面向ERP的钢铁企业生产管理系统分析

张宇

DOI：10.19392/j.cnki.16717341.201720161

摘要：在钢铁企业中，各项生产活动的开展离不开管理系统的支持，再加上钢铁生产品品种呈现多样化发展，要求钢铁企业在激烈的市场竞争中，需实行高效的生产管理，激发现有资料、物资等资源的生产潜力。本文主要对钢铁企业如何构建完善的ERP生产管理系统进行分析，以促进钢铁企业管理信息模式的不断完善与发展。

关键词：ERP；钢铁企业；生产管理

在社会主义市场经济背景下，钢铁企业逐渐实现了由生产型企业向生产经营型企业的转变，其内部环境也由此发生了巨大的变化，故需做好钢铁企业生产管理工作，提升企业的管理水平。ERP生产管理系统是在MRP基础上发展起来的，其涉及了质量控制、人力资源管理等功能，可有效平衡钢铁企业内部生产的供需关系，最大程度的整合现有资源，促使钢铁企业获取更大的综合效益。

1 ERP的概述

1.1 ERP的发展进程

所谓的ERP即是企业资源计划系统，其在坚持与时俱进原则的基础上，利用现代化、先进性的管理理念和技术手段，为企业各项经营活动、生产活动、管理活动等的开展提供决策、计划等。ERP是从MRP基础上发展而来的，其核心思想是按需生产，以企业生产的实际情况去优化企业资源，并逐步成为现代制造业的运行模式；而ERP系统通过对企业现有的资源进行综合平衡和优化管理，可帮助企业内部领导层更好的协调各个经营环节，以进一步巩固企业在市场竞争中的地位。

1.2 ERP系统的应用效果

①提高了企业的应变能力。将ERP应用到钢铁企业生产管理中，可帮助企业建立完善的信息获取机制，使得企业能够快速获取到有价值的市场信息，并制定符合企业发展现状的生产和采购计划，进一步提高钢铁企业的竞争力。

②在物料管理中取得效益。ERP系统能够强化对物料的管理，使钢铁企业在保持生产顺利运行的前提下，有效降低物料消耗和库存积压，从而减少企业在物料方面的资金占用率。

③为企业提供更先进的计划系统与工具。ERP系统将企业的各级计划整合在一起，形成一个紧密关联的、相互协调的闭环反馈控制系统，使企业各环节生产能力的平衡更加及时和自动化。

④对资金提供有效的监督和控制。ERP系统使每一项物流的流转活动都能及时反映出资金的变化，通过与ERP系统预算机制相配合，可有效地对资金超限情况及时报警；同时通过ERP系统的成本核算与分析功能，寻找成本变动的原因以便进行有效控制，从而实现降低成本、提高效益的目标。

2 钢铁企业ERP生产管理系统应用的驱动原则

大量实践表明，通过开展ERP系统的应用为我国钢铁企业带来了业务运营水平与管控能力水平的极大提升。ERP系统为钢铁企业带来诸多社会效益和经济效益的同时，其系统建设和应用在某些环节与层面上仍存在诸多不足，個别系统模块的功能设计与企业管理实际脱节、系统需求规划与开发实施脱节以及系统建设与上线后的运行维护脱节等状况都给ERP系统在钢铁企业的有效应用带来了负面影响。

这种情况下，就需意识到要想依靠ERP实现钢铁企业管理水平的飞跃，其根本还是要提高人员素质，并重视企业管理理念的提升、先进企业文化的再造等工作。ERP作为企业管理一项技术手段，是现代管理技术与计算机技术相结合的产物，钢铁企业要想成功实现这一管理思想和技术的融合，要本着“需求与业务驱动”原则，有效挖掘自身需求，根据需求合理地开展业务流程重组，这是ERP系统在企业实施的必要途径，可起到减少投资风险的作用。

3 基于ERP的钢铁企业生产管理系统结构构建

目前，钢铁企业生产管理结构多呈集约化，这种结构模式下如何将ERP系统贯穿于整个企业内部的决策制定、资源控制等活动中，则需要对生产管理进行严格、有效控制。对于钢铁企业生产管理系统来说，其主要涉及的内容包括控制和管理物流、减少生产管理成本等，而ERP系统的实施可结合企业的实际情况，通过生产管理系统将企业年度生产规划、成本控制指数等信息传递给规划管理人员，确保管理人员接收信息的有效性、高效性，以保障钢铁企业各项生产活动的顺利进行。

基于ERP的生产管理系统主要由以下部分组成：

①车间生产管理系统：其主要作用在于结合企业实际制定计划，并下达生产任务；②原料管理系统：其主要作用在于对企业生产和采购环节中的物料进行管理，包括库存、仓库管理、报表等；③质量检查管理系统：其主要作用在于掌握产品生产质量和数据，并为产品售后服务与处理提供全面质量控制；④状态数据管理：制定各类规范和标准；⑤人力与财务管理系统：对企业人力资源和员工薪酬水平等进行管理；⑥设备管理系统：把握企业的固定资产及劳损情况。

4 结语

总而言之，ERP系统在钢铁企业生产管理中的实施，必定会造成企业经营理念和经营方法的变革，故在开发ERP系统前，钢铁企业需充分了解自身特性及条件，采取相应的对策和措施来克服制约企业信息化进程的因素，尽量减少实施过程中的风险，通过不断完善来发挥系统的最大功效。

参考文献：

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