聚焦印染助剂发展趋势把握未来市场先机

文 陆刚

聚焦印染助剂发展趋势把握未来市场先机

文 陆刚

印染助剂是在织物印花和染色的过程中所使用的助剂，能够提高印花和染色的效果。涂料印花是借助黏合剂的成膜作用将不溶染料牢固地黏附在织物上，从而达到着色的目的。印染助剂作为纺织印染的重要原料之一，用以改善纺织印染品质，提高纺织品附加值。

纺织染整助剂的功用与市场机遇

纺织工业在纺丝、纺纱、织布、印染至成品的各道加工工序中，根据各种纤维的性能需使用不同的辅助化学药剂，以提高纺织品质量、改善加工效果、提高生产效率、简化工艺过程、降低生产成本并赋予纺织品各种优异的应用性能，这种辅助化学品通称为纺织染整助剂。

纺织染整助剂在纺织加工工艺中具有十分重要的作用，虽然用量不大，但在纺织品加工工艺中有着不可忽视的作用，有时甚至有着不可缺少的作用。归纳起来，纺织染整助剂在纺织品加工过程中主要起到以下作用；缩短加工周期或减少加工工序，节省加工时间，提高加工效率；减少能量消耗，节约能源降低成本；减少三废污染提高环境质量；改善印染效果和织物的外观及内在质量；赋予纺织品某种特殊功能和效果，提高产品的使用性能和附加价值。

印染助剂是精细化工产品在纺织印染行业的应用，属于化工和印染的边缘科学。近年来，世界纺织助剂工业及市场发展迅速，在我国，由于纺织工业的快速发展和人们对纺织品品质要求的不断提高，纺织助剂工业发展速度明显高于世界平均水平。

纺织印染助剂的研发过去主要依靠剖析和仿制外国产品。近年来，在新产品、新配方的研发，基础原料的合成，基础理论的研究等方面有了很大的进步，基本满足了下游产业发展的需要。各国都在对印染助剂进行技术研发，各种新型技术层出不穷，微乳化、缓释、纳米等工艺的引进，已经大大提升了印染助剂产品的升级换代。因此对于企业来说，开发功能性的高端产品，才是获取利润并保持市场地位的关键。

作为印花厂、染布厂的支柱产业，印染助剂在纺织领域的作用无可替代。近年来，随着家纺、服装等产业的回暖，各地纷纷建起了纺织产业园。不少地区开始借助棉花产业基地的优势，多个纺织产业园区拔地而起，印花厂、织布厂、染布厂等陆续投产，大有打造中亚纺织基地的势头。全国各地纺织产业如今都一片向好，下游服装、纺织品消费的爆发，也给上游产业带来了活力。我国是世界上最大的纺织品生产、消费和出口国家，印染布年产量超过500亿米，同比增长8.3%。在环保压力加大、原材料大幅度涨价及全球经济发展回落等诸多不利因素的影响下，印染布生产仍然保持了一定增长。纺织工业是我国的民生产业，在内需扩大、消费升级的带动下，印染助剂的消耗量进一步上升，并且全球印染助剂产能进一步向我国转移。随着国家为适应纺织品出口配额取消，而采取的新措施出台，以及鼓励高附加值纺织品和服装出口，纺织助剂的需求将会相应增加。中国染料、有机颜料年产量达80万吨，同比增长7.4%，满足了国内纺织品需求的同时也推动了纺织品行业发展。我国印染助剂行业的稳定发展都将为印染助剂发展提供良好机遇。

随着我国经济的不断发展，生活水平、消费能力逐步提高，纺织印染行业对染化料纺织印染助剂的需求会不断加大，进入国际市场的数量也会不断提高，在全国上下加快推进产业结构调整和产业升级的大环境下，纺织印染行业整体运行质量将进一步提高，综合竞争实力将继续增强，我们的纺织印染助剂产品的发展动力也更加充足，纺织印染助剂产品外销形势也会更好，所以这个行业总体前景是乐观的。

