长大隧道水沟电缆槽组合式模具施工技术

冯耀明

摘要：在长大隧道施工中，电缆槽施工是非常重要的一项内容，需要以科学施工技术的应用保障其施工质量与施工安全。在本文中，将就长大隧道水沟电缆槽组合式模具施工技术进行一定的研究。

Abstract： In the construction of long and large tunnel， cable duct construction is very important. It is necessary to protect the construction quality and construction safety with the application of scientific construction technology. This paper studies the construction technology of long and large tunnel ditch cable duct combined mold.

关键词：长大隧道；水沟电缆槽；组合式模具施工技术

Key words： long and large tunnel；ditch cable duct；combined mold construction technology

中图分类号：U453.7 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）21-0141-03

0 引言

在我国交通事业不断发展的情况下，更多的隧道工程得到了建设。在隧道施工中，电缆槽施工是非常重要的一项施工内容，需要做好模具施工技术的选择应用。在本文中，以某工程为例对施工技术以及施工重点进行一定的研究。

1 工程概况

我国某铁路隧道，全长6440m，水沟电缆槽全长16.04 km。在排水沟方面的设计，要充分考虑隧道的长度及洞口位置采取中心排水管同双侧潜水沟的方式进行设置。电缆槽方面，是将保温室、潜水沟同信号电缆槽这几者间整合形成的结构。排水系统方面，则将纵向盲管、环向盲管以及横向泄水管所排出的渗透水经过横向排水管将其排到排水井当中，之后再统一通过中心排水管将其排到洞外。在该隧道工程施工中，具有着较多的交叉作业干扰、工程量大，施工工期紧，对施工技术以及组织施工提出了较高的要求。水沟、电缆槽的结构设计见图1，工艺流程见图2。

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2 组合式模具

2.1 整体移动模架

该模架根据工程需求设计，以框架式模架设计，长8m，在下部具有滑轮的安装，以此避免施工当中移动。底模同墙模为一体式设计，整体为L形既增加了其刚度，也便于其拆卸、安装。与此同时，为了做好模板在加固方面的问题，还需要做好结合结构尺寸制作出的定位卡以及在模架上丝杆顶的设置。

2.2 小模板拼装

小模板方面，為了方便安装，尽量采用1.5m×1m的钢模板与竹胶板搭配处理。螺栓在模板间进行应用联结，在纵向布置的同时，使用方木或管材对其进行有效的加固处理并实现整体的拼装。间距控制为45cm。支撑方面，使用的钢筋规格为？准22mm，对三角桁架进行间距为1m的焊接，设置两个锚点的没模板支撑，保证进入到混凝土材料当中的深度在5cm以上。竹胶板方面，其电缆槽为30×240cm，使用方木作为横撑加固处理，在板间使用？准22mm钢筋架进行定位处理，并在顶端位置每隔50cm通过钢筋卡的应用进行固定；第二，为了进一步提升施工进度，对材料的倒运情况进行减少，则需要为左、右侧水沟电缆做好相同数量模板支架的配备；第三，对模板进行定位时，首先进行测量放样，对关键节点预留一定的变形量，测量时的允许误差不得超过2cm，同时应该确保结构净空满足施工要求，防止因结构侵限导致返工问题的发生。而在应用模板前，需要对其做好修整处理，在对其表面存在杂物做好清除的基础上细致打磨，做好脱模剂的涂刷。

2.3 对比分析

第一， 应用定形钢模来减少组装模板的工作量以实现快速移动整体模架的目的。在模板上进行打孔，是排水设施更加完善，固定好泄水管、排水管以及泄水孔等的间距，实现一次性、低投入；第二，为了便于组织施工的开展，建议采用定位卡固定模板，这样也能使外观质量上得到保证。拼装小模板时，对拼装工艺有比较严格的要求，可以根据现场施工情况组织施工；第三，整体移动模架，即通过定位系统同模板的共同应用形成一个整体，并通过机械方式的应用实现整体模架的牵引，在实际处理过程当中具有着处理速度快以及工作强度低的特点。洞室分散作业的模式则更加适合隧道中的小模板方面；第四，通过整体模架的应用，减少传统方式的临时支撑，不仅使施工更加的方便，而且也使作业面具有更为整洁的特征。小模板方面，则在具体调试以及清理方面具有更好的表现。

