离心引风机的安装实践

邓应隆

摘 要：离心引风机作为炼铁厂生产的辅助设备之一，在企业生产环保高要求高标准的大环境下其重要性如同主生产设备。文章就重点介绍了离心引风机高质、高效安装技术的实践并以我厂7#8#矿槽除尘风机叶轮损坏造成生产设备事故检修为例进行阐述，提高风机检修安装的质量和效率。

关键词：离心引风机；安装技术；试车

中图分类号：TH442 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）22-0067-02

1 7#8#矿槽除尘引风机简介

1.1 风机型号

Y4-73No22.5F，其中Y表示离心引风机；N0.22.5为风机的机号，表示风机叶轮外径为22.5*100mm；F为传动方式，表示风机为双支承联轴器传动方式（如图1）。

1.2 风机的组成及结构

风机主要由机壳组（含蜗壳、进风口、轴封）、转子组（含叶轮、主轴、两套轴承、轴承箱侧盖和半联轴器整体组装）、轴承箱、进气箱、调节门和电机等组成。其结构如图1所示。

1.3 风机的工作原理

风机电机工作并通过联轴器连接转子组中的主轴（固定在两端的轴承箱上）带动叶轮旋转起来产生离心力，将我厂7#、8#矿槽区域产生的含尘气流通过除尘管路进入布袋除尘器过滤成干净的气体后吸入风机（依次经过调节门、进气箱及进风口）经蜗壳箱出口至烟囱排向大气。

2 风机的安装实践

我厂7#8#矿槽除尘风机设备事故检修（机壳组、转子组及轴承箱损坏更换）安装实践要点主要有以下几个方面。

2.1 轴承箱底座和转子组安装

轴承箱底座及转子组找平找中是风机安装环节中最重要的一环，因为该环节找正的工作量和难度较大且后续还有耗时耗力的电机安装找正项目。对其安装中技术要点分析要求如下：（1）水平方向找平：首先，分别调整前、后端轴承箱的水平度（用框式水平仪在轴承箱的中分面上测量），要求径向水平度偏差小于0.3/1000；其次，调整主轴（用框式水平仪在前、后端轴承箱轴承上顶面测量）的水平度，要求轴向水平度偏差小于0.2/1000；（2）左右方向找中：利用电机底座中心线对主轴左右方向的中心线进行粗找中，同时对前、后两端轴承箱的中心线进行找中（通过主轴转动是否灵活、塞尺检测轴承滚珠左右侧的间隙是否均匀进行判断调整）；（3）转子组找中完成

后，利用轴承箱上定位孔与其支架进行配钻和配铰，最后打入锥销定位，防止后续的安装破坏轴承箱及转子组找中的精度。

2.2 轴承箱盖安装

（1）方法：利用压铅法测量轴承箱（盖和底座锁紧后）盖与轴承外圈上顶面之间的间隙值或过盈值，若间隙值偏大，则应在轴承外圈上顶面垫入垫片调整使之达到配合要求；若过盈值偏大，则应在轴承箱中分面垫入密封垫使之达到配合要求。对于前端轴承箱与轴承外圈要求装配过盈0.03～0.05mm（若过盈量偏大将产生轴承变形、温度升高等，过盈量不足则会引起轴承跑外圈、轴承箱振动等问题），后端轴承箱与轴承外圈要求装配过盈0～0.03mm即可（过盈量不可过大，以免引起轴承温度的升高）。（2）要点：当调整轴承箱中分面的垫片厚度时还应考虑压铅时螺栓预紧力不及后期完全锁紧的预紧力和后期压紧时有涂密封胶（热态胶）会造成一定的厚度的影响。一般来说，前者与后者（厚度约0.01～0.03mm）在一定程度上扯平，因此，忽略这二者的因素。最后，轴承箱盖安装时轴承箱的中分面密封胶涂的面积不可过大，否则下次维护检修时盖的开启难度很大。

