脱粒机正确使用方法的研究

刘荣华

摘 要：分析了脱粒机的农业技术要求，简单介绍脱粒机的主要工作装置及其功用，论述了脱粒机使用前的准备及正确使用步骤。

关键词：脱粒机；正确使用；安全注意事项

中图分类号：S226.1 文献标识码：A

doi：10.14031/j.cnki.njwx.2017.07.039

在收获过程中，脱粒是一项非常重要的作业。用机器脱粒，对于提高工效，减少损失，保证细收细打，颗粒归仓，具有很重要的作用。农作物脱粒的季节性很强，若不及时脱粒便会造成霉烂和虫蚀的严重损失。所以，实现脱粒作业机械化是很迫切的任务。

1 脱粒机的农业技术要求

（1）脱粒效率高，脱净率高（99%以上），破碎率低（1%以下）。（2）具有清粮机构的脱粒机，籽粒清洁率应在98%以上。（3）应具有较强的通用性，尽可能满足多种作物脱粒的需求，提高机械的利用率。（4）脱粒时，尽可能减少茎秆的断碎，对于需要茎秆作它用的地区，还需保证茎秆完整。（5）机器要坚固耐用，安全可靠，使用、调整、保养方便，功率消耗少，便于在农村推广。

2 脱粒机的主要工作装置

一台完善的脱粒机，它的工作装置主要由喂入装置、脱粒装置、分离装置、清选装置、输送装置以及杂余处理装置等部分组成。

（1）脱粒装置。脱粒装置是脱粒机的核心工作部件。它的功用是将谷粒与支承部分分离，并且将脱下来的谷物部分或全部从脱出物中分离出来。其基本组成部分有滚筒、凹板、喂入轮和逐稿轮等。

（2）分离装置。分离装置的功用是分离脱粒装置传来的脱出物，将籽粒、颖壳、短茎秆及杂余送到清选装置，而将长茎秆抛出机外，因此又称逐稿器，也是脱粒机和联合收割机的重要工作部件之一。

（3）清选装置。清选装置是将分离装置送来的细小脱出物（短茎秆、颖壳和谷粒混合物）中的籽粒清选出来，故又称清粮装置或清粮室。类型有风筛配合式和风选式两种。后者主要用于简易脱粒机。

3 使用前的准备工作

（1）脱粒机应及时检修好，达到良好的技术状态。

（2）主要技术状态的检查：①滚筒脱粒元件（弓齿、钉齿、纹杆等）和凹板应完整无损、不变形、不松动。②滚筒轴无轴向窜动。③升运器的链条、皮带紧度合适；升运器应严密无开裂，以防漏撒谷粒。④全部筛子及连接部件应紧固，筛面干净，筛子无堵塞。⑤风扇在轴上紧固不松动，无轴向窜动。风扇调节机构应灵活好使。⑥传动链条、皮带的紧度应合适。⑦各处轴承间隙应合适，润滑良好。

（3）脱粒机要顺风布置，使茎秆、颖壳等能顺风排出，脱粒机前、后、左、右应放置水平，并固定好，使其在工作时平稳不动。

（4）按说明书规定，根据作物情况调整脱粒滚筒的转速，必要时，重新配置皮带轮。

同一作物的脱粒性能受作物品种、成熟度、湿度等影响而变化。所以，脱粒速度有一定变化范围。难脱、湿度大的作物用较高的转速；反之用较低的转速，以脱净不碎粒为原则。调整时还应与脱粒间隙相配合。

（5）按说明书规定，根据被脱作物的状态，调整脱粒滚筒的脱粒间隙。没有说明书时，可参见下述调整数据。

①弓齿式滚筒齿端与凹板的最小间隙为3～7 mm（稻、麦）；②钉齿式滚筒钉齿与凹板钉齿之间的齿侧间隙为3～4 mm（稻、麦）；③锥形滚筒齿端与凹板筛的间隙为3～5 mm（稻、麦）。

脱粒间隙应根据作物干湿情况、脱粒质量等随时进行调整。在脱尽的前提下尽量采用较大的间隙，这样做破碎粒少，消耗动力也少。调整时注意使滚筒两侧的间隙一致，防止在同一入口或出口处出现间隙不一致现象，以免影响脱粒质量。

（6）在自动半喂入脱粒机上装有切刀以防止滚筒缠草，工作中必须保持切刀锋利。

（7）根据作物情况选用合适的清选筛和调整筛孔、风量等。

（8）根據规定按时进行技术保养，并检查传动皮带和传动链条的张紧度。

4 正确使用脱粒机的步骤

4.1 试脱

（1）试脱前先用手转动主传动轮，使脱粒机运转，检查各工作部件和传动机构是否正常，确认无阻滞、碰撞、无杂声时，才可挂上皮带由动力机带动空转，由低速逐渐增加到正常转速。

（2）在空运转过程中，检查脱粒机各工作部件的运转是否正常、轴承有无发热、固定螺栓有无松动等。在正式脱粒过程中，还需经常检查，以免发生事故。

（3）在试脱过程中，检查调整脱粒质量，直到脱粒质量符合要求并稳定后才正式脱粒。

4.2 人员确定

根据所用脱粒机的性能与要求，合理组织人员。

4.3 正确喂入

（1）脱粒开始时，待脱粒机达到正常运转后才能喂入。停止脱粒前先停止喂入，待所脱的谷粒排尽后再停止运转。

（2）喂入量防止时多时少。要求均匀、连续满负荷喂入，这样对保证脱粒质量，提高生产效率极为重要。喂入量过多，造成脱粒不净，甚至易堵塞滚筒；喂入量太少，降低生产效率，也不易脱净。

（3）弓齿式滚筒半喂入脱粒时，应注意穗头先进，作物与滚筒轴垂直。适当控制喂入深度，过浅不净；过深易堵塞滚筒。同样要求连续均匀满负荷喂入。