轧钢机械设备轴瓦的检修方法

牟洪俭++刘志刚

摘 要：在我国工业发展过程中，钢铁不仅发挥着基础性的作用，同时它也是工业经济发展的重要前提条件。现阶段，对重型轧钢机械设备的合金轴瓦的检修和维护依然存在不足之处，务必要采取积极可行性的解决措施，不断完善轴瓦检修和维护工作，确保轴瓦安全、稳定的运行，不仅能够延长轴瓦的使用寿命，同时也能够增强整个轧钢设备的使用周期，这也是当前技术人员所面临的一个重要问题。

关键词：轧钢机械 轴瓦 检修

一、轴瓦检修过程中的常见问题

（一）轴瓦的性能和特征

1.在大型轧钢机械设备中，轴瓦具有较高的耐磨性，同时具有很好的减磨能力，具有较强的磨合性。

2.在常温条件下工作时，轴瓦能够保证工作强度不受影响，同时具备较高的抗压和抗冲击的能力。

3.在抵抗摩擦力方面具有较强的适应性。

4.加工工艺十分优良，具有很好的导热性能，同时具有较强的抗腐蚀性能。

在具有上述特征的条件下，轴瓦最容易发生的失效问题就是磨损的产生，由于受到各种摩擦或者是疲劳损坏，而使得轴瓦的表面受损或者轴承减磨层发生破损，造成轴瓦的破损。

（二）轴瓦在浇筑过程中容易产生的问题和预防措施

1.轴瓦合金的表面有缺陷。如果轴瓦的表面产生夹渣、气孔等现象，则会使轴承运转发生故障，而主要的原因则可能是合金的化学成分影响，或者是浇注的温度影响，或者是铸型充填条件的影响。就大型轧钢设备的瓦轴来说，往往铸型和工艺都相对较为简单，因此，主要的影响因素是浇注温度的控制。如果浇注的温度较高，则合金能够具有较好的流动性，在对轴瓦进行浇筑时其填充效果也会较高，能够防止由于低温而产生的冷隔和夹渣现象。但是应当注意的是，浇注的问题不宜过高，如果温度过高，则会使得核心的收缩量不断增大，其吸气量也会随之增加，使得轴瓦氧化更加严重，则容易产生气孔和收缩孔。因此，对轴瓦浇注时，应当对其浇注温度进行严格的控制，在确保液态合金的充型能力不受影响的同时，对浇注温度进行控制。在通常情况下，液态合金的浇注温度在230℃～250℃左右为宜。在浇筑时，首先对轴承和轴芯进行充分预热，将其温度控制在150℃为宜，这时能够对合金的散热速度进行较好的控制，进而提高液态合金的填充能力，同时能够对铸型起到较好的烘干作用。在进行浇注时，开始的速度要缓慢，随着浇注的时间增长，浇注的速度逐渐匀速的加快，当浇注即将完成时，再次将浇注的速度减慢。在浇筑的整个过程中，都应当对液态合金是否与铁皮充分的结合进行关注。另外，应当注意的是，在整个浇注的过程中，应当保持一定的连续性，中间不能发生中断。当浇注结束后，应当在轴瓦表面覆盖一层保存材料，使其在自然条件下缓慢的降温和冷却，自然成型。

2.在进行轴瓦浇筑后，如果发生巴氏合金与轴承衬壳不牢固的现象，其主要的原因是没有进行完善的准备工作。因此，在进行浇筑之前，应当做好充分的准备工作，对轴承衬进行彻底的清理，并且使用碱水对其进行彻底的清洁，尤其是不能留有油渍。烘干后，使用ZnCl2饱和溶液进行彻底的清洗，使得进行浇注时，轴承衬能够更加容易挂住锡，同时应当确保浇注时保持匀速，尽量保持平衡，使轴承均匀的挂锡，不能留有空缺。

（三）轴瓦刮研过程中容易产生的问题和预防措施

在轴瓦的刮研过程中，容易产生的现象是接触点无法进行均衡的分布，或者轴瓦的受力不均衡，另外，轴瓦接触面产生刮痕也是十分常见的问题。

1.产生上述的问题的原因，一方面是由于轴瓦受力的问题。由于轴瓦使用的原材料都具有较强的韧性，因此在轴颈力的作用下，其容易产生变形，当轴瓦发生变形后，其瓦口会产生向内收缩的盈利，轴与轴之间的接触角会逐渐增大。这时，轴瓦的受力面积也受到影响而增加，造成了轴和轴瓦之间的接触面产生不均匀的现象，如果设备进行运转时，其受力较大的地方则会首先开始发热，受力较小的地区则受热较慢，进而造成不同的接触点的温度无法均衡，这种温度差会随着设备的运转而不断的加大，造成轴瓦的破坏。

2.对轴瓦进行刮研的改进。良好的润滑是确保轴瓦正常运转以及延长使用周期的关键。轴瓦正确、合理的刮研应能够保证轴瓦承载均匀，受力面积适当，润滑油楔入顺利、易于形成良好的油膜。经过多次实践，确定以下刮研方法。轴瓦的承载区刮研接触角在80°左右，在此范围内硬实研点从中部均匀向两侧分布，并逐渐隐虚。轴瓦研点数控制在4个以上（25mm×25mm）。轴瓦油楔楔入侧，中部研点隐淡，两边瓦口硬实，逐步过渡，形成楔形。在刮研过程中，刮刀走刀方向每次与上一次的走刀方向相互交叉。并且，每次刮削一遍后，应轻轻地将刀痕棱、毛刺修平。

二、轴瓦配合间隙的调节

在更换新的轴瓦之后，应当根据规定的数据对轴瓦的拧紧力进行固定，使轴瓦的瓦背能够紧贴瓦座，并且保证轴瓦的外径应当不小于轴瓦座孔的内径，如此便能够有效的避免轴瓦在工作过程中发生松动。如果对轴瓦的配合间隙没有进行较为合适的调节，则在轴瓦的运行过程中，容易松动和变形，因此，应当对轴瓦的配合间隙进行适当的调节，不宜过大或者过小，否则容易使轴瓦产生运行缺陷。

三、延长轴瓦使用时间的有效办法

1.要对轴瓦的润滑系进行定期的清洗和检查，确保润滑工作系统能够正常运行。

2.润滑油要定期进行更换，确保使用的润滑油清洁有效，防止出现润滑油氧化或者变质的情况。

3.确保使用正确的操作工艺。在进行设备的启动之前，如果是在北方，冬季气温较低，在启动设备之前，应当先把发动机进行旋转，将机器设备内的机油流入到轴瓦中，之后再进行设备的启动。设备启动后，首先进行空转几分钟，当水温达到40℃以上时再进行起步；当水温达到60℃以上时，才能够进行带负荷作业。其中应当注意的是，发动机带负荷作业的时间不宜过长，应当对其进行控制。

4.在对轴瓦进行保养和维修时，应当确保其内圆和外圆的尺寸符合机械设备装配时的要求。最后应当注意的是，应当避免轴瓦事故的发生，便能够有效延长轴瓦的使用寿命。

近年来，随着轴瓦的使用范围越来越广泛，其检修方法也在不断的改进和完善。为了使轴瓦的应用范围逐渐拓宽，对其在使用过程中的故障检修工作更加简单和便捷，本文对轴瓦的检测与维修方法进行了简单的分析，使其能够不断的应用到各个领域中，促进相关产业的快速发展。

参考文献

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