3 组合式模具工艺流程及操作

3.1 整体移动模架施工工艺

3.1.1 施工流程

在该内容施工中，其主要流程有：第一，先通过丝杆悬吊到预先设计好的位置上去，再做好定形模板以及移动式模架的预制；第二，在固定模板与模架的位置之前，调整好高度，通过螺帽的调整使其整达到设计标高。在其达到要求的相对位置时，再使用定位卡对其进行固定工作，在固定好模板之后进行结构的浇筑处理，当其成型脱膜后，模架移动到下一浇筑位置施工。

工艺原理：预制长约11m的移动式模架及配套的定型模板；通过丝杆的作用，把模板悬挂并移动到之前预定好的平面位置上去；通过拧动来调整螺帽的高度，进而使模板达到设计的标高；在模板与模架达到要求的相对位置时，再使用定位卡对其进行固定工作，在固定好模板之后进行结构的浇筑处理，在当前浇筑的混凝土脱模后，再移动到下一个模具位置进行混凝土的浇筑，采用人工与机械相结合的方式进行推动或牵引。

施工流程：具体来说，整体移动模架施工过程一般包括，施工准备、模架就位、模板定位、安装定位卡、灌注结构、拆模、转场施工下一循环等。施工工艺流程见图3。

3.1.2 操作

在该内容中，其操作重点有：第一，根据外模的报告以及位置开展测量放线工作，外移30cm即为模架的外边位置；第二，要严格按照安装规格对材料进行计数以及设置间距。首先，在混凝土中施作主筋锚固对主筋进行定位，之后在对纵向钢筋做好绑扎的基础上做好剩余主筋的安装。在具体施工当中，需要做好钢筋间距的随时调整，使其能够满足施工要求。而为了使新旧混凝土材料间具有更好的联结性，实现新混凝土材料收缩变形情况的控制，则需要按照一定间隔将主筋锚入到混凝土材料当中，保证其长度在5cm以上，在完成钢筋绑扎后，即需要及时做好垫块的安装，保证保护层厚度能够满足设计要求；第三，在设施预埋过程中，每100m就要断开并联结钢筋并安装接地端子。同时，要加设？准16mm纵向接地钢筋，对于III、IV、V级围岩区域接地钢筋、综合洞室的接地极钢筋、仰拱接地极钢筋等必须按照设计要求伸出水沟电缆槽，通过联结钢筋的应用使其同纵向接地钢筋以及电缆槽钢筋相连接。根据具体类型的不同，可以将电缆槽接地端子分为内外两种类型，在实际应用当中需要按照具体设计要求选择应用，并保证联结钢筋同端子在焊接质量方面能够满足要求，要保证管线的设计需求以及符合设计需要，要对管材的型号规格以及质量做好严格的把关。并做好沟槽的预留；第四，轻微调整个模架，使其达到最合适的位置，将外侧同外模的距离控制为30cm，并通过丝杆的应用将模板以断掉的方式横向移动，使其处于设计平面位置，在对螺帽调整后使其能够达到设计标高。同时，及时做好定位卡的安装，做好螺栓的拧紧、实现模板位置固定；第五，做好挡头模板的安装，在脱模剂涂刷完成后做好预压件的检查，之后再进行混凝土材料的浇筑；第六，拆模。在该环节，将定位螺栓松开，对定位卡拆除，使用小锤对模板进行敲击，使其在不断振动的过程中同混凝土材料相脱离。之后，对悬吊丝杆进行调整，使模板在收拢后得以提升。并使用11kW电动卷扬机的应用对模板进行牵引，使其能够移动到下一浇筑位置。

3.1.3 质量控制要点

模架：为了便于工程的实施，需要采用便于移动的滑轮框架式模架，并将长度设置为11m最为合适。

模板安装：

①根据外膜的位置和标高，将移动模架移动到合适的位置来进行测量放样；

②当模架移动并调整好位置时，在其上部插入钢筋以加固，在其外侧填充混凝土防止其移动。与外模距离以30cm（±10cm）处为最好；

③调整好模板的高度以及位置，通过移动悬吊模板的丝杆将以及拧动丝杆上的螺帽来达到这个目的；

④施工完成后，对模板进行固定。安装定位卡，拧紧定位螺栓，以防止其移动；

⑤安装挡头模板、涂脱模剂、检查预压件等。

3.2 小模板拼装施工工艺

3.2.1 施工流程

在该内容施工中，其主要流程有：第一，抚平顶面混凝土，清除其表面的杂物；第二，将支撑钢筋、接地端子进行安装，在安装完成后对砂浆进行找平并施工放样；第三，在对第一层进行混凝土浇筑完成后，进行测量放样，并对定位钢筋进行安装工作。之后再对排水设施进行具体的安装；第四，对第二层进行混凝土的浇筑，在安装定位筋以及模板支撑前进行测量放样；第五，装配接茬钢筋与泄水孔预埋件；第六，进行第三层混凝土的浇筑，收光抹面后及时拆模，确认无缺陷后洒水养护。

