精轧机轧制线调整系统上下导块制造工艺研究

梁 飞 朱殿瑞

(太原重工轧钢设备分公司，山西030024)

工 艺

精轧机轧制线调整系统上下导块制造工艺研究

梁 飞 朱殿瑞

(太原重工轧钢设备分公司，山西030024)

以1+5铝带热连轧机轧制线调整系统中的上下导块为研究对象，首先阐述了上下导块在设备运行过程中及在牌坊装配过程中所起的关键作用，分析了为保证高精度上下导块的形位公差所采取的工艺措施，并创造性地设计出了组合工装，通过摸索一系列的合理工序，最终满足了SMS图纸及使用要求。

精轧机；上下导块；牌坊；工艺措施；组合工装

精轧机轧制线调整系统中包含SMS要求A检的关键零件上、下导块。A检零件的形位要求极高，多数位置标注平面度0.025 mm，平行度0.025 mm，且单薄易变形，制造困难，严重影响设备的制造周期。精度超差后，SMS监造不同意让步，A检时都要求自然状态交检。针对上述情况，在制造时必须将加工可能发生的突发问题考虑周全，更有必要针对这些零件进行技术攻关，为今后同类产品的制造积累经验[1-3]。

1 上下导块使用及装配介绍

1.1 上下导块的使用位置

上下导块在牌坊中的使用位置如图1所示，其安装在牌坊内侧开档底部位置，与底部开档处滑板接触。牌坊内侧开档两侧安装机内导轨，在机内导轨上面安装调整斜楔机架，在机架上排放着高度间隔不等的4组楔块，主要用于调整轧制精度。当轧辊使用一段时间后出现磨损时，斜楔机架通过油缸推拉作用，将楔块调高到较厚的一组上，用于补偿轧辊的磨损[4]。

图1 导块使用位置Figure 1 Location of guide block

1.2 上下导块的装配

针对上、下导块来说，其制造进度对装配工作起着决定性作用。牌坊装配时，上下导块与机架内开档滑板面接触，属于牌坊的底部部件，按照从下往上的安装顺序，如果它们交检不合格，将导致牌坊开档内部其余零部件无法继续安装，拉长装配时间，影响整个生产周期。上下导块共10 套，各10 件，每套机架安装两套上下导块，外方要求每套厚度尺寸及形位必须一致，且平面度和平行度都是0.025 mm。对于单薄易变形零件，这种要求极难达到，为此需制定详细合理的制造工艺。其UG环境下[5-6]的装配外观如图2所示。

图2 上下导块装配模型Figure 2 Assembly model of upper and lower guide blocks

2 上导块加工工艺

上导块的形位要求如图3所示，其UG环境下的3D外观如图4所示[7-8]。为保证上导块槽底(槽深74 mm)尺寸为255 mm×872 mm以及平面度为0.025 mm的要求(每两件必须同一精度±0.01 mm)，制定加工工艺如下：

图3 上导块机加工图Figure 3 Machining drawing of the upper guide block

图4 上导块3D模型Figure 4 3D model of the upper guide block

(1)磨背面凸台面(两件一致)；

(2)工件翻身，将凸台面利用磨床磁力作用吸紧，0.01 mm不入；

(3)两件上导块按槽底方向一字排开，因为槽底两侧有凸台，必须打表找正，严防砂轮碰到侧面，引起破裂发生危险。为安全起见，255 mm×872 mm平面局部位置不允许砂轮靠近；

(4)找正后将槽底面及与下导块的螺栓结合面多次修磨至平行度0.025 mm，平面度0.025 mm，两件精度一致；

图5 下导块机加工图Figure 5 Machining drawing of the lower guide block

图6 下导块3D模型Figure 6 3D model of the lower guide block

图7 下导块工装设计Figure 7 Tooling design for the lower guide block

(5)磨床加工不到的位置采用6 m数控铣床接平，并采用油石打磨至Ra1.6 μm；

(6)自检并报检，直至顺利通过验收。

3 下导块加工工艺

图8 下导块加工现场Figure 8 Machining site of the lower guide block

(1)铣床加工至单边留0.5 mm的余量后，直接采用平面磨，多次翻身，直至磨至公差要求，同样两件按长度方向一字排开，保证精度一致。

(2)考虑到磨床床身磁力较大，工件单薄易变形等原因，如果直接将磁力强加到工件上，在加工下导块平面时磁力会将导块的变形修正，这样直接磨，看似已加工至0.025 mm的平面度，但将磁力去掉后，工件又会回到原先的变形量，这样就难以保证自然状态下平面度为0.025 mm的要求。制作的工装如图7所示，工装平面度要求为0.01 mm。

为此，采用图7所示的工装，将工件平放至工装上，找正夹紧，0.01 mm不入，将工件一侧在认为是自然状态下磨至平面度0.025 mm，然后去掉工装，磨过的平面紧贴磨床床身，两件按一字排开找正，继续修磨另一平面。修磨过程如图8所示。

4 结论

上述攻关得出的上下导块的加工方法，缩短了项目牌坊轧制线系统的装配周期，在节约装配周期成本上起到了重要的作用。所加工的产品得到监造的认可，保证了车间轧制线装配完工节点，为企业节约成本做出了应有的贡献。

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编辑 李韦萤

Research on Manufacturing Technology of Upper and Lower Guide Blocks of Finishing Mill Rolling Line Adjustment System

Liang Fei，Zhu Dianrui

The upper and lower guide blocks in the rolling line adjustment system of 1+5 aluminum strip hot continuous rolling mill have been taken as the research object.The key roles of the upper and lower guide blocks in the operation process of the equipment and the assembly process of the housing have been elaborated firstly,and the technical measures adopted in order to ensure the precision of the upper and lower guide blocks have been analyzed,and a combined tool has been designed in a creative way.Through the exploration of a series of reasonable process,and the requirements of SMS drawings and operation have been met ultimately.

finishing mill；upper and lower guide blocks；housing；technical measures；combined tool

2016—11—09

梁飞(1980—)，男，硕士，工程师，主要从事轧钢设备制造方面的研究工作。 朱殿瑞(1985—)，男，硕士，工程师，主要从事轧钢设备制造方面的研究工作。

TG333.2

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