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整车静态电流测试研究

2017-08-24刘志英马海涛

汽车电器 2017年7期
关键词:静置静态蓄电池

刘志英,马海涛

(北京汽车研究总院有限公司,北京 101300)

整车静态电流测试研究

刘志英,马海涛

(北京汽车研究总院有限公司,北京 101300)

详细阐述整车静态电流测试项目测试的方法,为防止整车漏电而造成的起动困难提供有力保障。

静态电流;整车漏电;测试方法

随着汽车自动化、智能化程度的提高,所用的控制模块也逐渐增多,其中有些电子设备需长期供电,如防盗系统、监控系统、电动座椅等具有记忆功能的电子模块及电子时钟等。因电路中电子元器件本身的特性,这些常电模块会存在一定的静态电流。网络总线在车辆中已普遍使用,车辆静置后,网络总线一般是处于休眠状态的,此时整车静态电流只有几毫安或最大几十毫安(由整车设计而定)。但如果被异常唤醒,则静态电流可达几百毫安甚至1~2 A;受蓄电池电解液杂质等的影响,蓄电池同样会有一定的自放电电流,其自放电也是影响整车漏电的一大因素。

静态电流对整车起动具有重大影响。在蓄电池状态良好的情况下,静态电流越大则蓄电池能量消耗越快,因蓄电池是车辆起动的唯一能量提供者,如果能量消耗过多、过快则会导致车辆无法起动,严重者放置几小时即不能正常起动。例如,有的车主在正常关闭用电设备并闭锁的情况下,车辆停放一夜或几天后就不能正常起动,严重影响顾客的正常使用,造成顾客困扰,甚至出现投诉的现象。由此可见整车漏电问题对车辆的影响。

整车厂对整车静态电流设计值是有要求的,设计开发工程师根据设计值分配各模块静态电流,以确保整车目标值达成。另外,受整车控制逻辑、网络控制策略及模块软硬件设计、元器件品质等因素影响,都可能造成整车静态电流变化而引起整车漏电严重,所以车辆静态电流测试就显得至关重要。

本文以某车实际测试数据为例,阐述车辆静态电流测试方法,具体分3部分:一是整车及各模块静态电流测试,目的是与设计值进行对比以验证其符合性;二是验证蓄电池自放电性能;三是整车静态放置测试,以验证整车及各模块静态电流稳定性。

1 整车静态电流测试

1)测试用仪表选用型号为C41-mA-mV型毫安毫伏表,该表测试精度为0.2级,分1.5/3/7.5/15/30/75/150/300/750/1500 mA挡,其中最小刻度是0.01 mA。根据整车或模块不同静态电流值的大小,设置不同的挡位,可保证测试精度。

2)测试车辆要求:车辆处于静止状态,断开所有用电设备,锁好门窗,关闭发动机舱盖及后备厢盖,拔出钥匙,使车辆处于休眠状态。

3)毫安表连接:将测试线连接到毫安毫伏表的“mA”和“-”位置,同时常闭按钮开关K1并入其中,断开蓄电池负极线束,将2根测试线串接在蓄电池负极线束和负极端子之间,如图1所示。

4)毫安毫伏表挡位设置:先将毫安表旋至最大挡位并调零,断开K1,观察整车静态电流值。闭合K1,根据此值调整毫安表挡位至合适位置再调零(以指针指示最大但不超过满量程为基准)。

5)测试:断开K1,监视毫安表指示,直到指针指示稳定为止,此时指针所指即为整车静态电流值。

图1 整车静态电流测试示意图

2 模块静态电流测试

模块静态电流测试只针对接常电的模块,测试用仪表及状态同整车测试。

根据整车电器原理图和线束图确定整车控制器所在位置,断开控制器正极供电线,将开关闭合并联在毫安表两端,然后串接到电路中,如图2所示。将毫安表量程旋至合适挡位,断开K1,待指针稳定后读取数值即为此模块静态电流值。

图2 模块静态电流测试示意图

3 蓄电池模拟放电测试方法

在蓄电池模拟放电试验台架上,蓄电池以其所配置的整车静态电流为放电电流,恒流放电至规定的试验时间(VTS规定的试验天数),然后安装到整车上,验证其是否能正常起动车辆。

试验电路见图3,其中BATT1…BATTn为n块待试验蓄电池,R1…Rn为电位器(2kΩ~4.7kΩ/功率1 W),A1、B1、C1、D1…An、Bn、Cn、Dn为固定在台架上的香蕉插座。试验时用一对香蕉插头连接的短接线连接C1-D1…. Cn-Dn即可。图3中“电压采集记录及显示设备”采集蓄电池端电压,记录蓄电池静置过程中的电压变化。