3.2.2 操作

在该内容中，其操作重点有：第一，做好测量放样工作，保证在高程、结构尺寸以及线型方面具有较高的准确性；第二，在做好纵向钢筋绑扎后，确定定位筋并进行锚固处理，之后再将剩余的其他主筋做好安全工作。为了对新旧混凝土材料的联结情况进行加强、实现混凝土材料收缩变形情况的控制，则需要按照一定间隔向混凝土做好主筋的锚入，保证其长度在5cm以上，并保證其保护层厚度能够满足设计要求；第三，对排水管、泄水管、接地罐底以及泄水孔等预埋件进行设置，并做好对应的检查工作。

3.3 施工质量控制

在具体施工中，需要从以下方面入手做好质量管控：第一，保证模板、模架以及定位卡刚度，保证其能够满足设计要求，避免发生变形问题；第二，要对施工后的工程进行严格的复核，确保测量放线的安全性以及准确性，对安放在水沟电缆槽指隧道中心的导线控制点进行严格的复测和平差。严格按照测量制度要求开展测量放样工作，做好复核工作，保证预留变形量以及定位方面准确，安装稳固，避免错台以及跑模问题的发生；第三，做好模板的清洁处理，做好脱模剂的均匀涂抹；第四，四电工程方面，其为隐蔽工程，需要一次预埋到位，避免因施工存在问题导致返工。在该环节中，技术人员需要做好技术文件以及图纸内容的了解把握，在做好技术指导的基础上保证不同类型预埋件都能够对号入座；第五，在混凝土结构浇筑前，需要做好三检制度的严格落实，保证预埋件以及结构尺寸在设置方面准确无误；第六，混凝土的拌制要严格根据标准来配比，只有这样做，才能保证建筑质量。同时对分层浇筑的厚度以及之后的捣固都要进行严格的控制。第七，为了尽量避免混凝土在施工后的开裂以及收缩变形的情况发生，要严格控制好电缆槽的浇筑长度，在电缆槽位置做好小模板拼装时在施工缝的设置，则需要将施工段控制在20m内，第八，对混凝土的成品也要进行必要的养护工作，拆模时，一定要把握好拆模的强度与时间。

3.4 安全施工措施

在确保安全的同时，要根据相关的流程规范进行隧道和工程施工：

①要注意拼装过程中的安全问题，实时对模架进行制动，防止行走滑轮由于没有进行制动而溜滑失控。

②在材料搬运的过程中，采取人工和机械相协调的方式对不同重量的材料进行搬运，并且，一切行动要统一指挥，避免造成坠物砸伤等不必要的伤害。

③为了防止伤到手，需要在操作工程中需要配戴手套后再使用需要用到的专用工具。

3.5 效益分析

采用移动式模架施工隧道水沟电缆槽与常规小钢模相比，施工质量好、作业简便、效率高、工费成本低。以贵广铁路油竹山隧道水沟电缆槽施工为例，一幅移动模架3个杂工8小时能完成1组（拆模、装模、浇砼），与传统方法相比较可节约工时60%。采用该工法，有效提高了结构的外观质量，减轻了人员劳动强度，减少了成本支出，取得了较好的社会经济效益。

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4 结束语

本文所采用的施工工法经现场检验，施工快捷，作业面整洁、结构美观，从质量、工期、成本、文明施工等方面均取得了良好效果。作为隧道结构当中防排水系统当中的重要部分，水沟电缆槽在实际施工当中将受到施工进度以及地质条件方面的影响。对此，就需要在工程建设当中能够做好把握，通过科学技术的选择以及严格控制措施的应用不断提升工程施工水平。

参考文献：

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[5]王亚波.浅谈隧道水沟电缆槽移动模架设计与应用[J].河南科技，2013（03）.

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