重介质选煤降低介耗的方法研究

丁志刚

摘 要：阐述了重介质选煤技术的特点以及优势，同时提出我国重介质选煤技术存在着介耗过高的问题。煤矿企业要想提高本单位的经济效益，降低其生产成本，就一定要采取措施降低重介选煤介耗。本文重点介绍了影响重介洗煤介耗高低的因素，以及降低介耗的各种有效方法、措施。

关键词：重介质选煤；介耗；降低方法

中图分类号：TD942.7 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）12-0175-02

重介质选煤具有分选率高、可应用于各种品质的煤、能够进行低密度分选等多个优点， 因此世界各产煤大国都十分重视重介质选煤技术的发展。重介质选煤技术在美国、南非等产煤大国的产煤技术中占有很高的比例。在上世纪50年代中期，我国开始研究重介质选煤技术。在这半个多世纪以来，由于国家政策的支持和市场经济的推动，我国重介质选煤技术不仅得以迅速的发展，而且还自主开发了能够大幅度提高我国煤炭企业经济效益的多种新的工艺。

介耗，固名思义就是介质的消耗情况，它被作为重介质选煤厂的一项重要的生产指标，介耗的高低直接影响着企业的成本控制和生产经营效益。介耗若是控制得不好，将会使企业大大的增加介质的投入及人力资本的投入，影响煤炭企业商品煤的质量，最终影响企业的效益。重介质选煤技术中影响介耗量大小的因素有很多，例如：重介质选煤技术中的分选工艺、介质净化回收系统、技术环节中参数的变化、煤炭企业的管理水平。介耗的高低对企业的发展有着重要的影响，煤炭企业要想取得长足的发展和良好的经济效益，就必须采取各种措施降低重介质选煤的介耗[1]。

1 介耗的分类

造成重介质选煤介耗的因素通常可以分为两个方面，因管理水平造成的损耗和因技术水平造成的损耗。管理方面造成的损耗就是因为管理水平不到位而造成的介质的损耗。技术方面造成的损耗既有现有技术的限制，也有其他各方面的因素，原因相对复杂。

2 影响介耗的因素

（1）有些重介质选煤厂由于管理不道位，原磁铁矿粉的质量达不到生产的要求，使得在生产过程中介耗比较高。（2）重介质选煤企业所使用的磁选机的磁选效率。选煤厂将介质回收主要就是使用磁选机，它是最主要的设备。磁选机的磁选效率受给矿浓度、磁偏角、底板与圆筒之间的间隙大小和圆筒转速这四个因素的影响，只有这些影响因素都能匹配合理，才能使磁选机的磁选效率达到最大的发挥。（3）脱介筛的脱介效果也会对介耗造成一定的影响。脱介筛如果有能达到生产中的要求，就会给平面筛和磁选机增加额外的负荷，其中平面筛的筛缝和喷水量的大小、是否均匀也会影响脱介的效果[2]。

3 降低介耗的措施

3.1 加强企业的管理，减少因管理不到位造成的损耗

（1）重介质选煤厂员工的技能水平对于工艺系统介质的管理有着重要的影响，在平时的工作中，要加强对员工教育培训，提高职工操作技能水平和岗位的责任心，提高煤厂职工的选煤工艺技术水平。加强对企业员工定期进行重介质选煤技术的学习与培训，降低因员工工作失误等人为原因造成的介质的额外损耗。（2）重介质选煤厂需要严格把控介质的质量。重介质消耗的高低与重介质质量有着很大关系，质量合格的重介质能在一定程度上减少介质的消耗，提高介质的利用率。先煤厂要对进入厂用于生产的介质进行采样化验，对于达不到生产所要求的含量标准（粒度小于320目的含量>80%，磁性物含量>90%）的重介质的严禁进入厂内进行生产使用。（3）加强对介质运输、使用等各个环节的管理。介质在运输以及入介质库和生产使用等系列工作流程中都有可能造成介质的损耗。重介质在运输以及搬运的过程中可能会发生洒落，要对洒落的重介质进行及时的回收利用，同时要尽可能的缩短重介质的运输距离以及减少重介质的换载次数，以此来降低重介质此运输环节所造成的不必要的损耗。重介质选煤企业在生产的过程中要及时的处理发生的跑、冒、滴、漏等事故，保证各工艺环节顺畅的运行，避免堵塞、停机、压力不足等因素造成介质损耗[3]。

