初探冶金机电安装工程中常见质量通病防治措施
2017-06-15丁晓晖
丁晓晖
摘 要:笔者结合实际,对机电安装工程现场实物质量复查部位及要点加以细化,从质量问题的产生、原因分析以及造成的后果入手,提出了切实可行的防治措施。
关键词:安装工程 质量通病 产生原因 防治措施
1、概述
某公司薄板深加工公辅项目机电安装工程,外部各种介质管道和电气线路安装工程是一家中冶安装企业总承包。总包企业合同签订后将工程分包给另外一家本地施工企业,安装工程质量具体管理职责由分包单位承担。施工企业质量管理体系未健全,为了赶工程进度,工序间的交接验收不做,下道工序就开始施工,一些关键、隐蔽工程的质量控制部位不自查和报验,监理单位只能采取事后询问和抽查的方式检查实物质量。由于施工人员质量意识、技术水平、职业道德和追求利益最大化等因素的限制和影响,导致部分工程安装质量差,存在诸多的事故隐患,在设备单试和联动试车时暴露出很多质量问题,如跑、冒、滴、漏和地下管道下沉造成焊缝断裂等。因此,既要投入人力和物力消缺又延长了安装工期。
2、质量通病的主要表现形式
2.1结构件制作质量差
管道工程施工首先要按图制作各种管道支架、桁架和管道附件。结构件运到安装现场经检查,变形、焊缝不饱满、漏焊、除锈和油漆质量差等现象普遍存在,支架底板螺栓孔与基础预埋螺栓尺寸不符。
2.2安装精度差
管道支架就位后不认真检测垂直度就与基础固定和二次灌浆,事后检测约三分之一管道支架垂直度超标。管道敷设前不复测支架顶部标高,敷设后的管道走向呈波浪状,坡度也不符合要求,管道中心与支架中心不重合,固定支架管托与管道不固定。
2.3焊接质量不好
管道打压试验时焊缝、法兰、法兰与阀门联结处泄漏点多,部分地下管道敷设在未处理的回填土上,管道满载后下沉,焊缝断裂和拉坏阀门。
2.4防腐油漆不符合要求
构件和管道现场做防腐,表面除锈质量差,漆膜厚度和道数不够,刷油漆时不掌握天气温度和湿度变化,导致表面油漆质量差。部分防腐油漆后的管道和构件在很短时间内出现锈斑。
2.5电缆敷设不规范
电缆沟和桥架内的动力电缆和控制电缆存在同槽敷设未分隔现象,电缆在桥架里敷设杂乱,存在电缆排列无序和跳槽现象。电缆沟内支架没有做燕尾,造成电缆滑出支架,接地保护线路施工也不规范,预埋地下穿线套管弯曲半径小,电缆拉不出现象普遍存在。
2.6成品保护效果差
路边、过路地下管道,特别是非金属管道被车辆压断,雨、污水井被压塌和杂物堵塞现象普遍存在。基础预埋螺栓不加油保护,被砸坏、撞断、碰弯和丝扣拉坏情况时有发生。建筑物防雷接地线被其他地下施工挖断也很常见。
3、质量通病防治措施
3.1总承包单位建立健全质量管理体系
总包单位项目部要完善各种质量管理制度,配备专业质量管理人员,加强对分包单位质量监控和管理,建立健全各类质量检查记录和台帐。建设单位要加大质量管理力度,定期召开工程质量例会和开展检查活动,对发生的质量事故要认真分析原因,制定防范措施,严格奖惩制度,做好质量事故整改和反索赔工作。
3.2发挥工程监理作用
质量控制是监理单位的主要职责,施工方案审查,进场设备、材料报验,施工器具检查,作业方法的认可评定,关键和隐蔽工程施工旁站,工序验收交接,质量事故分析和处理等工作,监理单位都要做好,要杜绝监理单位降低对施工单位质量要求等不正常现象发生。
3.3设计单位做好交底工作
设计单位要做好施工图交底工作,施工图中使用的规范和标准要先进合理,特别是关键、隐蔽工程施工要求应该说明清楚,采用的处理方法要先进、合理和经济,施工图变更和现场设计优化要履行审批手续,要严格工程质量控制。
4、按图施工出现问题的处理
