水平井防砂完井工具打捞过程中的问题及对策分析

摘 要：文章主要针对水平井防砂完井工艺过程中，防砂失效后对防砂完井管柱打捞过程中遇到的各种问题进行了梳理和研究，并给出了相应的对策与下步措施。对于打捞过程中出现的筛管拔不动、打捞工具不易退出、悬挂工具易散架等问题，结合工具内部结构和防砂工艺特点，图文并茂地分析了问题出现的原因，给出了工具优化设计及施工工艺改进方法。为相关的水平井二次防砂完井过程中的打捞作业提供了参考。

关键词：水平井；防砂；工具；打捞；对策

水平井能够穿越更长的油层，是一种能有效提高油井产量的钻井方式。水平井在穿越疏松砂岩油藏的过程中，井眼周围地应力的不均匀承担远大于直井，这就造成了水平井在生产过程中更容易出砂，一般水平井防砂完井后若干年需二次防砂，需要将原来的筛管、悬挂工具串起出，对油井做处理后，下入新的防砂完井筛管串。在原井防砂完井管柱打捞的过程中，会产生很多问题，严重影响施工进度。文章针对水平井防砂完井管柱打捞过程中出现的各种问题进行了梳理分析，针对防砂完井工艺和配套工具的内部结构进行了优化设计，为以后再次打捞的顺利进行奠定基础。

一、水平井防砂完井工具打捞问题

水平井防砂完井失效后，对防砂完井工具打捞过程中主要出现的问题集中在以下几个方面：

（一）捞矛扣与工具扣对不上

捞矛采用的是对扣捞矛，捞矛到位后，利用管柱重力下压2-3t，将捞矛上的外扣与悬挂器的内扣咬合在一起。实际打捞过程中经常出现对扣失败的情况，甚至多次对扣都实现不了的情况。

对策分析：出现对扣失败的情况一般是由于鱼顶没有冲洗干净，留有沉砂或者死油导致捞矛不能到位入扣。因此建议捞矛采用具有冲砂功能的，在距离鱼顶2m时，采用边冲边下的方式，将鱼顶的沉砂、死油冲洗干净，为顺利对扣做好准备。另一种可能存在的情况是水平井下压过程中管柱的重力消耗在油井壁面摩擦阻力上了，建议管柱全负荷下压对扣。

（二）水平井捞矛对扣后难转动管柱退出

水平井悬挂器一般采用对扣捞矛打捞，捞矛捞住筛管悬挂器后采用向上上提管柱的方式解封工具。现场施工过程中，很少有一次就能打捞成功的，因此要根据实际情况将捞矛适时退出，目前常用的捞矛采用长短轨道来控制工具的退出，退出前要转动管柱先实现长短轨道换轨。对于水平井转动管柱过程中扭矩很难传递到井底，导致捞矛退出失败。

对策分析：当前的对扣捞矛主要针对小斜度井和直井适用，对于水平井由于扭矩传递困难，所以导致退出失败。建议对可退式对扣捞矛进行改进设计，将原来通过换轨道退出的方式进行改进设计，将对扣捞矛改为采用液压控制退出的方式，保证工具的动作不受井斜和其它机械因素的影响。

（三）捞矛捞住悬挂器后拔脱

现场打捞施工过程中，一般对扣捞矛捞住悬挂器后上提2-4t实现解封（解封力可根据需要设计，一般不超过10t）。上提过程中发生过捞矛拔脱的情况，拔脱之后整个捞矛就失效了，只能起出油井重新进行下入新捞矛。

对策分析：捞矛打捞过程中发生打捞套拔脱的情况一般是由于上提管过程中过快造成的，建议在上提管柱的过程中缓慢进行。同时打捞套的分瓣厚度过小也是造成捞矛拔脱的重要因素，建议在设计捞矛时将打捞套厚度加厚，同时钢材选用优质合金结构钢。解封力设计过大也是造成捞矛拔脱的另一个重要因素，建议设计解封力为2-4t。

（四）打捞过程中悬挂器散架

在打捞悬挂器的过程中，发生过悬挂器被拔散架的情况，悬挂器的锁紧装置、解封装置被打捞出来，封隔装置、锚定装置留在井底和筛管连接在一起。这给下步打捞施工造成了重大的麻烦。

对策分析：造成悬挂器散架的原因有多种，打捞施工不规范，猛顿猛提是造成悬挂器散架的主要因素，建议在施工过程中上提下放过程要缓和。同时也要加强悬挂器的结构设计和所用材料的机械强度，保证悬挂器即使在不合理施工条件下也能抵抗恶劣的外部环境。

一般而言，悬挂器是整个防砂完井管柱串中最薄弱的部件，因此可以对悬挂器进行设计改进，比如悬挂器的下端设计为倒扣接头或者增加一个提拉式安全接头，打捞施工时先将悬挂器倒出，然后再专门针对筛管串进行打捞。

（五）打捞过程中筛管拔不动或上提遇阻

在对筛管打捞的过程中出现了在较大大勾负荷的情况下筛管拔不动的情况，或者工具拔动一点后再继续就困难。

对策分析：打捞过程中筛管拔不动经分析认为在是油井出砂严重篩管外被砂子填实或者是砾石充填的砂子堆积在筛管外所致。建议在打捞筛管前向井内挤入大量流体，将管外的砂子冲松散，这样筛管活动起来更加容易。在筛管之间用提拉式安全接头或者倒扣安全接头，打捞时可以单根筛管打捞。

二、结论与建议

本文针对水平井防砂完井筛管失效后打捞过程中出现的各种问题进行了分析，并给出了相应的对策和工具、工艺改进方法，为类似水平井防砂完井提供了参考作用。

参考文献：

[1]刘言理.水平井充填一体化化学防砂完井技术在海上油田的应用[J].化工管理，2015.07，149-150.

[2]刘言理.大斜度井挤压充填胶结砂完井技术的现场应用分析[J].化工管理，2015.08，156.