通流改造机组质量风险管控机制的建立和应用

韩扑塄

(东方汽轮机有限公司，四川618000)

通流改造机组质量风险管控机制的建立和应用

韩扑塄

(东方汽轮机有限公司，四川618000)

根据国家节能减排的要求，近年来通流改造机组大幅增加。以通流改造机组质量风险管控为切入点，通过建立团队、搭建架构、梳理问题、识别风险、建立经验反馈机制等环节实施质量管控，实现了改造项目质量风险管控机制的建立和运用，通过运用有效提升了机组的质量和经济性，并在其他项目的管理过程中得以推广。

通流改造机组；质量风险；管控机制

为适应近期公司改造项目合同要求紧，交货周期短，合同条款要求严格，为了使合同、技术协议、程序文件的各项要求得到有效、完整、准确和及时执行，保证项目的主要风险得到有效识别，并加以防控，提升产品质量和产品的核心竞争力，有效保证机组的经济性，因此建立项目质量风险控制机制尤为重要，本文以改造项目质量风险控制为切入点，论述改造项目质量风险控制机制的建立及应用实践。

1 改造项目特点及总体管控方案

1.1 改造项目结构特点

根据国家节能减排的要求，东汽未来几年要不断开拓改造机组市场，抢占市场先机，增加企业的利润增长点，同时改造机组将面临许多困难，技术准备周期紧，生产周期短，质量要求高，合同要求严格，机组经济性要求高，技术准备及制造过程质量管控将面临较大压力，如图1所示。

1.2 改造机组总体控制方案

针对改造项目制定了专项质量管控方案，如图2所示。改造项目将以打造精品为目标，不断提升产品的竞争力，按照核电模式实施项目质量控制，A、B类部套实施100%ITP控制，实施软硬件同步，按照精测通流要求实施通流控制，通流间隙合格率达到100%，实物质量外观严格按照《汽轮机零部件非量化质量特性检验要领书》要求进行控制，有效保障产品质量。

1.3 质量控制组织架构搭建

根据改造项目的生产要求，公司内部建立了改造项目质量控制团队，对各改造项目进行统一管控和协调，具体项目质量管控团队架构如图3所示。

图1 改造项目特点Figure 1 Features of the upgrading project

图2 改造项目总体管控方案Figure 2 Integral control scheme of the upgrading project

2 改造项目质量风险控制流程

针对改造项目的特性，结合项目制造特性，对项目实施过程进行全流程的质量风险策划，项目工作团队及项目工程师及时跟进项目执行进度，及时协调处理项目执行过程中存在的问题，有效保证各产品制造按照设计的技术要求执行。根据我公司项目制造特点及公司质量管控的要求，经过梳理，改造项目质量风险控制流程见表1。

图3 改造项目质量管控组织架构Figure 3 Quality control structure framework of the upgrading project

表1 改造项目质量风险控制流程Table 1 Quality risk control flow of the upgrading project

3 改造项目质量风险点识别分析

结合近两年来已经投运机组在设计、制造及安装过程存在的问题，进行总结，形成了改造机组设计、制造及安装过程质量问题清单，为后续项目的设计、制造、安装提供了经验。结合新设计机组的特点，对后续改造项目的风险进行识别，目前已经制定出有效管控措施，有效提升改造机组的产品质量，具体的风险管控点及管控措施见表2。

表2 近期改造项目存在的风险点及管控措施Table 2 Risk points and control measures of the upgrading projects at present

表3 通流改造机组质量控制特性要素参数Table 3 Key elements parameters of quality control characteristics for the through-flow upgrading unit

4 机组制造过程关键特性控制点

通流改造项目机组主要围绕影响机组通流实施质量管控工作，影响通流的参数作为关键控制要素，主要分为制造过程及安装过程的质量控制模式。根据识别出的风险控制点，确定出每个阶段的关键特性控制点。每个阶段的质量控制关键点均需重点检查，并做好对应记录。经过前期改造的经验积累，关键特性记录数据需重点控制和记录，数据确认合格后方可进入下面工序，针对改造项目特性，总结出重点控制项目及要点。

4.1 整体质量特性控制要素

通流改造机组整台机组的质量特性重点控制要素主要包括转子、叶片、汽缸、阀门、喷嘴等部件的关键尺寸及其特性值，具体控制参数见表3。

4.2 叶片质量关键控制点

叶片是通流改造机组的核心部件，其质量的好坏直接影响机组的经济性，其主要的关键控制点为：

(1)静叶片(导叶片)实施100%综合量具检查；出汽边厚度检查，并记录相关数据；叶片粗糙度检查，尤其是叶身粗糙度检查应满足设计要求，对不合格的叶片需进行处理。

(2)动叶片实施100%综合量具检查；抽查10%叶片进行三坐标检查，并出具报告；出汽边厚度检查，并记录相关数据；叶片粗糙度检查，尤其是叶身粗糙度检查应满足设计要求，对不合格的叶片需进行处理，合格后方可使用。

4.3 隔板质量关键控制点

隔板是与转子配合形成汽轮机“级”的关键组成部分，其质量的控制也至关重要，重点控制要素包括喉宽、汽道面积测量；隔板盖度检查，按照新编记录卡，一副隔板测量32个点；导叶片100%粗糙度检查，在热处理前，需重点对导叶片进行保护，热处理后导叶片可通过白洁布擦洗，需要时使用砂纸打磨氧化皮；隔板、汽封数据测量控制，该部分数据进行100%专检，需重点关注汽封齿工作面贴死情况，两片对应汽封齿高差情况。

