食品塑料包装将更轻更健康

2017-08-22编辑舒雅

中国食品工业 2017年2期

编辑：舒雅

食品塑料包装将更轻更健康

编辑：舒雅

目前塑料包装材料在各类包装材料总量中占比已经超过30%，仅次于纸制品。在我国食品包装材料中，塑料应用量已超过食品包装材料总量的50%，居各种包装材料之首。那么，食品行业用的塑料包装材料目前都有哪些发展趋势呢?让我们一起通过几个案例来看一下。

由硬质包装逐渐走向更轻、更环保的软包装

现代食品包装不仅为食品及内容物提供物理保护，还可帮助延长食品的保质期、提供产品信息并展示品牌形象、更加方便消费者日常使用。相较于其他包装材质和形式，如玻璃、金属及硬塑包装等，软塑包装更加环保、节省原材料和运输成本，从而更好地满足了现代包装工业的需求。

Akulon® XS用于食品软包装薄膜

根据调查机构Smithers Pira的预测，亚太地区未来将成为增长最快的消费品软包装市场。

PacXpertTM是当前业内最领先的一项包装技术，它采用独特的轻量化设计，按照人体工程学原理设计的耐用手柄可帮助用户精确倾倒，在空置时，包装袋可呈扁平状，储运方便。虽然名为软包装技术，但不管是直立放置还是侧放，PacXpertTM包装都能稳稳地站立，并保证出色的储存性能。采用PacXpertTM技术的包装袋还具有大面积的货架展示空间，更容易“锁住”消费者的视线，令其产生购买意向。

此外，PacXpertTM技术还能带来可观的环保效益。它不仅能最大程度地避免包装内容物的浪费，还可以减少原材料消耗，提高产品-包装比率。除了受到客户的追捧，从2013年至今，陶氏PacXpertTM技术已将全球包装行业的八大实力奖项尽收囊中。

陶氏PacXpertTM软包装技术自问世以来好评不断，从欧洲到拉美，从拉美到亚太，PacXpertTM逐渐在全球掀起了一股软包装的新潮流。随着PacXpertTM技术在中国扎根，这无疑将为它开启更为广阔的应用前景，而PacXpertTM技术也将推动中国包装行业由硬质包装逐渐走向更轻、更环保的软包装。

食品复合包装膜趋向多功能化、轻薄化

在功能性食品包装专用料方面，我国研发和生产能力还比较薄弱，未来食品行业对高阻隔、耐蒸煮、抗紫外、避光、抗菌、透气、绝氧等功能性膜的需求将不断增加，同时还有向轻薄化发展的趋势。

埃克森美孚在2016年K展上推出了埃奇得TMXP两个新牌号，进一步扩展其产品系列。这些新牌号适用于收缩软包装和食品复合包装，为薄膜加工商和终端用户提供显著的性能优势。

埃奇得TMXP 自推出以来很受市场欢迎，客户反映产品的性能水平提升到了全新的高度。这些新牌号强化了这种积极影响。埃奇得TMXP 6026 和埃奇得TMXP 6056具有出色的加工性能，可以提供更强的韧性、抗揉搓性、热封性能、平衡的收缩性和良好的光学性能。对于加工商来说，这些聚合物的高熔体强度可实现更高的膜泡稳定性并提高产量。

利用埃奇得XP新牌号生产的食品包装膜

利用埃奇得TMXP新牌号生产的食品包装膜(包括大小包装)具有出色的韧性和热封性能，可帮助品牌商从生产到消费全程保护冷冻或干货食品、肉类和奶酪产品。埃奇得TMXP 的熔体强度和韧性可在保持高性能的同时降低薄膜厚度。加工商可以利用这些埃奇得TMXP 牌号的非凡性能和加工性能简化产品库存，进而降低成本。

随着公众对减少食品浪费和延长产品货架期意识的增强，食品软包装专用阻隔膜的需求开始呈现持续上升的趋势。如今，多数阻隔膜产品常通过吹膜生产线进行共挤出生产，常用7层、9层甚至11层膜结构。聚酰胺6(PA6)具有良好的阻隔性能和机械强度，是生产吹膜级食品包装薄膜的理想材料。然而，聚酰胺6的高结晶速度会限制它的加工窗口。因此，加工商需要在生产效率方面做出让步，或者通过将聚酰胺6与特种非晶态聚酰胺或聚酰胺共聚物混合使用来改善其加工性能，但是这样会使该类薄膜高性价比的优势大打折扣。

帝斯曼研发的Akulon® XS解决了这一问题。这项性价比极高的先进技术有效地将阻隔性、适印性、热封性和耐冲击性等多种性能完美结合。与传统聚酰胺6相比，Akulon® XS在膜泡中的结晶速度要慢得多，从而在加工条件方面为加工商提供了更大的操作空间，使其在保留聚酰胺6独特的阻隔和机械性能的同时，更方便、更高效地生产用于食品软包装薄膜。

Akulon® XS不仅具有良好的机械强度、抗穿刺性和阻隔性能，同时能够生产出更加轻薄的薄膜，带来质量和成本优势、减少浪费。

此外，EVOH作为一种高阻隔性能材料，其阻气性、透明性、光泽性、机械强度、伸缩性、耐磨性、耐寒性和表面强度都非常优异。在食品包装方面，EVOH的塑料容器可以替代玻璃和金属容器。可乐丽在2016年chinaplas展会上带来的EVOH高阻隔性树脂，能提供极佳的气体阻隔性能、耐化学品性能，可用于多层结构中。