纺织染整助剂的主要种类及其特点

印染助剂可分为印花助剂和染色助剂。印花助剂包括粘合剂、增稠剂、交联剂、乳化剂、柔软剂、扩散剂、消泡剂、分散剂和其他印花助剂等等。染色助剂包括匀染剂、固色剂、分散剂、荧光增白剂和柔顺剂等。染料品种多，染色的工艺不同，需要相应的配套助剂，因此这类助剂的品种繁多，纺织染整助剂通常按染整加工的步骤和用途分为印染前处理纺织剂、印染助剂、整理剂三大类。印染前处理工序包括纤维烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等加工过程，需要加入渗透剂、乳化剂、清洗剂以及其他表面活性剂，以有机硫酸酯、磺酸盐和聚氧乙烯醚为主。润湿剂常用的渗透剂有蓖麻油酸丁酯的硫酸酯、丁基萘磺酸钠盐等。

在 酸性溶液中除了上述品种外，常用脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚；而在强碱性溶液中，如丝光过程则要用较短碳链的硫酸酯如辛醇硫酸酯。在纺织过程中由于要改进丝、纱的润滑性能，往往要上油。但在印染加工前要去掉油，以免影响染色，所以在这些纺织油剂中就要事前加入乳化剂，或者在清洗浴中添加乳化剂来保证清除油斑，一般是用非离子表面活性剂。即洗涤剂、净洗剂，去除纺织物品上的油污，过去以肥皂为主，现在则用各种合成洗涤剂和非离子表面活性剂，并包括价格略高的油酸酰胺衍生物。此外，还有在退浆时用来促使淀粉水解的酶；在漂白时加入的活化剂及防腐蚀剂，使漂白过程加快、白度增高，而不腐蚀设备。目前，已发展到退浆、煮炼、一浴完成，而采用新的复配的强力清洗助剂。

织物的退浆、煮练、漂白和丝光处理都是织物印花染色前的重要工序，总称为精练。煮练是将退浆的棉织物在10g/L的稀烧碱溶液中煮沸数小时，以除去棉纤维上的棉籽壳、蜡状物、果胶类物质、含氮物质和色素等杂质以及残留在布上的浆料，以获得良好的外观及其吸水性能，有效地提高印染和整理效果。合成纤维不需煮练，但与棉纤维混纺织物仍需煮练，应使用纯碱代替烧碱，蔌使用浓度更低的烧碱溶液。煮练液中还需加入某些表面活性剂，以提高碱液的渗透性，促进蜡状物乳化，使脱离纤维的杂质进一步甩化分散在煮练液内。

水中的重金属离子往往影响染料色泽或其溶解性能，可用这类助剂来补救。某些染料在使用或配制液体染料时需加溶剂帮助溶解；用酞青蓝染色时，要用配套的助溶剂和铜盐，还原染料则用助溶剂苄氨基苯磺酸钠。还原染料防染时可用轻度氧化剂间硝基苯磺酸钠，此品还可用于印花浆料，以保护染料不受浆料中可能带有的还原组分的影响。采用直接染料、酸性染料以及活性染料染色时，在染色前后采用固色剂处理，可提高给色量和牢度。固色剂主要是用胺盐和高分子季铵盐。印花用染料有时要用显色助剂。用分散染料和还原染料印染时要加分散剂和保护胶体，以保证染色均匀，防止色斑。染料常用聚氧乙烯醚类表面活性剂作为匀染剂，阳离子染料要采用阳离子表面活性剂，酸性染料要采用阴离子表面活性剂。与天然纤维相比，合成纤维表面过于光滑，反射率太高，因此须加钛白粉、硫化锌等加以改善。

消泡剂用于印染过程中去除表面活性剂引起的泡沫。以前用天然浆料，现已趋向于用半合成或合成浆料。合成浆料稠度高，用量少，能使印花所得的色泽深。

在印染工序完成后，织物一般要经过清洗去除浮色以提高染色牢度，所用合成清洗剂随染料和印染加工方法而不同，如分散染料染涤棉织物后，既要去除涤纶上的浮色，又要防止沾污棉纤维部分，须用特殊的非离子清洗剂。整理剂为用于改进织物外观、手感、缩水率，稳定外形，延长寿命，防水、防火、防污、防霉等所用的化学品。树脂整理剂为最主要的整理剂，是一种高分子化合物，能和纤维素的羟基键合，从而达到较为持久的抗皱免烫效果。与适当的柔软剂混合使用时，能改善织物手感。