图3 蓄电池模拟放电电路图

试验操作步骤:①先将电位器旋至最大电阻值,将毫安毫伏表接于A1-B1之间,根据整车静态电流I值设定毫安表挡位(以接近I值的最小挡位为佳),缓慢旋拧电位器R1,观察毫安表指针直到指示I值,用热熔胶固定电位器旋钮以保持回路电流稳定。②将短接线的2个香蕉插头分别插于C1、D1插座上,断开A1-B1间的毫安毫伏表。③试验期间需用毫安表监测回路电流,方法如下:先将毫安表接于A1-B1间,再断开C1-D1间的短接线,观察毫安表指示是否是I值,如果有偏差,微调电位器R1使回路电流回归I值。固定电位器、短接C1-D1再断开毫安表即可。④如果是多款蓄电池同时试验,可按①- ③方法连接线路、调试回路电流,并固定电位器、连接C2-D2…Cn-Dn并测试。⑤如果需要,可用数据采集和显示设备(图3)采集试验过程中蓄电池的电压变化,否则用万用表定时测试记录蓄电池端电压,直到静态模拟放电结束。⑥将蓄电池安装到相应的整车上,验证整车起动情况。

表1和图4是用万用表测试记录的某车蓄电池(以10 mA静态电流模拟放电40天)端电压变化情况,记录频率为每24 h一次。从表1可看出每24 h蓄电池电压下降量均为0.00xV,下降比较平稳且均在一个数量级上,图4为40天蓄电池电压下降波形。如果试验过程中电压降骤增在一个数量级以上,则应终止试验并检查。

4 整车静态放置测试

试验准备:对车载蓄电池进行充电,使蓄电池的初始荷电量为100 %。

测试参数:整车静态电流、蓄电池端电压和整车起动测试。

为了保证测试过程有效并利于测试监控,试验开始前将蓄电池负极线与负极接线柱断开,从蓄电池正极引出1根接线端A,从蓄电池负极引出2根接线端B和D、负极线端子引出2根接线端C和E,将常闭按钮开关K1接于D端与E端,B和C端用于接测试整车静态电流的毫安表,如图5所示,然后关闭车辆门窗并闭锁。

测试方法与评判:首先将毫安表接于上述回路中,断开K1,车辆应在设计要求的时间内休眠,休眠后的整车静态电流应符合设计要求,否则停止试验并检查。然后在常温状态下静置车辆于规定的天数(如40天),静置过程中对蓄电池电压及整车静态电流进行监测。

1) 蓄电池电压测试 用万用表测试蓄电池端电压(图5),每24 h至少测试记录一次,并对测试结果进行分析判别,表2是3辆样车静置40天期间蓄电池端电压。从表2中数据可知,正常情况下每24 h蓄电池电压降为0.0xV,如果差值变大(如一个数量级以上),则需进行静态电流测试,否则继续试验直到结束。图6为每24 h蓄电池电压降差值,曲线比较平稳。图7中每24 h差值由原来的0.03xV变为0.2 V,实测整车静态电流由原来的13 mA变为132.5 mA。由此可见,通过监测蓄电池电压降即可预知整车静态电流是否发生异常。

表1 2个蓄电池40天模拟放电端电压及每24 h电压降

图5 整车静态电流与蓄电池电压测试示意图

图6 整车40天静置期间蓄电池电压降每24h差值图

为便于数据分析并及时发现问题,电压测试需每天定时开展,连续40天(或整车技术要求规定的其他天数)期间车辆不允许解锁、开闭门窗、断电等,如果期间电压下降异常(即发生图7所示情况),需用毫安表进一步检测核实,确定有异常则停止试验,否则可随机抽测整车静态电流。

2) 整车静态电流测试 在K1闭合情况下,将毫安表负端接于B点,正端接于C点如图5所示,将量程调整到合适挡位,断开K1,待毫安表指针稳定后所指电流即为整车静态电流值,闭合K1后取下毫安表。

3) 整车起动测试 对静置监测40天(或整车技术要求规定的其他天数)的样车进行起动测试。起动测试前拆除所有测试线,将蓄电池负极线搭接在负极接线柱上,起动车辆以检查车辆是否能正常起动。

表2 某车静置期间蓄电池电压降

综上所述,在车辆研发过程中的设计定型后及小批量生产前,对整车及各模块静态电流进行测试以验证设计的符合性;对蓄电池进行模拟放电测试以验证蓄电池本身的品质;通过整车静置测试来验证整车可靠性。从根本上解决整车漏电问题,提升整车电器品质。

5 结论

通过上述试验方法,可很好地验证整车和零部件静态电流设计预期是否达到;验证蓄电池的选型和本身质量以及整车可靠性是否满足设计要求,从而保证整车品质。

(编辑 凌 波)

Research on Vehicle Static Current Test

LIU Zhi-ying, MA Hai-tao
(BAIC Motor Technology Centre, Beijing 101300, China)

This article demonstrates the vehicle static current testing method, which helps to prevent the start difficulty caused by electricity leak.

static current; vehicle electricity leak; testing method

U463.633

A

1003-8639(2017)07-0062-04

2016-09-28

刘志英(1965-),女,高级工程师,主要从事为汽车电器试验开发与研究;马海涛(1984-),男,工程师,主要从事汽车电器试验开发与研究。

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