四川磨溪龙王庙组气藏创下多项第一

■ 黄贵萍

四川磨溪龙王庙组气藏创下多项第一

■ 黄贵萍

“橇装化建站 模块化建厂”设计思路成功推行的典范

磨溪龙王庙组气藏是我国最大的单体海相碳酸盐岩整装气藏安岳气田的重要组成部分，已探明的天然气地质储量达4403.83亿立方米。

安岳气田磨溪区块龙王庙组气藏开发地面工程是集内输、净化厂、外输为一体的系统工程。从2013年至2015年分三期建成年产能110亿立方米天然气的处理能力。其中，一期试采年产能10亿立方米由CPECC西南分公司做总承包，设计上具有高温、高压、高产、较高含硫等设计特点。

磨溪调控中心智能化环保应急设计

国内首例蒸发结晶污水处理模块化装置

“模块化建厂、撬装化建站”节约土地

在项目推进过程中，西南分公司凭借一流的设计理念、精良的工艺技术、超快的建设速度和良好的经济效益，一举刷新了中国石油同类气藏开发工程的建造记录，打造了我国环保气田开发事业的新典范。主要有以下几个第一：

是在国内发现的寒武系地层第一个特大气藏，实践中首创的古老碳酸盐岩天然气地质理论和勘探开发工程技术，对开辟国内天然气开发新领域有重要的指导作用。

在工艺硫磺回收中采用三级常规克劳斯和CPS工艺，尾气处理采用标准还原吸收工艺，使硫磺回收率、二氧化硫排放率均优于国家环保排放新标准，硫磺回收率达99.8%，为国内最高水平，堪称环保小卫士。此外，由西南分公司研发的国内天然气净化厂首例蒸发结晶污水处理模块化装置，牢牢掌握污水零排放专利技术，通过“污水常规处理工艺+电渗析+蒸发结晶”组合工艺，实现了特大型气田污水零排放，全厂没有一根排污管线，是国内第一座实现废水全部回收再利用的天然气净化厂。

开发速度为同类大型气藏开发之最。西南分公司大胆推行“橇装化建站，模块化建厂”的设计思路，通过“标准化设计、工厂化预制、模块化施工、机械化作业和信息化管理”，革新了传统天然气处理厂建造方式，缩短工期42.8%，节约占地41%，节约投资5.8%，先后荣获省部级工程奖3项、科技进步奖2项。从试采到2015年10月全面完成110亿立方米的产能规模，仅历时37个月。

另外，项目大力推行“互联网+天然气生产”新模式，着力强化数字化气田建设，建立了全自动控制系统，实现了“八级截断，三级放空”的全气藏连锁，在应急状态下可达到“快速反应、远程关断、有限放空”，生产指挥、技术人员安坐中控大厅即可全面掌控全厂实时数据，单井站实现无人值守。

硫磺回收橇

第VII列装置

磨溪净化厂全景