纺织染整助剂产业的节能减排技术

纺织印染行业排放的印染废水是我国工业系统中重点污染源之一。据国家环保总局统计，印染行业排放的印染废水总量位于全国各工业部门排放总量的第5位。全行业废水年排放量超过13.6亿立方米，而其废水中污染物排放总量(以COD计)则位于各工业部门第6位。目前，全球碳排放总量呈逐年上升趋势，因此如何减少单位GDP能耗，降低能源碳排放强度，提高能源利用率，已经成为全社会亟待解决的问题，低碳经济是我国经济发展的方向。

印染助剂是精细化工的细分应用产业，具有化工产业污染大、能耗高的特点。而如今在经济发展理念发生重大转变的时代，印染助剂行业也逐渐向低污染、低排放、低能耗的定位发展。但是总体来看，印染助剂企业在低碳经济面前的发展状况并不容乐观。并且，印染助剂行业目前还存在着大量的落后产能，不少企业也相继出现了经营困难的问题。很显然，印染助剂行业整合已经势在必行，产业升级更是迫在眉睫。

全球工业化的高速发展带来了人类社会文明进步和生活水平的提高，但也同时在不断地消耗有限的自然资源和污染着自然环境。这种后果将导致自然资源的日趋枯竭，自然环境日益恶化，威胁着人类和自然界其他生命的生存。为此，人们寻求各种方式，最大限度地控制不可再生资源的消耗，减少生产过程的排放。节能减排将成为今后生产和技术发展的主要目标。染整产业历来是我国出口创汇的支柱产业，同时又是耗能、用水和排污较大的工业部门之一，是影响纺织产品的安全和健康性能、影响生态环境的关键产业，是纺织工业发展和技术水平的综合体现，是对未来中国纺织行业可持续发展影响最大的产业之一。

印染废水属于含有一定量难生物降解物质的有机废水。其污染物浓度高(COD值高)，色度深，氮磷含量低，是难处理的工业废水之一。印染工业的生产过程和废弃物对自然环境造成的污染又将导致资源的日趋枯竭及自然环境的日益恶化，从而威胁人类和自然界其它生命的生存。这种资源消耗猛增、资源利用效率过低、生态环境破坏日益严重所造成的问题，使人和自然的矛盾从来没有像今天这样突出。为此，我们的政府和人民正在寻求各种方式，最大限度地控制不可再生资源的消耗，减少生产过程的废弃物排放。清洁生产、绿色加工、节能减排、降低消耗、保护环境将成为今后生产和技术发展的主要目标，也成为经济可持续发展的关键。近些年来，随着市场对印染产品需求的多样化，印染产品中小批量、多品种产品的产量加大，生产设备中间歇式印染设备占有较大比重。由于产品品种的变化及染料和助剂投配量的自动化控制水平较低，其废水排放量和废水水质浓度均高于以往连续式染色工艺，这给已建废水处理工程增加了处理难度，也对传统的污染治理达标排放技术提出了挑战。

一般来说，天然纤维具有良好的生态学性质，其生长、生产、消费和废弃过程中对生态环境的影响较小，容易自然降解。因天然纤维一般含杂质较多，需要用化学方法进行预处理及染整前处理加工，不可避免地易产生三废污染，因而降低了它们的生态性。这类纤维除了通常的棉、毛、丝、麻外，还有采用基因工程生产的有色天然彩棉、转基因棉花、鹅绒、鸭绒、采用基因工程生产的天然彩色蚕丝、采用分子生物学和基因工程生产的含蜘蛛丝的蛋白蚕丝、罗布麻等等。此外，还有很多其它的新型天然绿色生态纺织纤维等。值得注意的是，即使是同一类天然纤维，因种植和生长方式方法不同，它们的生态性相差甚远。如天然彩色棉不需染色，节能、节水、降耗，无“三废”排放，废弃后能在自然环境中降解，真正实现从纤维到成衣再到废弃全过程的“零污染”。生态棉花的棉株不会生虫，因而无需喷洒农药。这种棉花只对以棉花为食的昆虫有毒，而对人、畜和益虫无害。再生纤维是利用天然原料，经过化学加工制成的纺织纤维，一般会保留原来纤维的一些特性，可大大缓解对石油、天然气和煤炭等不可再生资源的需求，同时纤维也容易自然降解，因此其生态学性质要好于合成纤维。主要应关注的是其在加工过程中对生态环境的影响。合成纤维往往需要利用石油、天然气和煤炭等不可再生资源，加工过程中的能耗、水耗和物耗较大，三废排放较多，许多合成纤维很难生物降解，对环境的影响较严重。生物合成纤维是一类天然的高分子聚酯，作为一种能量和碳的贮存介质存在于微生物体内，包括均聚物和共聚物，在活化的污水污泥中，细菌可以很快地分解。染整加工用到的半制品范围很广，从半制品的形态分主要有纺织纤维、纱线、织物和成衣等。这些半制品上可能含有重金属的油污、抗静电剂、棉絮条与丁腈皮辊摩擦带来的有害物质、机织物上的化学浆料及浆料中的添加剂等。

