分析压力容器制造的质量控制

郭学双

摘 要：压力容器的制造质量，对压力容器的性能和使用产生的影响较大，并且这也是压力容器质量控制的重要因素，所以在压力容器的制造环节，必须健全压力容器制造质量控制体系，并保证该体系能够得到严格、有效的执行。需要采用尖端的制造工艺和技术，严格把控质量，加强压力容器制造过程中的质量控制措施，实施科学合理的检测手段，促使压力容器制造的质量得到有效提高，并且使压力容器的使用性能得到切实的保障。文章对此进行了详细的分析与阐述。

关键词：压力容器制造质量控制

1概述

压力容器是指工业生产或实验研究中用于完成反应、传热、传质、分离和贮运等工艺过程，并承受一定压力（≥0.1MPa）的容器。它属于承压类特种设备范畴。由于生产和实际需求的不同，压力容器的种类和结构也多种多样，但它们都有一个共同的特征，那就是承受压力。因此，从本质上讲，压力容器都有发生物理爆炸和化学爆炸的可能性。作为工业生产的核心设备，压力容器的制造质量体现了制造企业的技术水平和管理水平，也直接反映了一个国家的工业文明程度。随着国家对压力容器质量管理的重视，我国压力容器管理水平稳步提升，但在实践过程中仍然存在着很多问题，给安全生产带来了很大的隐患。例如制造工艺流程不规范，制造技术的落后或检测不到位等。因此在压力容器的制造过程中，技术人员应不断创新与完善制造技术，保证制造质量的同时，满足人们对压力容器 美感的需求。

2压力容器制造的有关特点介绍

2.1需要严格确保压力容器的安全性

压力容器一般在特殊的工作条件下使用：（1）其通常在比较恶劣的外部工作环境中使用，工作环境大多具有腐蚀性强、压力大以及温度高的特点；（2）压力容器内盛装的介质，通常具有一定的危险性，这种危险性主要是因为这些介质多为可燃、可爆物质，并且有毒。因此，压力容器制造的安全性能要求比较严格，从产品设计到制造的各个环节，都需要严格按照有关标准和规范进行。值得一提的是，随着生产科技和制造工艺的更新和发展，压力容器行业的规范和标准也逐渐得到完善，压力容器制造的经济性和安全性也得到了明显的提升。

2.2制造工艺复杂

压力容器的制造工艺具有较高的复杂性，一般包括材料质量的控制、机加工、热处理、压力试验、无损检验以及表面防腐等工序；涉及的学科领域也比较广泛，例如，金属冶炼加工、机械加工、现代检测以及材料成型等。因此，生产制造企业需要对压力容器的生产流程进行合理控制，以保证各个工序实现有效衔接，使压力容器生产效率更高、生产质量更可靠。

3解决压力容器制造过程中质量问题的对策

压力容器产品质量是由制造过程决定的，这就要求制造单位必须严格实施质量管理，对产品质量负责。

3.1材料的选择

压力容器对使用材料的要求比较高，要有良好的温度承受力，要具有较好的耐受力，就需要良好的焊接功能，并做好结构性和密封性工作，所有指标符合指标要求后，在经济状况允许的条件下，对使用安全性能进行优化。

3.2加强组对、装配、焊接和外观与几何尺寸的控制

组对、装配、焊接质量的控制在保证压力容器产品质量上处于非常重要的地位。在检查组对、装配、焊接工作中要投入更多的精力和时间，才能对产品质量进行严格把关。（1）制造厂相关责任人员素质要提高，管理要到位，要防止不规范行为，并采取有效措施进行控制；（2）焊工等操作人员素质要提高，每个工序都要做到位，严格按照焊接工艺卡和相关技术要求进行操作；（3）监检员应加强对焊接前的质量记录审查和对组对精度、坡口表面质量、坡口间隙等进行现场抽查；（4）加强对焊接记录和施焊记录的审查，抽查实际施焊的工艺参数是否符合焊接作业指导书的要求；（5）审查返修工艺是否有经过评定合格的焊接工艺规程支持；（6）加强对施焊现场焊接工艺纪律执行情况等制造过程监督检查。

3.3加强对耐压试验与泄漏试验

耐压试验与泄漏试验的准备工作达到要求后，监检员应按时到达试验现场，重点检查确认试验准备工作、试验装置、试验用的介质、温度、升压速度、试验压力、保压时间、试验结果是否符合规范标准及设计要求。以水为介质进行液压试验时，试验合格后应当立即将水渍去除干净。

3.4以人员为核心，紧抓生产节点

人作为最基础和最核心的因素，在压力容器的安全管理中处于中心地位。首先，检验监督部门要严格执法，公正执法，加强对操作人员和检验人员的资质把控，做到对每个操作人员和每一台压力设备负责。其次，使用单位应积极组织人员参加资质考试，加强特种设备操作人员储备，从根本上解决“人多证少”的困境。最后，操作人员应加强安全生产意识，严格遵守操作规程，杜绝无证上岗的现象。

3.5扩大实行检验监督

随着我国工业化进程的向前推进，压力容器设备的数量急剧上升，而我国事业单位人员却在不断精简。检验监督部门的人员不但要负责本辖区压力容器设备的制造质量监督、安装质量监督、定期检验等工作，还要兼管事故应急救援和特种作业人员安全培训等工作。往往每人同时承担着多个施工工程的监督检验，还要肩负着其他检验工作任务，这极容易造成安装记录审查不细、关键停止点项目检查不彻底、问题整改得不到落实等众多弊端。因此，在国家政策允许的范围内，考虑实行检验监督部门的扩大化重组，增加在编检验人员或编外技术人员，做到专人专职，定期检验，全面把关，努力做好监管的源头性工作。

3.6依靠技术引擎，提升质量管理水平

生产单位应积极引进最新压力容器设备制造技术。压力容器的制造涉及多行业、多学科知识，是一种综合性科技产品，其建造应从原材料验收、机加工、滚制、组对、焊接、检测、热处理、压力试验等各道工序全面把關，努力提高我国压力容器设备的安全性能，保持企业核心竞争力，带领中国迈向压力容器制造强国。（2）使用单位应积极引进或开发压力容器在线监测系统。我国自主开发的压力容器在线安全监测系统已经能够实现对压力设备制造工艺和工作运行状况等多项参数进行实时监测，监测系统的引入能确保压力容器在寿命周期内的安全运行，为管理人员提供基础管理数据及科学分析依据，显著提高压力容器的整体管理水平，做到危险的早期发现及预报。

3.7加强质量保证体系

质量保证体系的有效实施是保证质量的关键，制造单位要强化内部培训，提

高质量意识，全员参与质量管理，加强内审和管理评审，及时纠正管理中存在的问题；监检人员要根据产品质量状态对质量保证体系实施状况进行监控，同时，监检单位还应当对受检单位的质量体系实施情况和资源条件变化情况每年至少进行1次评价，以便促进质量管理的时效性。

结语

随着压力容器的使用量越来越大，一个符合市场需求的压力容器，不仅仅是要具备基本功能，同时其制造和使用的质量也是使用者提出的要求。要保证其使用的安全性，同时还要求经济实惠，同时满足这两个方面，就要进行合理管理与控制，采取一个有效的、科学的方法进行压力容器制造。

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