探讨建筑工程施工中静压预应力管桩施工技术

吴彦超

[摘要]近年来，国民经济的快速发展为建筑工程事业提供了必要的资金保障，促使工程项目建设的规模不断扩大，更多的施工工艺也被应用到建筑施工过程中。桩基在建筑工程中占据着重要地位，它的施工质量直接影响着工程项目的稳定性和安全性。静压预应力管桩施工技术的应用能够有效提高桩基的承载能力。本文以具体的工程案例为切入点，详细分析了该项技术的施工流程，探寻提高施工质量的有效措施。

[关键词]建筑工程；静压预应力管桩；质量控制措施 文章编号：2095—4085（2017）04—0076—02

随着城市建设的不断发展，建筑工程逐渐向着高层化的方向发展，这对于桩基的稳定性也提出了更高的要求，若桩基施工的质量无法满足建筑工程的要求，可能会埋下施工隐患，对建筑工程的安全性能造成影响。因此在建筑工程施工中，桩基的稳定性和承载能力对于工程项目的质量有着重要的影响，其施工技术也在不断的发展和完善，大幅提高了工程项目的安全性能。静压预应力管桩施工技术在应用过程中所产生的噪音相对来说比较小，能够深入的穿越土层，同时这项技术的效率较高，在一定程度上缩短了施工工期，具有良好的经济效益，在建筑工程的施工中得到了广泛的应用。它主要是利用起吊设备将管桩运送至指定的位置，通過静压桩机的作用施加相应的压力，使得管桩能够深入地基土层之中，保证了桩体的稳定性，进而有效提高了建筑工程的安全性能。

1工程案例

在某体育馆二期工程地基施工中采用预应力管桩的施工技术，通过技术人员对施工现场地质条件的勘测发现，在地基内部存在强风化的花岗岩层，经研究决定采用摩擦端承桩，设计桩尖部分的长度为30 m。并根据施工现场实际的地质条件确定管桩的长度，形成完整的施工方案，为具体的施工操作行为提供指导。

2静压预应力管桩技术在建筑工程施工中的府用

2.1施工前的准备工作

（1）施工机械准备。机械设备的应用在保证施工质量的同时，有效提高了施工效率。在静压预应力管桩施工过程中需要用到的机械设备主要有静力压桩机、锯桩机等，施工单位应在充分了解工程项目具体要求的基础上来确定所需设备的规格和数量，并由专业操作人员对设备的性能进行检验，调试相关的施工参数，保证设备在施工时能够正常运行，避免出现设备故障影响正常的施工进度。

（2）施工现场处理。首先将施工现场表层障碍物清理干净，避免对正常的施工造成影响，同时勘测施工范围内的地质情况，如果存在弧石或者旧基础，应及时采取相应的处理措施，明确地下管道的分布情况；其次，应对现场的各项施工参数进行测量，根据施工方案的要求放出基准线以及轴位控制线，同时确定出管桩的具体位置，并将其明确的标注出来，在各项参数测量完成之后，还需要符合准确性，为具体的施工操作行为提供指导。另外做好施工前的技术交底工作，明确建筑工程施工的难点以及静压预应力管桩施工的技术标准。

2.2桩机就位

在桩机就位之前应保证地面的承载能力和密实度满足施工的要求，一般情况下地面的承载能力应该达到100 kN/m³，如果路面的承载能力达不到这一标准，在机械设备移动运行的过程中可能会出现沉降的现象。因此，在机械设备进入施工场地之前，需要对路面的承载能力进行检测，若存在承载能力不足的情况，应及时采取相应的处理措施。在机械设备进入现场的过程中，观测其运行状态是否正常以及各项参数的设定，保证机械设备在后期施工中能够顺利运行。另外还需对压装机的各项参数进行调试，保证夹持钳的重心与预先放桩的位置保持一致。

2.3调运和插桩

在管桩运送至施工现场之后，检查出厂合格证，同时需要对其质量进行检测，保证其质量能够满足施工要求，其中具体的检测标准如表1所示。

根据实际情况选取相应方式进行管桩的调运工作，一般情况下在桩端采用勾吊的方式，但如果在调运过程中管桩是竖直的状态，此时可采用单点起吊的方式。在调运时应注意对管材的保护，避免在此过程中由于碰撞或者冲击对管桩的质量造成影响。待桩端进入桩帽中之后，将其放入夹桩箱并进行适当调整，保证管桩处于垂直状态，随后把管桩插入预先确定好的位置，在桩端进入土体0.5 m～1 m时，需要对垂直度进行测量，避免出现桩身倾斜的问题。