近年来，由于人类环保意识的增强和环境政策的严格实施，整个印染行业都在积极探寻更多节能减排、生态环保的工艺技术，除此之外，整个纺织业从纤维生产、设备创新、染化料开发、废水回收循环利用等方面都在不断探索，致力提高纺织品服装性能的同时做到环保节能。随着国民经济的快速增长，能源供应紧张和生态环境恶化等问题的日益突出，印染行业的生存和发展面临着巨大的压力。节能减排是缓解资源和环境压力的重要措施，也是落实科学发展观，实行行业可持续性发展的有效途径，目前国内外整个印染行业以提高产品质量，强化环境保护为前提，大力研发推行节能减排新工艺。我国染整行业发展很快，产能增加，品种繁多，质量提高，效益好，产品质量要求也高，如在服装裁剪中要求染色布色差不能超过半级，甚至要求不能有丝 毫色差。当今各种新型化纤、非棉纤维以及各种再生纤维的混纺、交并、交织品种繁多，也给染色工序不断提出新的工艺技术要求，大大增加了生产难度。染色布不仅对坯布质量要求高，染色工艺技术也要求精粹，设备状态要求良好，现场管理要求严格。因此提高染色布的质量和增加品种是染色工序的重要课题。同时由于印染行业一直是高耗能、高污染行业。国家节能减排基本国策的实行，降低能源消耗，减少环境污染，要求染色生产在确保质量的前提下所采用工艺技术及设备必须是节能减排的。

节能环保的染整技术在纺织印染工业中越来越受到人们的重视。据媒体报道，由于近年来我国设备的改进和染料性能的改善，活性染料冷轧堆染色工艺技术得到较快发展，冷轧堆染色生产效率提高、布面色泽丰满，应用活性染料冷轧堆染色也均取得成功，这种节能节水的染色工艺技术在我国还有较大的推广应用空间。其他的如低碱前处理工艺、活性染料低温染色工艺、活性染料代碱剂工艺、针织物练染一浴工艺、分散染料快速染色工艺等新工艺、新技术的应用，都可以取得很好的节能减排效果。当前，印染废水处理技术发展迅速，在保证处理水质的同时，最大限度地降低处理成本，这是共同努力的目标。印染废水通过深度处理后水质可与自来水相媲美，可应用于每一个印染工序中，回用比例达到50-60%，这在技术上已日趋成熟，在国内已有多个成功的案例。在重视废水处理的同时，当然更需要重视提高水的重复利用率，减少印染废水产生的量，减少废水中污染物的含量。不少的企业已在这方面做了卓有成效的工作，在重复利用的同时还回收部分余热；在产生热废水的机台加装热回收装置，将废水中的热量予以回收利用；采用先进的蒸汽冷凝水疏水器，将印染废水经过生化——物化处理后，应用于冲洗用水、中深色染后水洗用水等。

染料和助剂在染整加工中是不可缺少的，是影响染整生产节能节水、降耗减排效果的关键，纺织品中的有毒有害物质及其排放在废水中不利于环境保护的物质主要来自于纺织印染用化学品，包括染料和助剂。使用符合绿色环保和生态要求的，降低水资源、能源、各种原材料消耗的，提高生产效率及产品质量、档次和附加价值的染料和助剂。随着科技的进步，印染工艺的改进、印染设备的更新以及新材料的应用，节能减排工作还将逐步深入，取得更有效的成果，同时抓好节能减排也是企业拓展生存空间、降本增效的重要措施，只有持续不断地、实实在在地抓好此项工作，才能促进行业的健康可持续发展，才能在当前严峻的形势面前企业站稳脚根，并力争有新的发展。