4.4 汽封体及汽封齿质量关键控制点

汽封体及汽封齿起密封作用，其质量管控也尤为重要，测量控制汽封数据，该部分数据进行100%专检，需重点关注汽封齿工作面贴死情况，两片对应汽封齿高差情况，在转运过程中，注意汽封齿的防护，避免汽封齿碰伤，汽封齿宽度将直接影响机组性能，检查员应进行重点检查。

4.5 转子质量关键控制点

转子是汽轮机的转动部件，是机组的核心，需要严格控制各尺寸参数，其质量控制点包括转子盖度检查(每级叶片分4个弧段，每个弧段测量8只叶片)；转子喉宽测量(每片叶片测量3个截面)；转子加工尺寸测量，即与径向通流相关的转子加工数据；轴颈尺寸等。

4.6 进汽室及加工过程质量关键控制点

进汽室是机组气流的通道，直接影响机组经济性，进汽室的质量关键控制点包括汽道尺寸测量；进汽室汽道面光滑均匀，不允许存在台阶。及时收集加工过程形成的数据记录，并传递设计及工艺部门审核，进行通流的初步核算，为机组的通流检查提供数据支撑。

4.7 机组总装质量关键控制点

汽轮机组的模块总装是机组出厂前的关键工序，为了有效验证各零部件的匹配情况和机组的通流准确性，所以机组总装阶段的质量极其重要，质量关键控制点包括喉部尺寸测量，因外缸一般不在厂内参与装配，故大部分数据需电厂测量；整个汽道部分均匀，不允许存在台阶；喷嘴室与第一级隔板盖度情况；部分隔板与转子盖度测量(因外缸一般不在厂内参与装配，故大部分数据需电厂测量)；汽缸中分面粗糙度等。

以上为厂内制造阶段梳理识别出的各关键部套的质量控制点，根据梳理的控制参数实施有效控制，有效保障制造产品的质量，提升机组总装通流的一次合格率。

5 电厂安装质量管控

电厂安装是电厂建设的重要组成部分，电厂安装质量的好坏直接影响机组的性能，所以安装过程中质量控制尤为重要，电厂安装质量控制包括控制机制、控制要点、控制模式等。

图4 现场安装控制机制Figure 4 Assembly control mechanism at site

表4 电厂安装质量控制要点Table 4 Assembly quality control key points of the power station

5.1 电厂安装过程控制机制

电厂安装控制机制如图4所示。

5.2 电厂安装质量控制要点

电厂安装质量控制要点见表4。

5.3 电厂关键要素控制

电厂安装过程中重点控制要素包括：

(1)蜗壳焊接控制，确保汽道光滑无台阶，确保蜗壳与导汽锥为正盖度；

(2)喉部尺寸测量；

(3)隔板窜动量(轴向、径向)检查；

(4)定位肩胛密封面间隙测量；

(5)定位肩胛密封面接触情况；

(6)盘根压缩量检查；

(7)汽封圈退让检查；

(8)与外缸贴合检查；

(9)定位肩胛粗糙度检查；

(10)汽缸粗糙度检查；

(11)密封环尺寸测量(测量4点以上)，对所有密封环、进汽管进行编号管理，进行间隙计算。

5.4 电厂质量控制模式

为有效推进现场安装的质量控制，组织编制了质量监装大纲，应根据监装大纲进行现场过程控制，根据电厂使用记录卡实际情况，现场可稍做更改，以满足业主需求，对于业主需要现场控制的见证点，由服务部门与业主进行商谈，并将业主见证点纳入到监装大纲，以便业主在现场进行质量控制，监造大纲、记录卡随机组完毕，资料和主机证明书存放于服务部门，以便查阅和归档。

6 风险控制机制的应用

通过改造项目质量风险控制机制的建立，目前已经先后在上都、三河、安阳、托克托、西固、常熟等改造项目上实施了应用，各项目的质量控制明显得到提升，机组经济性大幅度提升。

质量风险管控是目前质量管理及质量检验工作的重要手段，通过改造项目全流程的质量风险控制[1]，通过建立团队、搭建架构、梳理问题、识别风险、建立经验反馈机制等环节实施质量管控，有效提升改造机组的制造过程和安装过程的质量，从而提升机组经济性，为其他项目机组的质量管控积累了经验，提供了依据。

目前我公司质量风险控制已经广泛应用到核电项目、常规火电项目、燃机项目的质量管理工作中。该控制机制的实施使我公司改造项目的经济性达到行业领先水平。

[1] 王金伟.论质量管理体系在项目管理中的作用[J].新建设：现代物业上旬刊，2012(4)：53-55.

编辑 陈秀娟

Establishment and Application of Quality Risk Control Mechanism for Through-flow Upgrading Units

Han Puleng

According to the requirements of the national energy conservation and emission reduction,through-flow upgrading units have being developed evidently for the resent years.Aiming at quality risk control of the through-flow upgrading unit,quality control has been implemented by methods of team establishment,framework setup,issues analysis,risk recognization,experiment feedback mechanism formation,and establishment and application of quality risk control mechanism of the upgrading project have been accomplished to improve quality and efficiency of the unit by application and furthermore extend to management process of other projects.

through-flow upgrading unit; quality risk; control mechanism

2017—03—02

韩扑塄(1982—)，男，工程硕士，工程师，从事质检技术。

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