复杂空间双曲GRC幕墙测量应用

王建杰

1、复杂工程测量概况

施工过程中的测量工作主要包括两大项：支撑结构安装测量定位工作和GRC板安装测量定位工作。

在GRC板测量施工过程中，需要大量用到全站仪来实施点的三维定位工作，来确保GRC板安装到位； GRC板的安装精度要求很高，GRC板的连接件只能作为最后的精调措施，因此对GRC支撑结构的安装定位提出了很高的要求。

GRC支撑结构安装采取外控制点投射法进行测量放线，在结构安装过程中，不仅要控制GRC结构本身的安装偏差，同时也要考虑到主体结构的偏差。测量工作要保证支撑结构安装的完成面在控制范围之内，确保GRC板通过连接件精调即可满足设计要求。

2、测量重点与难点及应对方案

2.1 测量重点及难点

本工程测量工作的重点主要是二次钢结构的精确定位和基础轴线的放样及检测校正；二次钢结构垂直度，弯曲度的检测校正，GRC板安装精确定位及校正，控制网的建立和传递、预埋件定位、结构单元上测量、结构单元拼装测量等。

2.2 测量技术实施原则和要求

（1）在进行钢结构安装时，除了要控制其空间绝对位置外，亦需和已完成的土建实时联测，确保正确。

（2）在测量控制过程中应着重控制各环节的安装误差，才能保证结构安装后整个结构安装的最终精度。

（3）为确保安装过程及最终结果的控制精度，在测量工作中应注意以下几点：选择合适的控制点，确保通视；钢结构温度变化敏感，在控制测量过程中必须考虑并消除其影响。

（4）二次钢结构（支撑结构）施工测量主要为平面测量、标高控制两部分；测量应遵循“由整体到局部”的原则。

（5）通过对建筑物的空间几何解析，建立空间点位的数据库，从外业的数据采集、放样，到内业的数据处理、成果分析，实现测量的智能化、数字化和程序化。

为确保安装过程及最终结果的控制精度，在测量工作中应注意以下几点：

2.3 GRC工程整体测量施工工艺

仪器校准>主体结构复测>布置测量控制基准点>檩托下口点定位>檩托上口辅助点测量>檩托控制点坐标复核>哈芬槽定位>GRC面板定位

2.4 二次钢结构安装测量

钢结构安装测量分为：主体钢构与原模型复测、辅助钢构定位、短柱檩托测量定位及檩条测量、吊装和安装后检测等测量工作。钢结构安装采取定位测量、焊前、焊后三道测量环节，测量内容为钢构件安装校正中的垂直度测量、中心偏差测量和标高测量，整个测量过程实施跟踪测量。

测量放线示意图如下：

复测基准线→复测主体钢结构→测出钢结构柱垂直线→测出安装层对应标高线→测出连接件定位线。

3、主体结构现场复测

主体钢结构的定位关系到后续二次钢构、GRC面板的施工，因此对于主钢构的测量复核尤为重要。具体测量方案：根据总包方提供的基准点Y6、TK10、TK3，綜合考虑地形、建筑物高度及通视等方面，进行测量点位的加密工作及误差调整。然后利用相应点位对所有主钢结构表面交叉点进行测量复核。

主体结构的复测采用中心连线法，即所有主体钢构交叉点，通过取钢梁中心点连线，测出交点坐标，得出实际点坐标与模型图间差距。

（1）主体结构交叉均为方管。

（2）主体结构交叉为圆管

如圆管1、圆管2交叉，利用水平尺，可先作出圆管1的中心线ae，然

后用角尺（角尺AC边与ae重合）沿圆管1中心线移动，移动过程中，与圆管2表面会有若干交点，任意采取3点，做好标记，并弹出墨斗线bd，得出中心交叉点，用全站仪测出其坐标。

3.1 短柱檩托的安装测量

据总包方移交的基准线（主控制点，不少于三个），利用现场主钢结构的测量复核数据，在电脑中利用犀牛模型进行校验。捕捉钢构件特征点坐标，测出檩托的安装轴线及相对标高，将安装轴线及标高引至到主体结构上，作好标记点，在相应的楼层面用墨线弹出来。对于空间点，可采用三角形定位的方法。如图所示，假设D点在空间中，利用全站仪测量，无法精确标记点位，我们可在实体物上任取三点A、B、C，并测出坐标， 在模型中利用坐标的关系得出C1、C2、C3边长，现场利用位置关系进行D点定位并做好标记。

（1）短柱檩托位置测量

短柱檩托安装前，先用全站仪测出檩托的轴线，在钢筋上标出轴线位置，檩托按照轴线位置先初步摆放到位，然后用全站仪和水准仪进行檩托轴线位置和标高的准确测量定位，满足就是檩托中心点的精度要求。

（2）檩托标高测量

檩托标高的测量控制，根据总包单位提供的高程控制点进行檩托及楼房结构标高的控制测量。

在钢结构梁顶上测放出节点中心线，并做好醒目标记。

钢梁顶檩托位置定位精确后，用水准仪校正节点底板四角标高，将标高差值严格控制在±2mm以内。

3.2 GRC安装测量

GRC板安装主要分为墙面板、屋面板和吊顶板。各类型的GRC板块测量控制要点主要从支撑结构GRC支座安装精度复合、GRC板块自身安装位置等方面进行综合控制。GRC板块安装要点如下：

（1）GRC板块安装步骤的测量跟踪与反馈

（2）在测量支撑结构GRC板安装支座位置偏差数据后，根据数据通过调节连接件来对GRC板安装偏差进行消化。对于偏差较大，无法通过连接件进行调节，记录并报给监理和设计单位，制定相应的处理方案进行纠偏。

（3）GRC板通过3个控制点来完成，施工过程中要用全站仪对每个控制点的三维坐标进行定位。作为GRC板初次定位，该方法能有效快捷的保证板的定位准确度，为接下的调节工作节省了大量的时间和精力。

（4）GRC板块基本安装初次定位完成后，为了保证整体安装的GRC板面平整顺滑，板缝线条的流畅美观，初次定位完成的GRC板还应和相邻板块进行对缝。该过程调节幅度不是很大，主要是为了确保安装完成面的外观美观。

（5）GRC板和相邻板块对缝完成后，进行连接螺栓的紧固。螺栓紧固过程中，GRC板可能出现小幅度的偏移，应该在紧固完成后对GRC板进行复测。

（6）根据复测的结构，通过连接件对GRC板进行精调。连接件具备三个方向的调节能力，调整范围为正负10mm，通过该连接方式对GRC板进行精调，可满足GRC板安装精度要求。

参考文献

[1]GB 50026-2007|工程测量规范.