现代企业供应商管理中评价体系的建构

刘智焕

(广州铁路职业技术学院 运输物流管理学院，广东 广州 510430)



现代企业供应商管理中评价体系的建构

刘智焕

(广州铁路职业技术学院 运输物流管理学院，广东 广州 510430)

供应商管理是供应链管理中一个重要的问题，其重要性早在20世纪40年代就受到一些西方发达国家的重视，70多年来随着经济环境的变化，其重要性也日益明显，他不仅能保证采购活动的效率和质量，还实现供应链管理整体的战略目标。在供应链环境下，供应商管理和评价体系的研究极具有现实意义。本文在对供应商评价的定量定性方法和八大核心因素进行深入分析后，得出供应商综合评价方法和评价绩效。

供应链管理；供应商管理；供应商评价体系

在传统的供应链管理中，对于供应商的管理没有作为单独的、具体的业务提出来，所以与供应商之间的活动仅限于由个别采购员负责进行的采购业务。在供应链优化管理背景下的供应商管理和评价，不仅保证了采购活动的效率和质量，还能实现供应链管理整体战略目标。

一、供应商管理的作用

供应商管理是供应链管理中一个重要环节，其重要性早在20世纪40年代就受到一些西方发达国家的重视，60多年来随着经济环境的变化，不断出现新的内容，目前供应商管理已经有了很多优秀的理论和实践成果。供应商管理的内容主要包括对供应商的了解调查、选择、市场调查、供应商的开发以及供应商的评价和考核。供应商管理的作用是不仅能提高企业对需求和服务的满意度，减少库存，而且保证采购的质量、降低采购成本，同时建立供购双方的良性互动机制。因此，加强供应商管理，可以改善供购交易关系，对供应商群体进行重新整合，吸引行业内有竞争实力的供应商进入采购行列，扩充参与采购的供应商队伍，加快供应商市场的开发和培育。通过强化对供应商的选择、考核、认证、评价等一系列管理工作，从而建立起供购双方的良性互动机制[1]。

二、供应商评价体系的建构

(一)供应商评价的一般方法

供应商评价的一般方法见表1[2]25-31。

表1 供应商评价的一般适用方法

表1中分析方法各有其不同的特点与性能，但是都具有一个共同之处，即它们一般都是通过比较对照来分析、说明问题。比较而言，定性分析简单易行，在数据资料不够充分或分析模型不易建立时比较适用，但是其分析效果往往带有评价者的主观感受，因此评价结果的可靠性值得商榷；定量方式更加科学，通过比较全面的数据资料为后续的模型建立提供客观的数据支持，最终用数学模型计算出分析对象的各项指标及其数值，但是在对各项指标进行量化和建立精确模型的过程中也存在很多困难。因此，在供应商评价方法的选择上，公司通常采取定性与定量相结合的方式，借鉴上述评价方式，并根据企业实际情况进行适当的修正和创新，由采购相关部门的工作人员确定出评价的核心因素并确定评分标准，对于各核心因素按照定性的方式确定权重，最后根据各因素得分和权重计算各供应商的最终得分。

(二)供应商评价的核心因素

根据供应商评价的定性与定量相结合方式，由技术部门、战略采购部门、质量工程师、成本工程师所组成的团队一起来综合确定对供应商评估中关键的8个因素，并对每个因素根据在供应商评价中的重要程度赋予一定的权重。对于各个关键因素，为了更好地反应每个因素中的不同侧面，还需要划分出细化指标，对每一个指标赋予一定的分值进行评估。

1.供应商总体情况

此因素反映供应商的整体能力，各项细化指标由战略采购经理进行评价。具体细化指标包括：企业知名度、供应商供货能力、供应商的地理位置、供应商的市场地位、供应商公司管理层的稳定性和市场接受程度。

2.生产制造情况

此因素反映供应商在生产中的软件和硬件基础，各项评价指标由战略采购经理进行评价。具体细化指标包括：生产能力——现有的生产能力是否能满足目前公司的订单，未来生产能力的扩张有无潜力；生产技术和设备——关键工序使用工艺的新旧程度，已使用年限5年以下的设备/生产线产生的销售额占总销额的比重，关键工序采用设备的先进程度；可靠性——产品生产线的一次合格率；生产员工的素质；生产指导过程文件的完整性。

