2016年盐城地区滤料、滤袋产品质量分析

徐力

滤袋具有优异的化学性能稳定性和耐热性，是应用滤料行业中最高性能的代表，也是所有常用过滤材料中性能最高端的品种，在过滤效率和过滤精度等方面均达到较高的水平。常用的滤材有PE、PP、PTFE、PMIA、NMO等。滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒形滤袋垂直地悬挂在除尘器中。滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。

在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。

检验概况

当前，环保除尘滤料、滤袋已成为国内燃煤烟气除尘的主要材料之一，市场需求逐年增加，促进了滤料产业的快速发展，但由于各个企业在生产技术、生产装备与能力差距较大，造成产品质量良莠不齐，甚至一些企业为追求高额利润在产品中掺杂掺假，使滤袋使用寿命降低，滤袋破损问题突出，给用户造成大量经济损失，更给环境保护带来严重损害。

盐城的阜宁县是国内环保除尘滤料滤袋四大产业基地之一，整个产业集群年生产耐高低温滤料涤纶针刺毡、亚克力滤布、PPS滤布、玻纤过滤布和PTFE滤料等环保滤料超亿平方米。但该产业集群在迅速发展时也存在着不少质量问题，而质量不合格的除尘滤料在使用过程中极易发生重大污染事故并且会影响整个产业集群在国内的质量信誉。

本次抽查主要对与工业除尘（以燃煤电厂除尘为主）密切相关的滤料、滤袋产品进行了抽查，共计抽查了28家企业28批次产品。

检验合格率情况

抽查的28批次样品中，经检验，不合格样品5批，不合格率17.8%，23批次样品合格，合格率82.2%，不合格项目主要是透气率CV值、断裂强力、断裂伸长率、静态除尘效率、洁净滤料阻力系数、动态除尘效率。具体情况见表1。

质量分析

（一）检验依据和项目

1.检验依据。本次滤料滤袋抽查的检验依据是GB/T 6719—2009《袋式除尘器技术要求》。

2.检验项目。具体检验项目详见表2滤料、滤袋标准检验项目。

（二）产品检验情况

本次抽查不合格项目为透气率CV值、断裂强力、断裂伸长率、静态除尘效率、洁净滤料阻力系数、动态除尘效率。各项目检验情况及不合格原因分析如下：

1.透气率CV值。本次检测的滤料透气率CV值要求为≤8。本次检测28批次样品中，1批次样品不合格，不合格率为7.2%。不合格原因：纤维选择不当，滤料表面处理不够光滑，运行阻力大，滤料孔隙率低，另外，滤料的单位面积质量及厚度差异也会造成透气率CV值较大。

2.断裂强力及伸长率。断裂强力及伸长率是表征滤料性能的指标，是滤料检测的主要指标之一。本次检测28批次样品中有2批次样品断裂强力不合格，不合格率为7.2%；5批次断裂伸长率不合格，不合格率为17.9%。不合格原因：生产厂家对各种原料力学特性不熟悉，原料的选用和配比不合理；制造工艺选择不合理造成单位面积质量、密度等不符合设计要求，直接影响强力和伸长率；加工设备的工艺参数设置不当，如针距密度过大或过小。

3.静、动态除尘效率。静态除尘效率标准值要求≥99.5%，在本次监督抽查中有1批次的产品静态除尘率不合格，不合格率为3.6%。动态除尘效率标准值要求≥99.9%，在本次监督抽查中有1批次的产品动态除尘率不合格，不合格率为3.6%。不合格原因：生产厂家对各种纤维原料特性不熟悉，选用纤维原料时没有充分考虑纤维的粗细、纤维的排列紧密度等参数对过滤效率的影响；滤料的单位面积质量、密度等设计不符要求导致滤料的透气率差异较大，直接影响滤料的滤尘性能。

4.洁净滤料阻力系数。洁净滤料阻力系数标准值要求≤20Pa·min/m，在本次监督抽查中有1批次的产品洁净滤料阻力系数不合格，不合格率为3.6%。不合格原因：滤料表面处理不够光滑，运行阻力大；滤料孔隙率低、透气性能差异大造成阻力较大等。

整改建议

滤料滤袋的品质和特性与其他产品一样，也来源于原材料的选用、产品制造工艺的设计及控制，生产设备配置及流程和后处理等几个方面，因此做好滤料滤袋的质量，需从原料选择、工艺设计、生产管理、售后服务反馈等几个方面来提升产品质量。

1.把好原料关。根据滤料实际使用要求选择合适的纤维原料，包括纤维强力、耐温性能、抗腐蚀性能及可纺性等方面的需要。纤维本身所含油剂要适中，绝不能选用再生原料。原料的质量直接影响成品滤料的质量指标，应严把原料关。如在生产过程中一般應选用2D～2.5D短纤维，旦尼尔值越小纤维直径越细，用细纤维制作的滤料孔径也就更加细小，过滤精度越高。

2.做好产品制造工艺的设计及控制。建立科学和严格的生产工艺，工艺员要做到生产工艺先行，换品种要先做工艺试验，然后做出合理的生产工艺设计，投产后还要进行产品跟踪。换规格也要做到先做工艺试验，检测合格方可批量生产。如滤料结构选择梯度层状结构，表层过滤层由细纤维和超细纤维组成致密面层，中层选择高强度低伸长工业丝做基布，里层选择易于空气通过的粗孔层，该结构不仅可使滤料的过滤精度提高，而且还保持了滤料的较大透气量。高强度低伸长的织物做基布，可以使滤料生产时针刺密度增高，纤维抱合紧密，致密度高，滤料强度大幅提高，降低伸长率。

3.生产流程管理。对各工序的操作工人要制定出切实可行的操作规程，并要有落实、有检查；设备要做好保养，保证设备有良好的运行状态，确保产品的质量和产量；为了避免产品被沾污，必须保证设备卫生和环境卫生。做好检验、验收工作。设半成品和产品检查制度，严格按标准执行。半成品检查中出现质量问题及时反馈、纠正，对各班组及个人的产品质量要严格考核。对成品检查执行国标、企标。检查、验收合格的成品方可出厂。

4.做好信息反馈和售后服务。做好产品的信息反馈、跟踪查询、售后服务工作。在交货时请求收货方立即进行验收。收货单位发现问题时，应及时通知生产单位按标准共同进行复检，凡出现的质量问题，生产厂家负全部责任。经常征求用户意见，使质量问题能得到及时反馈。

消费指南

燃煤电厂锅炉烟气的工况条件较为复杂，滤料的选购应注意以下几点：

1.滤料需具有耐高温、耐折、耐氧化等性能。

2.滤料要有较好的耐磨性。锅炉烟气中含有硬度较高的烟尘颗粒，如二氧化硅、氧化铝、三氧化二铁等颗粒，这些是造成滤袋磨损的主要因素。

3.滤料需具备耐腐蚀性。锅炉烟气中含有硫、氮等元素的氧化物——酸性气体，在高温、高湿的条件下，会对滤袋产生酸腐蚀。当滤料的耐酸性不好时，会使滤袋发生脆化，严重影响滤袋寿命。

4.在保证一定除尘率的前提下，要求滤料有较好的透气性，滤料的透气率与滤料的阻力损失有直接的关系。滤料的透气性必须从洁净滤袋和含尘滤袋的透气率两方面来综合考虑。

5.滤袋要有稳定的热收缩率。

6.滤料需具备耐水解性。