈的市场竞争中立于不败之地。

主要参考文献：

[1]余华.降低成本的战略性思考[J].财会月刊，2001.14.

[2]焦跃华，袁天荣.论现代成本控制目标[J].财务与会计，2000.11.

[3]于增彪，赵晓东，王竞达，刘桂英.流程观下的作业成本制度[J].新理财，2003.9.

[4]陈亮.企业推行目标成本管理的对策及建议[J].经济师，2005.10.