3.研究开发

此因素反映供应商的技术能力以及和企业的合作意愿和初步合作情况，各项评价指标由研究开发工程师进行评价。具体细化指标包括：研发业绩——一年内是否获得国家级/部科技成果奖，前一年新产品的个数占总产品个数的比重，前一年新产品的销售额占总销售额的比重；技术开发手段先进性；样品提供的准时性；技术参数——关键技术参数是否完全满足企业的要求；技术资料的完备性；客户服务——是否能根据用户的特殊“要求”开发新产品，是否能模拟用户的使用状态对产品进行验证，是否愿意为企业的技术开发提供技术支持。

4.质量管理

此因素评价供应商的质量保证体系和产品质量认证情况，各项评价指标由质量工程师进行评价。具体细化指标包括：质量体系认证情况——是否获得ISO 9000系列认证，能否提供有效的质量体系审核记录等；质量过程控制——原材料的主要技术参数是否具备检测手段，不具备检测手段的原材料是否规定验证办法并执行，或能提供分供方的质保书，对于外协的产品，有无验证办法实施，关键的工序是否设立质控点并能提供控制记录，检验用仪器、仪表及设备是否定期检定并在合格期内，能否按照技术协议的要求，按期提供周期试验记录等；质量改进计划——未来有没有质量改进计划，愿不愿意同公司一起制订质量改进计划并负责实施等；客户服务——发生质量问题后，是否能按用户的要求在规定的时间内进行整改等。

此外，采购物品的质量是否符合采购单位的要求是企业生产经营活动正常进行的必要条件，也是采购单位进行商品采购是必须考虑到因素。质量不合格的产品在企业投入使用的过程中，往往会影响生产的连续性和产成品的质量。这些最终将会反映到企业总成本中去。但是另一方面，质量过高并不意味着采购物品适合企业生产所用，如果质量过高，远远超过了生产要求的质量，对于企业而言也是一种浪费[3]171。

5.物流和交货

此因素评价供应商的交货能力，各项评价指标由战略采购经理进行评价。具体细化指标包括：交货情况是否可靠等；运输情况——在发运数量上是否能够灵活处理，是否具有混装发运的可能性，在运输中是否有对包装/产品的保护措施，是否愿意承接紧急订单；库存情况——是否可以根据市场需求要求维持一定的库存，库存管理是否执行先进先出原则；是否具备实时供货(JIT)的能力；是否有良好的预警措施保证在交货延误时能够尽早通知用户。

6.原材料采购

此因素评价供应商对原材料的控制和管理能力，各项评价指标由战略采购经理进行评价。具体细化指标包括：供应商的信息系统是否完备；原材料使用情况——是否有文件确保不使用过期的原材料，现场考察是否存在过期的原材料；原材料降低成本的可能和相关的改善计划——原材料成本是否有降低的潜力，是否有改进原材料供应的计划/项目等。

7.生态

此因素评价供应商在维护生态上的措施和成果，其中第一项评价指标由质量工程师进行评价，后三项评价指标由战略采购经理进行评价。具体细化指标包括：是否通过ISO 14000认证；环境保护情况——如产品制造过程是否采取有效措施降低环境污染；是否有制定资源消耗的标准并严格执行；在产品制造过程中是否使用危险的材料。

8.合作意愿

此因素评价供应商与客户合作的意愿，其中第一项和第四项评价指标由战略采购经理进行评价，第二项评价指标由战略采购经理和成本工程师共同进行评价，第三项指标由质量工程师进行评价。具体细化指标包括：供应商是否愿意签订比较长期的合同(3个月或更长)；成本结构——供应商能够且愿意提供完整的成本结构，成本结构的竞争力；是否愿意同公司签订质量维持协议和质量赔偿协议；是否具备完备的顾客投诉和反应系统。

(三)供应商综合评价方法

在对供应商评估的八大因素进行百分制打分后，再对各项因素的重要性进行衡量确定权重，然后根据各因素的权重计算出8个因素的加权平均值，最后根据得分确定供应商的等级，做出相应的供货安排。

