煤矿皮带机常见故障分析及处理对策思考

王勇

摘要：为了提高煤矿皮带机故障处理的工作效率及质量，从而保证煤矿皮带机处于正常运转状态，进而为煤矿企业节约更多成本，便有必要在综述皮带机概念的基础上，分析煤矿皮带机常见故障类型，以创新意识为切入点，就提出具体的处理对策进行深入探究。然而，从现阶段我国煤矿皮带机故障处理水平来看，仍停留于粗放型阶段，尚存在较多问题亟待解决。

关键词：煤矿企业；皮带机；常见故障；处理对策

近年来，随着我国经济不断发展，城市规模不断扩大，煤矿企业数量不断增多，煤矿皮带机故障处理水平已取得一定进步与发展。同时，为了顺应时代发展潮流，满足日益增长的设备使用需求，煤矿皮带机故障处理的工作重心逐步向分析故障类型及提出处理对策转变。其中，皮带机又称带式输送机，指以桡性输送带为物料承载区域及牵引构件的连续输送机械，具有运输高效、结构简单及作业平稳等鲜明优势，不仅适用于倾斜水平方向输送成件物品及散粒物料，例如：PU、PVC、硅胶及橡胶等材质物料，还适用于工艺操作的流水作业线，应用范围较为广泛且能耗低[1]。鉴于此，本文针对煤矿皮带机常见故障分析及处理对策的研究具有重要意义。

一、煤矿皮带机常见故障类型

（一）皮带跑偏

作为煤矿皮带机常见故障之一，皮带跑偏的发生率高，直接影响煤炭生产效率，加剧皮带磨损程度，存在诱发皮带滚轮摩擦火灾的可能性，促使企业经济利益受损，威胁工作人员生命健康安全[2]。同时，皮带跑偏故障的发生原因较为复杂，与安装环节、货物摆放及质量不佳存在着密切联系，例如：皮带安装不仔细接口无法与皮带中心位置垂直；货物摆放平衡性不足造成皮带受力不均导致皮带侧重倾斜；皮带质量不佳运行时受压变形造成皮带跑偏。此外，皮带机输送时间输送距离过长及清洁不到位均是诱发皮带跑偏问题的主要原因，尤其是清洁工作不到位极易引发皮带跑偏，例如：煤渣大量附着等。

（二）皮带断裂

受煤矿企业特殊性的影响，煤炭生产任务较为繁重，一旦皮带机长期处于高强度作业状态极易加重橡胶表面磨损程度造成内部钢丝细绳断丝及腐蚀，严重影响胶带韧性，特别是设备作业过程中遭受物体卡阻，客观上加大胶带承受压力，存在诱发皮带断裂的可能性[3]。同时，假如胶带接头质量不符合设备作业标准，例如：硬度过低等，极易引发胶带接头受损变形，并且长期使用老化程度较为严重的胶带极易引发跑偏问题受压变形造成皮带断裂。相较于其他故障，皮带断裂故障不仅极易引发安全生产事故，严重影响煤矿企业生产进度，还威胁工作人员生命安全。

（三）声音异常

一般说来，皮带机处于正常作业状态下基本无明显噪音，一旦出现蜂鸣音及其他噪声时表明皮带机存在声音异常故障。同时，声音异常故障的发生原因较为复杂，与轴承受损、连轴问题及轴承磨损存在着密切联系，例如：皮带机轴承严重受损及托辊偏离中心点；皮带机减速机与电机间联轴器存在问题造成托辊、改向滚筒、驱动滚筒及驱动装置产生异常噪声；轴承间严重磨损及轴承位置偏移造成皮带机运转时产生异常噪声，并且托辊钢管厚度不均及托辊轴承与外圆中心点不一致均极易引发噪声故障。相较于其他故障，噪声故障严重影响皮带机的使用年限，存在埋下安全隐患的可能性。

（四）滚筒受损

作为皮带机主要零部件，滚筒是带动皮带机正常运转的核心。由此可见，滚筒质量与皮带机运输效率存在着密切联系，即滚筒质量越好、皮带运输机效率越高。同时，滚筒受损故障的发生原因较为复杂，例如：表面硫化包胶脱落、两侧盖子开裂受损及滚筒表面焊接口开裂等，可概括为使用因素、设计因素及质量因素。其中，使用因素为使用过程中滚筒受损，一旦长期使用加重磨损程度引发端盖开裂；质量因素为滚筒生产质量不达标且轴承密封性不佳造成滚筒两侧端盖开裂；设计因素为滚筒设计过程中忽视零部件组装环节造成设备组装后无法形成整体，滚筒端盖强度预估不足造成开裂。

（五）减速器异常

减速器异常故障的发生原因较为复杂，与金属杂质、咬合程度及间隙距离存在着密切联系，例如：皮带机减速器混入大量金属杂质；皮带机齿轮咬合程度不佳或齿轮咬合过度造成机械过度磨损；皮带机轴承严重受损或间隙距离过大。同时，减速器断轴故障的发生率较高，由于电机轴及高速轴圆心不一致，造成减速机径向受压及轴弯矩增加，导致减速机高速轴断轴，并且一旦减速机高速轴设计强度不符合高强度作业标准极易过度磨损圆角造成角度过小产生断轴问题。

三、煤矿皮带机故障处理对策

（一）跑偏及断裂处理

在实际处理的过程中，技术人员观察皮带机运转状态确定皮带跑偏位置，做好设备相关组件调试工作，调整改向滚筒及驱动滚筒间位置，结合皮带跑偏方向调整前后移动托辊组，并且调整改向滚筒及驱动滚筒的位置，例如：针对胶带向滚筒右侧跑偏向前移动右侧轴承座，针对胶带向滚筒左侧跑偏向前移动左侧轴承座。同时，加大对于皮带清洁工作的重视程度，清理皮带及滚筒表面灰尘及煤渣，并且严格控制皮带拉力及作业时间，去除不达标的胶带接头，适当设立防跑偏装置。

（二）声音及受损处理

在实际处理的过程中，技术人员观察轴承间磨合状态调整轴承间相对偏移位置，定期清洗轴承添加适量润滑剂，避免引发异常噪声故障，并且及时更换受损零部件，不断改进托辊设计，尽可能将单槽型托辊轴头改为双槽型托辊轴头，安装时确保皮带水平线与托辊中心线保持30厘米间距，减少摩擦风险发生率。同时，不断调整轴承轴向游隙量，做好减速箱灰尘杂物清理工作，定期更换润滑剂，确保轴承及齿轮处于正常使用状态。

四、结语

通过本文探究，认识到在社会经济稳健发展的大背景下，我国城市规模不断扩大，煤矿企业数量不断增多，煤矿皮带机故障处理技术水平逐步成熟，社会对于煤矿皮带机故障处理技术提出全新的要求及标准。如何切实解决煤矿皮带机故障，是技术人员在实际工作过程中所面临的主要问题。因此，综述皮带机的概念，分析煤矿皮带机常见故障类型，以创新意识为切入点，提出具体的处理对策具备显著价值作用。

参考文献

[1]李清荣.煤矿皮带机常见故障分析及对策处理[J].煤矿现代化，2016，01：102-104.

[2]王佳，王云婷.煤矿皮带机常见故障分析及对策处理[J].山东工业技术，2016，09：75.

[3]蔺恩忠，程强，黄志慧.煤矿皮带机常见故障分析及处理策略[J].山东工业技術，2015，07：71.