浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术

唐金傲

摘要：随着社会经济的快速发展，机械制造行业也得到了极大的发展，使得现代机械制造工艺得到广泛运用，但因我国机械制造技术基础较差，需深入分析与研究现代机械制造工艺与精密加工技术，以保障机械制造行业的健康、可持续发展。

关键词：现代机械制造；机械制造工艺；精密加工

1现代机械制造工艺与精密加工技术的特点

1.1具有一定的差异性

我国传统制造工艺在很大程度上仅贯通于机械制造的过程，而机械制造工艺区别于传统制造工艺的地方在于根本的工艺理念和工艺性质。当运用机械制造工艺进行诸如产品调查研究、产品开发及其工艺设计、产品加工制作等流程时，这些流程在互相关联的同时，也具备一定的差异性，在运行期间如果其中某一个环节出现纰漏就会导致整个精密加工技术工作出现严重的漏洞，因此合理的改良精密加工技术可有效完善我国现代制造工艺的加工技术。

1.2具有一定的智能化应用

机械制造工艺的系统性主要遵循于我国现代机械制造业的精密加工技术，精密加工技术是一种先进的制造技术，该技术通过综合运用现代技术理念和先进科学技术，利用多重方式如产品的开发、产品的设计、产品的制造等对企业的现代化系统进行管理，并最终达到智能化系统应用的目的，同时智能系统也会利用企业的系统信息对机械加工的自动化生产产生较大的影响。

2现代机械制造工艺与精密加工技术的具体运用

2.1现代机械制造工艺的具体运用

2.1.1气体保护焊工艺

气体保护焊工艺指的是利用电弧进行焊接操作的一种工艺。在焊接操作过程中，电弧周围会产生气体保护层，充当焊接物间的保护介质，以实现对电弧、空气与熔池的分离，这种工艺不仅可以消除焊接操作中有害气体的影响，还可以提高电弧燃烧的有效性。目前在汽车制造、化工机械制造等行业运用较多，主要适用于低碳钢或者低合金刚等黑金属方面的焊接，一般会使用成本较低的二氧化碳来作为气体保护焊工艺的主要气体，可以最大限度提高焊接效益。

2.1.2埋弧焊工艺

埋弧焊工艺是在焊剂层下，通过电弧燃烧予以焊接的一种工艺。此工艺可以分为自动与半自动两种方式，半自动埋弧焊主要是利用机械将焊丝送入，之后操作人员再将移动电弧送人焊剂层，此种操作成本较大，所以目前应用较少；采取自动埋弧焊接技术时，利用焊接小车将所需要的焊接材料运送至指定位置，并自动完成埋弧焊接工作。埋弧焊接工艺具有焊接效果好、品质稳定及污染小的特点，不过，在采用埋弧焊接技术时，应特别关注焊剂的种类及使用情况，选择适宜碱度的焊剂，确保所焊接的接口可以达到现代机械制造的标准要求。

2.1.3搅拌摩擦焊接工艺

搅拌摩擦焊接工艺是利用相应的金属和高速转动的搅拌头相互摩擦过程中所产生的热量而进行焊接的工艺。整个过程中，只消耗和磨损搅拌头材料，并不消耗其他的材料，可以显著地减少焊接过程中的材料消耗量，达到节省材料的目的。目前此工艺大量的应用于汽车、船舶及铁路等制造行业，而且随着搅拌摩擦焊接技术的不断发展，其适用的领域也在逐渐增多。

2.1.4螺柱焊接工艺

螺柱焊接工艺可分为拉弧焊接方式与储能焊接方式两种。拉弧式螺柱焊的前焊接熔深较大，多应用在重工业焊接中；储能式螺柱焊的焊接熔深较小，多应用于板焊接中。一般而言，这两种焊接方式均为单面焊接，无需打孔、钻洞、粘结，可以有效避免漏气、漏水等问题的发生，提高了焊接质量，可广泛应用于机械制造行业。

2.2精密加工技术的具体运用

2.2.1精密切削加工技术

在现代机械生产中，精密加工技术已有了广泛的应用，而精密切削加工技术是精密加工技术中一项非常重要的加工技术，也是机械制造中一种重要的加工技术。精密切削加工技术能精确把握材料的切割尺寸，而且精密切削加工技术不易受外界因素如操作人员或者机械设备的干扰，不过在加工过程中，加工精度不仅和机床自身的刚度有关，同时还和加工机床的抗震效果有关，所以应当保证加工机床主轴运转速率在安全范围，同时使用精密的定位及操控技术来保证机械正常工作，使精密切削加工技术稳定，保证工作效率。

2.2.2精密研磨技术

精密研磨技术能满足集成电路中硅片元件所要求的原子级抛光加工技术，采用化学反应来达到加工要求。例如，普通的研磨或者抛光技术是无法满足硅片的粗糙程度保证在纳米级范围的，而精密研磨加工技术则可以满足，并且对器件不会有影响。由于精密研磨技术在集成电路板硅片的加工中有广泛的运用，而且随着现代科技的发展，对集成板的需求越来越大，因此精密研磨技术的运用必定会越来越多。

2.2.3模具成型技术

在现代精密加工技术中模具成型技术是其中一项重要的加工技术，在复杂曲面、多变的形体的加工中运用比较多。这项技术可以将工件的精准度控制在很小的范围，有效保证工件的性能。对于现代机械制造来说，模具成型技术起着重要的作用，其锻造的工件使用寿命也比较长，模具成型技术也是评价一个国家机械制造水平的重要标准。

3现代机械制造工艺及精密加工技术的联系

3.1关联性联系

从制造工艺上来看，现代机械制造工艺及精密加工技术在机械领域中都有很多实际的应用和联系，如果其中某一工藝或技术出现问题，将导致整个工程链受到牵连。因此，应当尤为关注两者之间的关联性，更好地推动机械制造工艺朝着科学化、先进化方向不断进步。所以在实际生产过程中，应当对现代机械加工工艺与精密加工技术进一步融合，不断推动机械制造业的发展，达到技术与工艺的同步提升。

3.2系统性联系

现代机械制造过程十分繁杂，具有系统性的特点。在相关的生产流程中，会涉及一些新方法、新材料等方面的应用。因此，机械制造领域的相关技术手段，需要对现代科学技术的综合化使用，也导致了现代机械制造工艺和精密加工技术存在系统性联系。

3.3全球化特征

经济的全球化发展，不仅影响经济全球化的发展，更影响着机械制造业在市场竞争，而随着经济市场竞争越发激烈，为在市场竞争中占有稳定有利的发展地位，那么引进先进的机械制造技术是必不可少的，而机械制造技术的发展更为企业的竞争提供了竞争优势，才能使机械制造业在全球激烈的技术竞争中处于不败之地，所以现代机械制造工艺与精密加工技术的全球化特点是极其突出的。

结束语

在未来社会经济发展中，机械制造业对于经济的发展至关重要，而现代机械制造技术和精密加工技术对于未来机械制造工业的发展是尤为重要的，因此机械制造工艺和精密加工技术是机械制造不断进步的动力来源。在如今经济高速发展的时代，机械制造行业应该不断的创新、学习新技术，改革、探索新工艺，科学的运用机械制造工艺和精密加工技术，获得机械制造行业的稳步发展，同时提高机械制造行业的竞争力。