新建的板材厂需要附近化工企业供应蒸汽,热力管道要跨越园区主干道和供电公司输电线路。施工单位按图施工,先制作管道支架和桁架,按总图定位在道路两旁浇制钢筋混凝土基础。
4.1管道与供电线路间安全距离不符合要求
在讨论长45m、重12t过路桁架专项吊装方案和查看现场时,发现桁架与10kV供电线路间的净距离只有1.5m。查阅电力输送线路规范两者之间的安全距离不得小于2.7m。因此,建设单位只有组织工业园区、供电公司和设计院重新讨论过路管道标高问题。
4.2安全距离问题处理
(1)变更桁架设计
设计院重新设计桁架,将2700×2700断面改为1700×1700,把管道走向由顶部改为穿越管架内部,利用道路中间的绿化带位置,在桁架中部增加一处管道支架,制作新桁架的材料尽量利旧,减少材料浪费。
(2)调整桁架标高
原桁架设计标高为6m,与园区协商后把标高改为5.8m,既能满足道路5.5m的标高要求,又解决了安全距离问题。
5、试车中出现质量事故与处理
一项机电安装工程往往是有多项单位安装工程组成,单位工程又有多项分部和分项工程组成,机电安装工程的特点是专业多和专业性强。实物现场安装结束后要立即进行设备单试和系统联动试车。这一期间暴露出的质量问题比较多,包括常见质量通病所引起的质量事故,也是安装工程质量综合检验时期,解决和处理质量问题需要设计、设备供应商、施工、监理和建设等单位的参与,还需要消耗一定的人力、物力和时间。现就中心泵房在开泵送水过程中发生的质量事故进行分析。
5.1事故经过
该泵房2013年3月10日前各种设备、管道电仪系统联调结束,15日开泵供水冲洗管道。在开启3号主水泵,出水瞬间出现异常响声,随后水泵出口管道严重变形,管道上DN600蝶阀阀体断裂,伸缩补偿器被拉坏。事故发生后建设单位立即组织了设备供应商、设计、施工、监理单位和现场操作人员参加的事故分析会。
(1)管道没设刚性固定支架
水泵出水管道与管沟里母管中心垂直高度2.3m,管道下只设滑动支架,管道轴向能移动,没有平衡轴向力的支点。设计人员提供了多家类似泵站工艺管道设计图纸,认为不是产生这次事故的主要原因。
(2)水泵、阀门没有质量问题:水泵、阀门和补偿器均是专业制造厂生产,经检验都是合格产品,不会出现质量问题,施工单位是按图施工,泵组和工艺管道都进行压力试验和联动调试。(3)按照规程操作.(4)岗位操作人员是按照操作规程启动水泵,开泵送水作业也比较简单,未发生明显违章操作现象。
5.2事故产生原因与整改措施
经过对现场情况察看和了解,各种原因分析与排查,事故主要原因是作用在垂直管道管壁上水柱冲击力造成的,为此制定下列整改措施。
(1)平衡轴向力
在出水垂直管道上加装固定约束支点,防止水柱冲击管道,产生轴向移动且平衡轴向力。
(2)调整补偿器位移量
重新调整用于水泵检修和更换阀门的管道补偿器内、外套筒同心度,调节螺栓位置准确并固定到位。
(3)改进工艺操作
在启动大泵前,用旁滤水小泵向供水母管注水加压,待压力升至0.2MPa时启动大泵,彻底消除了水柱对管壁的单向冲击力。3月17日完成整改,特别是对操作规程修改完善后,再次启动3#泵和其他泵组,安然无恙。
6、认识和体会
机电安装工程涉及专业多,专业性强。由于目前施工队伍素质下降,工人技术培训不够,管理上存在缺位,施工管理人员经验不足,对新规范不熟悉,市场竞争激烈,竞相压低成本,安装过程中各个环节都会产生和存在常见质量通病,若不根治和消除这些质量通病,将会影响到安装工程质量,甚至会酿成质量事故。因此,我们要从建立质量保证体系、落实质量管理措施、抓好员工技术培训工作、严格质量奖惩制度几方面入手做好质量防治工作,避免同類质量事故的重复发生。
参考文献
[1]机电工程专业一级注册建造师继续教育教材编写组.机电工程专业[M].北京:中国城市出版社,2012.