纺织染整助剂行业的发展前景

当今社会，保护人类生存环境的呼声日益高涨，各国制定了日益严格的环境政策和法规，使需要耗费大量化学品和水资源，且会产生大量污染的印染行业面临巨大挑战。与此同时，随着科技的进步，染整产业已从传统粗放型的劳动密集型企业向集约化的资本密集型、技术密集型企业转变。以生态观念和符合绿色环保的要求开发新技术和新设备，绿色染整已成为行业的发展趋势。在纺织品的染色前处理、染色、后处理阶段，由于必须使用大量的助剂和洗涤工序，产生大量的废水。在新世纪，人们越来越关心环境保护，因此，有关纺织品的各个处理阶段的环保型助剂研发和采用环保型新工艺成为纺织印染行业的重要任务。

印染助剂作为纺织印染的重要原料之一，用以改善纺织印染品质，提高纺织品附加值。印染助剂是精细化工产品在纺织印染行业的应用，属于化工和印染的边缘科学。世界纺织助剂工业及市场发展迅速，我国由于纺织工业的快速发展和人们对纺织品品质要求的不断提高，纺织助剂工业发展速度明显高于世界平均水平。染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场发展健康而迅速，染料化学品消费初步增长。我国目前印染助剂市场集中度不高，民营企业占据主导地位，合资和外商独资企业占10%左右。随着印染助剂产业结构调整的加速进行，高档、环保型纺织助剂成为行业可持续发展的关键，而生产工艺较先进且研发实力较强的外资企业和国内印染助剂龙头具有明显的优势。目前，我国印染助剂产量保持稳定增长，年均复合增长率超过8%。我国印染助剂总产量约占全球总产量的三成左右。中国印染助剂行业对外依存度不高，自给率达85%以上，但是专用和高档印染助剂对进口的依赖程度仍较大。

纺织印染助剂除能增加纺织品附加值，提高纺织品档次和市场竞争力外，对染料产品的配套使用和推广应用还起着至关重要的作用。因此，国外大的生产染料的跨国公司均有配套纺织印染助剂生产，在世界纺织印染助剂市场上占有举足轻重的地位。况且相当多的染料应用对象与纺织印染助剂的应用对象是相同的，因此其销售网络资源可得到合理利用，其销售成本可得到降低。相反，国内染料生产企业基本不生产纺织印染助剂，国内纺织印染助剂企业也不生产染料。从长远看，这不利于染料的推广应用和整体水平的提高。国内染料企业也应多元化配套发展，新的经济增长点也许就在染料生产企业的面前。

在纺织印染加工过程中，纺织助剂的使用可提高操作效率、简化工艺过程、改善印染效果和高纺织品质量，并可赋予纺织品优异的性能。随着各种新型纤维的开发和生产工艺的投入使用，与此相适应的纺织助剂的开发成了迫切的需要。与此同时，在环保问题日益严重的今天，各国对纺织品及纺织助剂提出非常苛刻的规格要求，这就使得研发和推广新型绿色染整助剂成为当务之急。在纺织品前处理工序中要用到大量纺织助剂，应采用环保型优质表面活性剂和新的助剂制备技术制备优良的环保型前处理剂。

随着人民收入水平的提高，消费升级成为必然，对纺织品的性能提出了新的要求，成为推动纺织业升级的新动力。纺织工业在相当长时间内都将是我国重要的民生产业，是国际竞争优势明显的产业，这两点在相当长时期内都不会改变，13亿人口的庞大消费总量决定内需市场必须依靠我国自身纺织产业来满足；纺织工业吸纳了2000万劳动力就业，其中80%来自农村，关系到1亿农民的生计。从国际形势来看，纺织工业是我国国际竞争优势明显的产业之一，在全球纺织产业格局中具有产业链完整、配套能力强、专业分工明确、劳动力成本低等不可替代的地位，占国际纺织品服装贸易额的1/3左右，并且在相当长时问里，这种格局不会改变。只有确保纺织工业在国民经济中的地位，才能确保纺织行业健康发展。

