焊接质量检测方法

朱赤

辽宁省葫芦岛市锦西工业学校

焊接质量检测方法

朱赤

辽宁省葫芦岛市锦西工业学校

焊接检验，具体涉及到焊缝、焊接接头的质量进行检验，另外，还细化到对焊接所使用的材料、工艺等方面的检查，本文针对焊接质量检验方法进行了有关的阐释，希望能够对今后的焊接技术奠定一定的参考依据。

焊接质量；检验；分析

一、焊前检查

在进行焊接前，一般都要做好准备任务，如在人员的安排上，要合理化，需要有所准备，准备齐全所用的一些设备，以及如何进行焊接等方面都要进行提前预设。

（1）针对焊工资格的审查

对于焊接工作人员，必须控制其焊工资格的检查，这方面尤为重要。具体来说，要看他们有没有焊接工种的资格证书，还有是否是在有效期内，要与自己所从事的工作相一致，避免出现假资格证书的情况。

（2）焊接设备的检查

对于焊接设备方面的检查，着手检测焊接设备的型号，电源是否和需要焊接的设备相符合，还有在焊接的具体过程中，一些设备是否齐全，主要包括：一些焊炬，电缆线路等设备是否完好，还有在焊接的时候，需要佩戴的安全防护设备是否已经准备好。

（3）原材料的检查

焊接所使用的原材料，对于焊接的整体质量有着关键的影响，因此，我们要对此进行严格的检查，同时也要注意其是不是与合格证、国家的标准相统一，以及检查其包装是不是存在损坏的情况，以及其质量是不是超过日期等。

（4）焊接方法检查

我们知道，在焊接过程中，往往使用一些方法，比较常用的方法包括：通过电弧来完成焊接，有电弧焊、电阻焊以及钎焊等手段。不一样的焊接手段，对于焊接的质量也有着很大的不同，这些主要的影响因素，所以，为了保证焊接的整体质量，我们要结合焊接所要求的工艺来选择使用哪种焊接方法，这样才能有效保证焊接的整体的质量。

（5）焊接环境的检查

除了以上注意点之外，还要对焊接环境关注，因其影响焊接的质量。对于焊接场所，往往会受到环境、温度、湿度、风雨等因素的影响，而这些因素是不利的因素。通过检查，及时作出必要的防护措施来进行防护。

（6）焊接过程检查

关于焊接，要确保其焊接质量，所以，在焊接的时候，要正确依据焊接工艺的指导书中所设置的一些参数进行，不要随意更改。检查的时候从焊接的准备工作入手，同时，及时检查与监控人员的配备、焊接的设备如何，焊接的材料如何，焊接环境怎样，使用哪种焊接方法等。

二、焊接过程中检查

（1）焊接缺陷

在检查焊接的时候，主要关注使用多层焊进行焊接时的情况，比如，检查每一层的焊缝之间是不是具有裂纹的现象，是不是产生了气孔，夹渣等，要及时找寻原因，进行处理[1]。

（2）焊接工艺

在进行焊接的过程中，焊接技师所运用的焊接工艺是很关键的，要看他们是否严格按照所要求的焊接手法进行检查了吗，是否运用了焊接方法和材料，以及使用的规范方面，对于温度的控制是否合理等。

（3）焊接设备

与此同时，不仅要检查焊接的工艺，还要对于焊接的设备进行检查，确保其能够顺利正常的运转。比如说，在焊接的时候，要特别关注冷却设备的运行情况，是否正常，一旦出现异常情况，要及时进行修理。避免出现一些严重的问题。

三、焊后质量的检查

（1）对于外观的检查

在焊接之后，我们也要对于焊接的质量做好相关的检查，主要对于焊缝的表面是否光滑，焊接的咬边情况如何，以及焊接的地方有没有出现气孔、裂缝等情况，如果有，要进行及时地修补和维护。再有，对尺寸方面进行检查，需采用焊接检验尺进行测量，例如，检查焊缝的余高、焊瘤、凹陷、错口等情况，以及对焊件的变形量进行检查。

（2）致密性试验检查

对于致密性的试验进行检查，一般都是运用致密性的试验手段，如运用液体盛装试漏、通过气密性实验、使用氨气与氦气试验、使用煤油试漏、真空箱试验。其中，通过液体盛装试漏试验，主要检查非承压容器、管道、设备等方面的情况。再有，对于气密性试验，它的主要原理是在一个密封的容器当中，运用压缩空气，将压力保证好，用肥皂水将其焊缝的外侧涂上水，然后把压缩空气通入其中时，基于容器内外的压力差，导致肥皂水处出现一些气泡。

（3）强度试验的检查

强度试验主要是采用液压强度试验、气压强度试验等，其中，在进行液压强度试验的时候，选择水介质，同时，要求其在一定试验压力中进行，即其压力是设计压力的1.25倍[2]。

四、无损检测

无损检测主要是采用射线无损检测的手段进行，包括以下几种：

其一，使用射线探伤检验的手段。所谓的射线探伤技术，它的基本原理就是当射线源发出射线之后，让其穿透焊缝，同时，让其在胶片上可以进行感光，这样，焊缝的一些缺陷地方就能被焊接工看到，更好地进行修补。

其二，采用超声波探伤的检测手段。这和射线探伤进行对比后，我们发现超声波探伤具备很多的优势，比如说灵敏度方面比较高，成本也比较高，但是周期不是很长，效果也很好。特别是对人体没有任何的伤害。但是也存在着一些问题，比如说，我们看不到一些缺陷，导致出现失误的情况。

其三，渗透探伤的检测手段，这种方法的主要原理是要运用一些颜料或者是荧光粉进行检测，在被检焊缝表面涂敷其渗透液，确保这些渗透液进入到开口不足之处，最后把多余的渗透液清理掉，在干燥之后，施加一些显色剂，利于观察到缺陷的痕迹[3]。

其四，磁性探伤的检测手段，这种检测手段和渗透探伤检测手段对比后，我们发现，他们都是属于对焊件表面的质量所进行的一种检测，主要是检测设备的表面缺陷，通过分析，主要是对焊接构件非破坏性检验，具体包括：对外观的检查、对致密性的检查、对无损探伤的检查等，其中，焊接检验的方式主要包括：破坏性的、非破坏性的等，其中，关于破坏性的检验，包括一种方式，即对力学的相关性能进行检查，可以使用化学分析的手段进行，也可以采用其他的方法进行检验。

[1]何志刚,梁堃,周庆波,龚国虎,王晓敏.基于X射线成像的BGA焊接质量检测技术[J].电子工艺技术,2016,（01）:32-34+39.

[2]王亚楠.高职《焊接质量检测》课程教学模式的探索与研究[J].科技创新导报,2014,（36）:244.

[3]李春.基于机器视觉的焊接工件识别与焊接轨迹校正方法研究[D].华南理工大学,2015.