挂板与过梁做法优劣比较分析

张帆

摘 要：建筑做法的成本优劣，有很多时候跟结构有着直接关系，而时间也越来越成为开发者经常考虑的，资金链的完整、现金流的延续、项目回款的速度、利息支出的多寡，都是与时间关系密切，因此我们增加时间的比较维度。

关键词：梁下挂板 门窗洞口过梁 工程进度

深圳某数据中心项目设计中，存在大量结构梁与门头中间存在空隙的情况，现以该项目员工宿舍楼典型客房出阳台门联窗MC4（2700mm x 2400mm）、入户门M1022（1000mm x 2200mm）及办公楼M1024（1000mm x 2400mm）为例，层高3200mm，结构梁高500mm，则空隙分别为300mm和500mm，考虑以下几种形式进行比较：

1.与框架梁同时支模浇筑：

優点：与商品砼同时浇筑完成，减少二次施工。

缺点：实际要求改变调整门窗位置时，砸掉重设所需成本较高。

2.预留钢筋后期浇筑：

优点：结构梁支模、下料、浇筑较为方便。

缺点：二次浇筑砼较麻烦，若调整门窗位置需重新植筋，成本较高。

3.普通砌块加设过梁砌筑：

优点：可根据实际要求对位置进行调整，做法较为常规。

缺点：当门洞较大，需要原位现浇过梁时，工作零散且时间较不经济。

4.增加门窗高度：

优点：不增加人工和时间成本，一次完成，工序也未增加。

缺点：材料成本增加，造型与原设计效果不符，立面效果将会改变。

根据对以往工程数据总结，综合计算价格及工作量参考下表：

注：砖瓦工每日工作量参考合肥万象城项目加气块600～1000块/天，设加气块尺寸为600x240x200，则每日工作量为17 m3/天。

若门洞宽度大于1500，过梁较重，工人搬运预制过梁不方便，现场通常采用原位现浇过梁。MC4按结构总说明中构造要求：

下挂节点：

分布筋Φ6@150长度：（300+6.25d+300-c）*2+200-2*c=777.5mm

钢筋体积：6*6*3.14/4*777.5x1000/150=146500mm3=0.000147m3

钢筋重量：0.000147*7850=1.2kg

2Φ6重量：1000*6*6*3.14/4*7850/1000/1000/1000=0.222kg

2Φ12重量：1000*12*12*3.14/4*7850/1000/1000/1000=0.888kg

钢筋总量：1.2+0.222+0.888=2.3kg

砼总量：0.2x0.3x1.0=0.06 m3

模板总量：（0.2*0.3+0.3*1.0）*2+0.2*1.0=0.92 m2

时间消耗：2.3/500+0.06/10+0.92/10=0.103天

过梁节点：

箍筋Φ6@200长度：（200-2*c+120-2*c+11.9d）*2=622.8mm

钢筋体积：6*6*3.14/4*622.8x1360/200=115700mm3=0.000116m3

钢筋重量：0.000116*7850=0.94kg

4Φ10重量：4*1360*10*10*3.14/4*7850/1000/1000/1000=3.35kg

钢筋总量：0.94+3.35=4.29kg

砼总量：0.2*0.12*1.0=0.024 m3

模板总量：（0.2*0.12+0.12*1.0）*2+0.2*1.0=0.488 m2

砌筑总量：0.2*0.18*1.0=0.036 m3

时间消耗：4.29/500+0.024/10+0.488/10+0.036/17=0.062天

经过对三组数据的比较，可以发现当跨度较小时，采用预制预制过梁的方式更有经济优势，而当跨度较大时，采用下挂板的方式经济型更好。另外，过梁的重量较适宜工人搬运，可以不在原位提前制作，也使得后续的工作可以立即实施；而重量较大时工人无法搬运，必须在原位制作，并且需要养护达到强度再完成后续工作。

从结果看好像每个门窗洞口所耗费的时间和成本都不高，但项目所涉及的门窗是非常大的，比如普通住宅仅仅是一层的门窗就有上百个，整个项目有成千上万个，光成本上就多花费几百万，时间上更是明显加长，自然会有可能大幅影响工期，这对整个工程的管理也非常不利，因此在考虑材料、制作成本的同时时间成本也在考虑之列。