3.2 提高重介质选煤的工艺技术水平，减少因技术因素造成的介质损耗

（1）改善磁选机的操作流程及规范。磁选效率的高低直接决定了介质的损耗，这对于选煤厂的效益有着非常重要的影响。要想提高磁选的效率，就必须严格按照磁选机的操作规定进行。在磁选机使用前，要先检查磁选机的入料槽和箱体内是否有防碍机器正常运转的杂物，如果有异物要及进的进行清理，确保磁选机在进行使用时，能够正常的运转。开机进行使用时，要正确的使用管道阀门进行控制，对进入的介质的速度以及用量进行控制，以确保材料均匀的进行磁选机的入料槽内。在使用磁选机进行工作时还要注意调整好磁选机的调节板，确保尾矿能够沿筒宽方向均速流出，提高磁选机的磁选效果和工作效率。同时，还要注意对磁选机进行调整修理维护，定期对磁选机定期充磁或者更换磁极。磁选机对介质进行分选后，有一部分悬浮液会在净化回收的过程中损失掉，因此尽可能的减少进入磁选机的分流量，通过相关技术措施来减少损失。（2）改善重介质工艺环节的参数。磁选机使用时的工作效率，结企业最终的经济效益的取得有着直接的关系。为了保证磁选机工作时能够达到最佳的工作状态，需要调整一段槽体底部的调控口的大小，使之符合运转的要求。介质的循环量也会造成介质损耗的增加，因此在保证分选效果符合要求的情况下，可通过降低旋流器的入料压力来减少重介质的循环量。实际介质密度的高低，也会影响重介质的损耗：减小旋流器底流口直径，使介质的浓缩程度增强，以达到降低实际介质密度的目的，从而减少介质的损耗。（3）改善循环水的质量，同时对脱介筛喷水管道进行完善。喷水是脱介过程中必不可少的一项流程，对脱介效果有着很大的影响。喷水时的压力、水的浓度对喷水的作用能否充分的发挥有着很大的影响，为了使喷水的作用能够最大限度的发挥，必须要确定合适的水压以及水的浓度。适当的脱介喷水浓度对降低介质的消耗也起着一定的作用。循环水的浓度需在保持在30/L以下，为了达到这一标准，要及时对絮凝剂的添加量进行调整，同时安装一清水装置在稀介质段，以达到进一步提高脱介的效果。高压喷水时由于压力比较大，对脱落在物料颗粒上的介质有着明显的效果，能够延长脱介的时间。但是高压喷水对于脱介也有着明显的不足，高压喷水的水量较小，使脱介并不完全，同时高压喷水时的水量不足，使得筛下稀介质浓度较高，对磁选机回收产生负面的影响。因此，为了达到更好的脱介效果，在保证喷水的压力的前提下，使用低压喷水保证喷水的水量，将两者结合起来一起使用。（4）在重介质选煤的过程中增加粗煤泥的分选环节，使用原煤选前脱泥的工艺。经研究发现，在生产过程中对磁铁矿粉造成损耗最大是-0.5mm粒级煤泥，主要是因为磁铁矿粉被煤泥吸附在表面上造成的材料损失，以及磁铁矿粉微细粒术的有益磁团聚被煤泥干扰造成的损耗。原煤选前使用脱泥工艺可以减少细小微粒煤泥的聚集对系统的分选效果，使重介质选煤厂的的各个工艺环节可以在稳定可靠的环境下发挥最佳的作用。同时，使用这一工艺进行筛选，还可以减少材料进入旋流器的数量，从而降低分流量，简化介质的净化、提高介质的回收净化，增强脱介的效果，进一步减少介耗。

4 结语

选煤企业要对重介质选煤生产过程中的造成的介耗进行严格的控制，这对降低选煤企业的生产成本，提高企业的经济效益有着丰常重要的影响。重介质选煤企业在生产的过程，要认真的分析介耗产生的原因，探讨降低介耗的有效途径，分析是由于管理原因造成的损失，還是技术原因形成的损耗，要对症下药，从而达到提高选煤厂综合经济效益的最终目的。

参考文献

[1]赵淑成.浅析重介质选煤厂降低介质消耗途径[J].煤质技术，2008（2）：56-58.

[2]王晨.改造重介系统降低介质消耗提高分选效果[J].选煤技术，2003（5）：27-28.

[3]李超.完善工艺强化管理降低介耗[J].煤质技术，2006（6）：59-61.