提高45号圆钢进站铝含量命中率

刘伟

摘 要：在日常45#圆钢的生产过程中，由于到站铝含量的不稳定，常常导致连铸机絮流、停机事故的发生，而且还影响铸坯表面和内部质量，通过现场跟踪调查，45#圆钢进LF炉到站铝含量的命中率得到明显的提高，由铝含量的不稳定引发的45#圆钢絮流、停机事故的比率明显降低。

关键词：45号圆钢 出钢温度 出钢碳 钢包下渣

中图分类号：TF701 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）05（c）-0123-02

当前市场竞争日趋激烈，形势异常严峻，宣钢公司对产品结构进行调整，圆钢的生产已成为新的效益增长点。45#圆钢是其中主要品种之一，其主要用于生产无缝钢管，管坯对铸坯的表面和内部质量要求较高，所以冶炼轧制工艺非常严格。45#圆钢对铝含量有着特殊的要求，由于在日常生产中铝含量的不稳定，常常造成45#圆钢絮流、停机事故的发生，所以必须提高铝含量的命中率。

1 原因分析

通过现场跟踪调查，调查人员发现在整个炼钢生产过程中，影响进站铝含量命中率的因素有很多：装入量不稳定、出钢温度偏低、出钢碳不稳定、钢包下渣。

2 改进措施

2.1 装入制度

进精炼钢种应该保证钢包净空在400～600 mm，特制定装入量要求（见表1）。

为保证准确的装入量特要求如下：（1）严格控制折罐兑铁量，对折罐的装准率进行量化考核。（2）勤打炉口避免因炉口粘渣太多蹭包口影响兑铁量。（3）加强炉前工的操作技能。

经过11月份的冶炼数据统计比较如下：改进前因装入量偏差导致进站铝不达标炉数的比率为35%；经过改进后，11月共炼45#含铝钢77炉，因装入量偏差导致铝含量不达标的炉数为5炉，比率为6.5%。

经过11月份的生产实践证明通过对装入量的稳定控制，45#钢进站铝控得到了很大提高。

2.2 45#钢放钢温度

针对45#钢放钢温度偏低的问题，根据以下因素做出相应调整：（1）提高合金料温度，保证合金料在烘烤炉中加热20 min以上。（2）放钢温度必须保证合金料完全融化，并有一定的吹氩时间。（3）因钢中的氧和温度成正比关系如图1所示，出钢温度过高导致铝收得率低，所以出钢温度不宜过高。

通过以上分析及生产实践我们要求45#钢进LF炉的进站温度要比液相线温度高20 ℃～40 ℃（液相线1495）即到站温度要求1 515 ℃～1 535 ℃，这就要求转炉放钢温度必须在1 580 ℃～1 620 ℃才能满足要求，而通过实践证明在此出钢温度，铝含量的命中率得到了大幅度提高。

改进前因放钢温度导致进站铝不达标炉数的比率为33%；经过改进后，11月共炼45#含铝钢77炉，因装入量偏差导致铝含量不达标的炉数为7炉，比率为9.1%。经过11月份的生产实践证明通过对放钢温度的攻关，45#钢进站铝控得到了很大提高。

2.3 稳定出钢碳的措施

由终点碳对炉渣氧化性的影响图，可知出钢碳越高氧化性越低，铝收得率越高，但考虑到放钢低磷（P%≤0.015），又提高了出钢温度，终点碳不会太高，从铝收得率的稳定性计，我们要求出钢碳含量C%0.10～0.20。

为稳定出钢碳，技术员充分发挥了副枪动态终点控制技术的优势，但运用副枪确定终点碳也有一些不稳定因素影响，例如：（1）副枪连接失败导致影响过程测试，从而导致终点碳不达标。（2）副枪测试结果与化验室实际分析偏差大。（3）炉前操作不当，影响测试结果。

针对以上影响因素采取以下措施：（1）加强副枪设备的日常点检与维护，保证副枪连接与测试成功率大于98%。（2）保证副枪探头质量达标，并定期对副枪进行校验。（3）加强炉前操作，副枪测试前2 min内炉内不再入料，过程测量完毕后，根据测得的温度、碳含量，决定继续吹炼的时间、供氧流量、枪位以及是否需要补加冷料等，副枪过程测量完毕后，距离终点一般也只有2 min左右的吹炼时间，而副枪在过程测量时氧枪供氧流量已降至20 000 m3/h以下，属于软吹状态，当流量恢复至正常时距离终点提枪时间已所剩无几，为保证终点温度成分均匀，炉前操作一方面将枪位降至最低1.4～1.5 m，另一方面将供氧流量调高，最高可达38 000 m3/h。当终点提枪停止吹炼后，钢水静置时间保证在0.5 min以上，方可执行终点测量，目的也是为了使钢水内的反应趋于平静，保证测量数据准确无误。

2.4 严格控制入钢包渣量

严格控制入钢包渣量，具体措施如下：（1）勤清理炉皮渣，防止放钢过程中炉皮渣掉落钢包。（2）每炉出完钢后加挡渣帽，预防出钢前期下渣，且要求摇炉工在摇炉时，转炉在0℃～40 ℃时慢摇炉以防止炉渣从炉口溢出，在摇炉至40 ℃～50 ℃炉渣接近出钢口时，要求速度要快且一步到位以减少炉渣从出钢口流入到钢包当中。（3）转炉倒炉放钢前添加300～500 kg的白灰，将炉渣黏度调高，减少出钢中期漩涡卷渣量，在出钢到临界高度时，适当摇动炉子破坏漩涡以减少漩涡卷渣量。（4）定期对挡渣塞车进行定位，保证挡渣球投放准确位置，提高挡渣成功率。（5）加强对出钢口的维护，保持出钢口周围炉衬有一定的坡度，以保证挡渣成功。

3 结语

经过11月份的生产实践，通过对装入量、出钢温度、出钢碳及入包渣量的改进控制，进LF炉到站铝含量的命中率得到明显的提高，由铝含量的不稳定引发的45#圆钢絮流、停机事故的比率明显降低。

参考文献

[1] 黄希祜.钢铁冶金原理[M].北京：冶金工业出版社，2002.

[2] 管挺，孫凤梅，王建华.转炉双渣冶炼工艺优化[J].炼钢，2015，31（3）：5-8.

[3] 张承斌.炼钢学[M].北京：冶金工业出版社，1994.