2.4压桩和接桩

为了保证管桩能够深入地下应力层，所以采用静压的方式。确保桩身的倾斜程度控制在0.5%以内才能开始压桩施工，在压桩过程中必须按照施工方案的步骤进行，尽量降低挤土效应对管桩质量的影响，另外应根据实际情况确定合理的压桩速度，避免出现速度过快的现象，并根据实际施工情况进行适当的调整。在沉桩时还需要进行接桩施工，在桩体的接头处需要用电焊焊接，焊接部位充分冷却之后才能继续进行施工。

2.5送桩和截桩

桩端接近地面之后需要进行送桩施工，在此过程中需要用到专业的送桩器。在确保桩体的垂直度满足要求之后，对桩头的质量进行检测，所有条件达到施工标准时即可采取送桩施工，在此过程中应根据实际情况确定送桩的深度和所需压力，直至管桩埋藏的深度达到施工方案设计要求。对于在施工过程中高于地表的管桩应进行截断，避免影响机械设备的正常运行。在此过程中必须按照相关标准来截断管桩，禁止出现捶打的现象，这样不仅会对管桩本身的质量造成影响，在严重情况下还会影响桩基的稳定性能。

3静压预应力管桩施工的质量控制措施

3.1加强管桩材料质量验收工作

在静压预应力管桩施工过程中，管桩材料的质量对于建筑工程地基的稳定性和承载能力有着重要影响。因此在管桩材料运送至施工现场之后，必须对其出厂合格证和质量检验资料进行验证，保证其质量与工程施工的要求一致。另外，在管材投入使用前对其质量进行抽样检测，保证材料的强度和桩尖等相关参数能够满足施工要求，如果存在管体弯曲程度过大或者强度达不到标准的情况，禁止应用在施工之中。另外在管桩调运和静压过程中也需要采取相应的措施对桩体的质量进行保护，避免由于机械操作导致桩身出现破损的现象。

3.2压桩施工的质量控制措施

压桩时预应力管桩施工的关键步骤，首先应根据施工现场的实际情况，确定合理的压力和速度，一般情况下每次下压桩体的深度应控制在1.5 m～2m之间，待管桩与地表的距离达到0.8 m～1 m时，方可进行下一节管桩的施工，直至管桩的深度达到设计方案要求。其次是在接桩过程中，清理接桩面，避免存在杂物或者油污，影响焊接的牢固性。等到焊接缝充分冷却之后才能才能继续沉桩，在焊接完成之后还应该对焊缝处的质量进行检验，对于存在缺陷的部位及时采取补焊或者重新焊接的处理措施，保证接管的稳定性。此外，在沉桩施工过程中还应实时监测管桩的状态，及时发现在施工中存在的问题，尽量减少在施工中存在的安全隐患。沉桩施工结束后，检测管桩的垂直度和成桩质量，一旦发现桩体的承载能力无法达到设计方案的要求，则需要上报相关负责人，并依据实际情况对桩身进行补强。

3.3建立完善的质量管理体系

施工单位根据建筑工程的特点建立起完善的质量管理体系。在施工开始之前应组织施工人员的技术培训，充分了解掌握静压预应力管桩标准和操作规范，在最大限度上减少由于人为操作失误而导致的工程质量问题。其次施工过程中，在每道工序施工完成之后都应由专门的技术人员进行质量检测，及时发现存在的质量问题和不足之处，并采取相应的处理措施。施工完成后加强成桩质量的验收，确保单桩的承载能力与设计方案的要求保持一致，将质量控制检测工作贯穿于施工的全过程之中。

4结语

综上所述，随着国民经济的不断发展，建筑工程的数量和规模也在逐渐扩大，对于其建设施工的质量也有了更高要求。尤其是桩基施工作为建筑工程的主体部分，必须要不断提高其承载能力和稳定性。静压预应力管桩施工技术的应用，具有噪音小、效率高等方面的优点，在静压作用下管桩能够深入地下应力层，保证了建筑工程的安全性能。具体的施工操作中应严格按照相应的施工流程，加强对于施工质量的控制措施。