国际金融危机发生以来，价格在出口中成为非常敏感的因素。目前国际市场高档名牌产品的消费比重大幅下降，而大众化产品的消费比重持续上升。在消费结构向低端产品转变的过程中，我国企业如能及时跟进，就可凭借质优价廉物美的产品在销售额增长方面成为赢家，分得更大国际市场份额。通过调整出口产品结构、提高出口产品附加值，中国纺织品的国际份额还可以继续提升。同时，国家上调出口退税率的政策，也将对我国纺织品服装出口产生积极作用。每加工100kg纤维，全球范围内助剂平均使用量为7kg，美、英、德、日等发达国家则平均使用15kg各种助剂，而我国每百千克纤维消耗的助剂数量仅4kg，还远低于世界平均水平口。随着美国和西欧等国家的纺织工业逐步向东南亚地区迁移，全球纺织印染助剂中心也开始向亚洲转移，东南亚地区的纺织印染助剂市场已超过北美、西欧和日本之和，列世界第一。我国印染助剂产量占全球的比重较低，我国纺织印染助剂的年产量只占世界纺织印染助剂的年产量约10%左右，与我国染料产量约占世界染料总产量的60%非常不相称。随着发达国家金融风险进一步下降，世界经济将有所好转。根据国际货币基金组织预测，全球GDP将负增长1%恢复到增长3%，因此，纺织印染助剂产品外销形势也会更好。

行业市场国外跨国巨头利用其产品独特性、品牌、技术服务和新产品前瞻性开发等方面的优势占据着高端产品市场；国内综合性纺织化学品企业，利用产品稳定性和快速的技术服务，控制着国内中端产品市场；一批专业化技术较强的企业分占了某些细分专业产品市场；大量的家庭作坊式小型生产企业，利用低价和地域优势抢占部分低端市场。在新常态下，未来印染助剂行业将面临不少压力与困难，东南亚纺织服装业的崛起，环保压力的加大，给我国印染助剂行业带来了不小的冲击。尽管如此，印染助剂行业发展潜力依旧很足，加上行业技术创新、管理、走出去的能力提高，为行业持续增长提供了良好的条件。另外，随着人们生活水平的提高，国内需求还对纺织品的需求将进一步增长。未来几年我国印染助剂行业消费量将继续保持平稳增长，预计年均增速维持在6～8%之间，保守估计到2022年市场容量将突破250万吨。纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。

印染助剂行业的发展策略与趋势

近年来，随着我国工业化的深入，精细化工得到了长足的发展，助剂作为精细化工的一个小小分支更加明显。以纺织印染助剂为例，这类固定投资少、附加值高、利润大的助剂产业，保持不败之地的关键在于产品开发的市场效果。目前，印染助剂是针对特殊的用户群设计的产品，是化工产品链中的“非标化”生产的典范，多品种、小批量是印染助剂的市场特点。总的来说，印染助剂产品的专用性极强，针对不同织物不同工序，不同的生产工艺，不同的织物风格，设计不同的印染助剂，这也就更加凸显了产品开发，配方还原技术的重要性。大量配方还原技术的应用，对印染助剂的产品开发起到了革命性的变化。

近些年各国都在不遗余力的发展这个前景看好的市场，由于各地的纺织工业发展的差异，各地的纺织印染助剂市场是不同的，例如东南亚地区近年对纺织助剂的需求量随着美国和西欧等国家的纺织工业不断地向其转移，增长很快，年均增长率达到4.3%；而北美州的增长率约在2.1%；欧洲则稍微差点，增长率不到0.9%；日本最低，增长率仅0.3%，东南亚地区的纺织助剂市场为全球第一。全球纺织助剂的结构也有很大差异，西欧市场就很特别，主要为纤维与纺丝用助剂，其他地区也是各有特色，可以预期的是由于纺织印染助剂市场广阔。

据报道，目前我国纺织印染助剂年产量约为27万吨，占世界年产量的10%左右。其中前处理剂为8万吨，包括净冼剂、渗透剂、油剂、精练剂、退浆剂等，约占总量的30%；印染助剂约12万吨，包括匀染剂、消泡剂、促染剂、乳化剂、分散剂、粘合剂、固色剂、荧光增白剂、保险粉等，产量约占总量的45%；后整理剂约7万吨，包括抗静电剂、柔软剂、树脂整理剂、防水剂、涂层剂等，产量约占总量的25%。国内纺织印染助剂每年销售额约200亿元，生产品种有30个门类，约1200个品种，主要品种200个，生产企业多达1100家，分布在各个行业中。生产厂主要在江苏、浙江、广东等地。目前国内生产纺织印染助剂的厂家过多，过于分散，上规模的大企业不超过3家，众多小规模企业生产必然导致整体水平的低下，市场竞争力不强，国际市场占有率小。