2.3 轴承箱端盖安装

轴承箱端盖的安装质量直接影响到轴承箱内润滑油的使用，安装不良将引起端盖与主轴干涉摩擦，轴承箱轴头漏油等故障。因此对其安装需注意以下几点：（1）端盖回油孔的位置应置于底部，保证渗入端蓋轴端油封内的油能及时经回油孔流回轴承箱内，防止润滑油从轴封端泄漏；（2）端盖与甩油环间的间隙值如图1所示的尺寸数值1要求≥2mm，防止甩油环甩起飞溅的油直接流至轴端处；数值2要求>0mm，防止端盖与甩油环间产生接触摩擦；（3）通过压铅法测量前端轴承箱端盖压紧轴承外圈时其端盖法兰面与轴承箱间的间隙，通过调整（考虑垫入的密封垫如青稞纸被压缩后的厚度变化：被压缩后青稞纸的厚度约为原厚度的四分之三）该间隙值使端盖在轴向定位点（如图1）与轴承外圈保持间隙0.15～0.2mm，从而即预留了轴承的热膨胀余量又保证了对轴承的定位。而后端轴承箱为活动端（保证轴受热后可自由的膨胀位移），因此轴承外圈无定位要求。

2.4 电机安装找正

电机安装找正对风机投入运行状态的影响是最直接的环节，找正数据不准确将直接导致风机轴承箱异常振动，电机异常振动等故障。找正具体要求如下：（1）该联轴器外形最大直径在360～410mm之间，因此电机端与风机端的两半联轴器（尼龙柱销联轴器）间的端面间隙要求选择在4～6mm为宜。当电机采用的是滑动轴承支撑时，其间隙值还应考虑磁力中心线值。该电机采用的是滚动轴承支撑，则不存在磁力中心线值；（2）我们常用的找正方法是采用快速、操作简单的激光对中仪找正。对于风机转速在1000rpm以下（该风机最高转速960rpm）由弹性联轴 器连接的电机与主轴同心度要求找正结果为垂直平面和水平面的偏差值<0.05mm，角值偏差<0.05/100即可满足使用需求。

2.5 风机试车

风机试车是整个安装环节的最后关口，非常关键。具体的要点如下：（1）试车准备：电机经维修保养后需检查其绝缘电阻，确认正常后电机接线并试电机的转向是否正确；检查风机、轴承箱、电机的基础地脚螺栓是否紧固；检查风机内部是否存在杂物；检查电气接线是否良好。确认风机、电机等运动部件周围无人；（2）试车开始：开机启动前应将调节门关闭，待启动后电机电流平稳回落后，缓慢开启风机调节门；开机启动后的加速期间应实时检查两端轴承座轴承振幅，若超差则立即停车检查；（3）试车结果：通过以上安装要点的把握和试车环节的验收，该风机正常投入生产后的2小时内整体运行正常：风机无异响，轴承箱无漏油、异常温升及异常振动等故障。通过现场振动监测仪测得风机在频率30～50hz范围内运行时，前、后端轴承箱径向水平、径向垂直和轴向的振动位移值均小于30um（远小于报警值119um即振速4.6mm/s，其振速与振幅换算公式为：A=V×1000×60×2^（0.5）/（pi×w）A是振动位移

峰峰值，单位um；V是振速，单位mm/s；w是转速，单位r/min）。

3 结束语

综上所述，对离心引风机结构原理和安装、试车技术要点作详细的解析，一方面提升我们对风机的使用、维护和故障分析处理的水平，另一方面增强我们对风机管理的能力从而降低风机的故障率和预防设备事故的发生，为企业环保生产保驾护航。同时，就该实践总结的要点应用于我厂8#3#炉前除尘、5#炉炉前除尘风机等发生的设备事故抢修中，检修完成至今运行较好。

参考文献：

[1]GB50231-2009.机械设备安装工程施工及验收通用规范[S].中华人民共和国国家标准.