1.计算供应商的综合得分

计算供应商的得分公式如下：

2.划分供应商的等级

划分供应商的等级，可以保证实际供货的都是最佳的供应商，并为供应商数量的减少打好基础。

85～100：A级供应商(最佳的供应商)；

70～84：B级供应商(合适的供应商);

55～69：C级供应商(某种条件下合适的分供方)；

42～54：D级供应商(极少数条件下合适的分供方)；

42分以下：不予考虑的供应商。

3．供货商的供应安排

(1)每种材料的供应商一般选择2～3家(根据评分的结果确定)；(2)根据供应商的等级确定供货比例。见表2。

表2 供应商分类表

如果没有A级的供应商，则应调整比例结构(如：50∶30∶20)，并通过寻找新的供应商或培养有潜力的供应商来实现差异化管理。

(四)供应商的绩效评估

1．绩效评估的目的

供应商的绩效评估主要是为了确保供应商供应商品的质量，同时在供应商之间比较，继续同优秀的供应商进行合作，淘汰绩效比较差的供应商，选择潜在的新供应商。同时，通过供应商的绩效管理也可以了解供应商存在的不足之处，并将这些不足反馈给供应商，促进供应商改进不足，提高业绩，为今后更好地合作打下良好的基础。

2．绩效评估体系建立

为了科学客观地反映供应商的运作情况，应建立完善的供应商绩效评价体系。评价供应商绩效的指标比较多，包括成本、质量、价格、交货时间、服务水平等各方面的因素，可以考虑建立供应商业绩评分卡制度。在建立供应商业绩评分卡制度时，应注意突出重点，采用能反映企业间业务流程的绩效指标体系，要反映出合作企业之间的运营情况，而不仅仅是单个合作企业的运营情况。而且，要尽可能采用实时分析与评价的方法。见表3。

在建立此项制度后，可以每季度对每个供应商打分，根据打分结果对供应商进行评级和数据更新，根据评价结果奖惩供应商。例如：可以评出前10名的供应商，并给以物质或精神的奖励；对于表现欠佳的供应商，发出警告，并说明降级、取消等处罚的原因，以督促供应商改善。

3．季度和年度供应商业绩评估流程

整体的，按照上述思路设计季度和年度供应商业绩评估流程，见图1。

表3 供应商绩效指标评分表

图1

三、结语

随着时代的发展，企业和供应商之间的关系管理在未来必然会向着共同创造价值的目标发展，而并非仅仅是传统上的如何通过压价来降低成本。要求核心企业用供应链管理的新思维重新定位与供应商的关系，建立利益共享、有效激励、信息交流与共享等机制，形成共同的质量观念，以合理的方式和手段评价供应商业绩[4]36。从而结成一个相互信任、相互帮助、信息透明、风险共担和共享的并且直接面向市场和客户的动态联盟，能够像一个企业内部的不同部门一样主动默契地协调工作。供应链条上的企业能互相锁定，环环相扣，建成超长期、甚至是无限期合作的“命运共同体”。这不仅有利于企业提高自己的竞争优势，也有利于供应商提高自己的抗竞争能力，从而使整个供应链更具有竞争力。

[1] 阳晓晖.基于供应链环境下制造企业采购和供应商管理研究[D].成都：电子科技大学,2004.

[2] 姜建华,汪 波.基于企业中对供应商评价方法的研究[J].西安电子科技大学学报(社会科学版),2006,16(4).

[3] 施先亮，李伊松.供应链管理原理及应用[M].北京：清华大学出版社，2006.

[4] 吕建军，侯云先.物流与供应链管理[M].北京：机械工业出版社，2016.

[责任编辑 乐 知]

2017-01-02

广东省教育科学“十二五”规划2012年度项目“基于平衡矩阵式组织的高职院校综合建设项目群管理模式研究与实践”(2012JK203)

刘智焕(1980- )，女，湖南邵阳人，广州铁路职业技术学院讲师，硕士，主要从事物流与供应链管理和职业教育研究。

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1671-8127(2017)03-0045-04