浅析渗透探伤技术及其展望

朱超

摘 要：当前科技技术飞速发展，渗透探伤技术是当前工业生产过程中，所广泛应用的一种无损检测技术，该技术为工业生产的检测，提供了较大的便利性。下文主要针对渗透探伤技术以及未来的展望进行了详细的分析。

关键词：渗透探伤 影响因素 发展展望

1、渗透探伤发展概况和现状

渗透性探伤技术自身有着极强的表面缺损检测功能，并且能够对可靠性进行全面的检测，但是检测结果的精确性则是取决于渗透探伤剂自身的性能优良与否以及实际操作的方式是否正确。在数十年的发展过程中，渗透探伤技术发展的主要方式就是针对探伤剂性能进行研究，并且针对探伤操作的工艺进行良好的改进，促使操作更加标准化，并且加深对于渗透探伤理论的研究工作。

1.1渗透探伤剂

工业应用最早的是渗透剂不加染料的干粉显像着色法。30年代初出现的荧光法，也是渗透剂不加荧光染料的干粉显像法。这两种方法灵敏度低，满足不了工业生产特别是航空工业和原子能工业的需要。

1.2渗透探伤操作工艺及渗透探伤标准

与其它四种常规无损检测方法相比，渗透探伤操作工艺更依赖于实验的结果，而较缺乏理论的支承。因此，渗透探伤发展的过程，就是探伤工艺不断改进完善的过程。

1.3渗透探伤理论

渗透理论涉及物理、化学、表面物理及表面化学等多种学科。渗透探伤技术发展过程，直接利用这些学科的已有成果，但这些已有理论，更多的只是给出定性的说明，而作为一门检测技术，更需要的是理论上的定量结果。因此，渗透探伤理论上要解决的最重要间题是渗透机理和显象机理。

2、影响渗透探伤因素

通常情况下，对于渗透探伤结果造成直接影响的因素较多，这主要是由于渗透探伤理论之中涉及到了大量的理论体系，任何一个环节出现差错，都可能会对最终的结果造成，例如渗透时间控制、工件温度、油污等方面。下文主要针对工件温度、油污侵润堵塞等两个方面的主要因素进行了全面详细的探讨。

2.1溫度对渗透探伤的影响

依据物体热膨胀的原理来看，如果说针对工件表面进行加温操作，那么其工件之中所存在的缺陷，便会由于受热膨胀的原因，其裂缝等开口扩大，裂缝宽度直接增大之后便能够切实有效的提升渗透剂在这一过程中所呈现出来的渗透性能，在这期间，微细裂缝等在执行温度处理操作之中的效果极为明显。但是，必须要注意的一个问题在于，必须要对裂缝的宽度进行控制，否则不仅无法起到探伤的效果，还会直接丧失掉毛细的作用。此外，利用微热工件能够极大的提升渗透剂的温度，促使其渗透剂自身所具有的粘性下降，加大了流动的性能，使得渗透剂所具有的渗透性能得到极大的提升。能够明显看到的是，气体自身所具有的平均性能和温度之间所存在的温度有着较大的联系，也就是和绝对温度之间呈现出正比的关系。在工件内部温度持续提高的情况下，工件裂缝之中的气体分子便会在这一过程中发生剧烈运动，并且内部的气压也持续性的提高，相当一部分气体在温度在这期间直接排出了裂缝之外。一旦温度出现了降低，那么渗透液便会将使得裂缝开口完全封闭，同时，裂纹之内的气压持续下降，并且导致了一定程度的负压现象出现，最大限度的提升了渗透剂所具有的渗透性能。所以，在进行试样的过程中，其温度所带来的影响对于渗透探伤的效果有着极大的影响，但是，如果说对于温度的控制不严格，那么温度在过低的情况下，又无法反映出探伤的精确性，从而影响到探伤的实际结果。

2.2油污侵润堵塞对渗透探伤的影响

毛细现象是渗透探伤的物理基础，如果工件长时间处于油脂中，表面缺陷也可能侵入渗透力较弱的油脂，形成侵润堵塞。通用的清理方法很难清除缺陷中的油脂，这必然会影响渗透剂的渗入，对探伤结果产生很大影响。此外，如果预清洗不当，工件表面残存较多的洗液且时间又很长，也会渗入被检缺陷中，若未被除干净，也对渗透不利。极易导致最终的结果不精确，从而带来误导性的影响。

3、渗透探伤技术的展望

（1）研制新的渗透探伤剂，仍然是今后渗透探伤技术发展的主题。特别是研制开发无污染探伤剂和无公害的喷罐式喷雾剂，继续用氟里昂作喷雾剂是无法接受的。

（2）研制新的渗透探伤器材，随着工业生产中人体工程学兴起以及人们对工作环境舒适化的强烈愿望，使用方便、舒适的探伤器材是今后渗透探伤发展的一个重要目标。

（3）计算机的应用是无损检测的一次革命，微机将使渗透探伤全自动化得以实现，特别是自动识别真假迹痕及缺陷迹痕的评定和分选，最大限度地减少随机误差和人为误差，提高渗透探伤可靠性。

（4）渗透探伤理论涉及到零点几微米宽缺陷内毛细现象的极为复杂的过程，是急待解决的理论问题。毛细现象是分子间作用力的宏观体现，它利用诺维一斯托克斯层流方程式，而该方程式是在液体的宏观间隙情况下得到的，仅适用于均匀介质。当间隙为零点几微米时，液体很难视为均匀介质了，因此，用基于诺维一斯托克斯层流方程式的毛细现象会有很大的偏差。

4、结语

综上所述，渗透探伤技术能够切实有效的针对工件缺陷进行探测，这对于工业的生产的质量提升来说，有着极其重要的作用。但是，必须要针对其中所涉及到的几个重要方面进行全面的探讨，防止探伤的结果受到直接影响，同时，还应当将大量的先进技术应用到现代化探伤技术之中，促使渗透探伤技术能够可持续的发展，为我国工业的生产的质量提供做出贡献。

参考文献

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[2]毛一平.磁粉探伤实际操作中遇到的若干问题分析[J].一重技术.2007（05）.