我国的印染助剂生产是随着纺织印染工业的发展而进步的。90年代以来新型纤维的开发、纺织技术的创新、消费水平的提高和出口量的增加都迫使纺织工业寻求新的助剂，新的经营模式。从开始进口到全国性的研制和生产，逐步形成了化工和纺织工业相互交叉的印染助剂生产行业的雏形。日新月异的今天，产品朝着高档、舒适、健康及生态绿色方向发展。

对于纺织行业来说，纺织印染助剂是非常重要的一环。纺织印染助剂能使纺织品更具时代性感，更加功能化，更加高档化。纺织印染助剂的发展趋势有：根据新纤维的发展开发相应配套助剂；采用复配技术，增加助剂的多功能性和高功能性；利用高新技术产品来补充和完善传统的纺织印染助剂产品；开发环保型助剂。为适应新的发展趋势，纺织印染行业需要不断的注入新鲜的血液，以维持生产经营的多元化发展。多元化是助剂产品不仅可用于纺织印染，还可用于其他行业，如造纸、皮革、塑料、建材、农药、日化等。有经济实力的企业还可跨出助剂行业，投资发展有前途的其他行业。有的企业以助剂起家，能进入世界染料工业并成为老大就是多元化的结果，诸多企业都在多元化发展中不断创造奇迹。

规模化能形成规模经济、产量大、质量稳定、市场竞争力大，年产万吨级乙氧基化非离子表面活性剂的企业很多，有的已经达到几万吨甚至几十万吨。一些品牌企业已经为印染助剂做出了规模化的榜样。专业化保证助剂生产在特定领域里品种领先、质量领先、市场覆盖率大。一些品牌企业在专业化产品中牌号多、产量大、质量好，在业内有相当的优势，在业内影响很大，因为高浓有利于物流、节省包装、节省运输、节省仓储。例如具有增深作用的有机硅整理剂，不仅达到预定的特殊手感，还能对色布面料增深10-30%，可大大节省染料用量。助剂企业不在规模大小，只要在专业上有自己的特色，就能生存，就能发展。

当前纺织印染助剂的发展趋势：一是根据新纤维的发展开发相应配套助剂；二是采用复配技术，增加助剂的多功能性和高功能性；三是利用高新技术产品来补充和完善传统的纺织印染助剂产品；四是开发环保型助剂。重点开发产品主要包括含氟织物整理剂、涤纶超细纤维用匀染剂、新型涂料印花用粘合剂、羊毛低温染色助剂、大豆纤维染色增深剂、大豆纤维混纺织物染色匀染剂、新型氨基有机硅柔软剂、环保和节能织物前处理工艺用助剂。

随着纺织业的飞速发展以及消费水平的提高，纺织服装企业对面料的功能性要求越来越高，适应市场需求开发高档的功能性整理剂成为每一个国内外助剂生产企业和研发机构面临的重大课题。为了把握市场机遇，企业应紧跟市场需求，满足纺织印染企业的需要，以最大限度地服务顾客为出发点，加大产品研发投入，增加产品研发人员，努力开发新产品。企业应及时掌握国内外各类助剂的发展动态，以环保型表面活性剂为原料，采用高新技术研发环保型纺织印染前处理助剂是当前印染助剂研制和开发的重点。采用新型印染前处理工艺可以在提高前处理质量和能力的前提下，极大地节省水电以及相关助剂的用量，从而实现纺织印染前处理的绿色化。国内市场推广纺织印染助剂已经有多年的历史，在纺织印染、化纤等行业有着广泛的用户群，现在新产品一经问世，就受到广大客户的关注。但随着我国化工工业的发展，一大批企业纷纷转向这一行业，使市场竞争异常激烈，纺织印染助剂产品已经进入微利销售阶段。因此，惟有保持足够高的市场份额，并在技术上领先对手，向用户提供高技术含量的高附加值产品，才能在白热化的竞争中保持领先地位。

随着纺织印染助剂进一步向多功能、高性能和环保型推进，发展快速、高效、环保、节能的纺织品印染工艺和新产品，生产符合市场需要的纺织印染助剂是生产企业不可规避的历史重任。印染助剂的发展走的是一条信息化高新技术化的多元并营道路，需要企业在前进的道路中不断的探索发现，以求更高更好的发展。纺织印染助剂属于开发经营型工业，借助第三方机构的产品开发、配方还原的技术服务和技术支持，搞好新产品开发，扩大产品市场是确保产品的畅销，提高企业的竞争能力的一条“成功之路”，纺织印染助剂产品市场前景广阔。