生物包装及可降解包装前景广阔

消费者越来越关注环保，如何能从源头减少化石产品的使用量成为备受企业关注的话题。其中，生物基包装材料成为一个重要选择。

不久前，利乐推出了全球首个获得最高级别认证的无菌纸包装——采用生物质塑料、搭载30毫米轻巧盖的1升装利乐峰无菌包装。新包装的塑料薄膜与开盖均由甘蔗提取物聚合而成，连同纸板一起，整个包装的可再生原材料比例达到了80%以上，并凭此获得四星认证。

在另外一项由IVL瑞典环境研究所进行的独立生命周期分析报告显示，新型包装的碳足迹比标准包装降低了17%。采用生物质塑料、搭载30毫米轻巧盖的1升装利乐峰无菌包装已面向全球发售，并且客户转换到新款包装无需额外的设备资金投入。

NatureWorks公司在2016年CHINAPLAS展会上推出Ingeo生物聚合物，展出了意大利metalvuoto公司利用Ingeo材料制造的全新高阻隔性软包装薄膜，这是专为加工食品保鲜设计的。这是首次Ingeo应用于长货架保质期的加工食品包装袋领域。

NatureWorks公司从玉米淀粉中提取葡萄糖作为生产Ingeo的原料，通过发酵、分离和聚合过程，这些天然糖中的碳和其他元素转化为一系列Ingeo不同型号的产品。它被广泛应用于食品硬质包装，如一次性餐具，酸奶等，以及食品软包装中。

Ingeo是世界上第一种低碳功能性材料，用植物而非石油制造，百分百来自每年可再生和资源丰富的植物材质。目前使用的玉米淀粉是第一代过渡性原材料，未来绕过农业步骤，将二氧化碳或甲烷直接转换为绿色基材，将是NatureWorks公司努力发展的方向。

Ingeo产品已获得世界多处地区的食品接触合规性，是一种用于市政或工业堆肥设备的可降解材料。具有环境优势和功能性优势，可降低温室气体的排放，减少石化能源的消耗，同时具有保持食物味道芳香的性能。

包装材料多属一次性产品。为减少包装废弃物对环境的影响，废弃物的减量化处理成为塑料包装的发展方向之一。而在减量化的过程中，生物降解材料担当了主角。随着环保法规的完善，以及消费者环保意识的增强，国内生物降解塑料包装市场规模也在不断扩大，“十三五”时期生物降解材料将迎来更多的发展机遇。

TEGO® Glide A 116打造的卓越印刷品质

据ASD公司最新研究报告显示，2013～2019年可生物降解塑料包装市场需求保持两位数以上的年均增长率，到2019年全球可生物降解塑料包装市场价值将超过84.15亿美元。报告预测，食品和饮料包装将是最大的生物降解塑料主要的应用领域，其中聚乳酸和淀粉基塑料将继续主宰生物降解塑料包装市场，用于食品包装的生物降解塑料占到70%以上。

来自中国武汉的一家高科技公司为巴西奥运提供餐具。这家公司用秸秆、竹粉、植物淀粉等可再生的原料制造出可降解的生物塑料制品，该公司生产的200余万套生物塑料餐具成为里约奥运会的指定用品。这些生物塑料餐具不仅仅有助于健康，更重要的是，它足够环保。

绿色、环保、安全的包装助剂大受欢迎

随着安全意识的增强以及环保标准的提高，消费者对于塑料包装卫生安全性能的关注度越来越高。塑料包装的绿色化不仅仅体现在产品本身，其在生产过程中排放的挥发性有机污染物(VOCs)也受到越来越严格的限制。随着我国《大气污染防治行动计划》的实施，塑料包装印刷类企业面临着严峻的挑战。

印刷油墨对配方的要求很高，尤其对包装市场而言，油墨配方必须优质、可靠，并符合各项法规的要求。TEGO® Glide A 116是赢创工业集团推出的一款适用于溶剂型印刷应用的高效平滑助剂，它易于加工，并与其他材料拥有良好的相容性(特别是用于印刷光油时)，可在满足各项法规要求的前提下展现卓越的印刷品质。

TEGO® Glide A 116与彩色印刷体系的优异相容性，使其成为市场上独一无二的产品，特别是能与蜡和消光剂很好地搭配使用，从而赋予产品完美的外观。此外，这款助剂还可减少刮痕，避免表面粘连，该特性在生产加工阶段尤为重要。

食品包装是包装市场非常重要的组成部分，严格的法规要求确保了这一应用领域的安全性。TEGO® Glide A 116符合各项法律和法规的要求，并针对瑞士消费品条例(A)提供了完整的清单。

精良的设计可以让食品包装发挥植入广告的效果，为客户提供信息，并起到最重要的食品保护作用。TEGO® Glide A 116可以为各类应用提供理想的印刷效果，例如饮料容器、冰淇淋和巧克力的塑料包装，以及标签或薄膜的表面印刷，是一款适用于所有溶剂型终端应用的高效平滑助剂。