浅谈建筑工程钢筋混凝土施工技术

李阳洋

摘 要：主要研究建筑工程钢筋混凝土施工技术，分析了建筑工程钢筋混凝土结构特点和常见质量通病，在此基础上对建筑工程钢筋混凝土施工技术进行了探讨。

关键词：建筑工程 钢筋混凝土 施工技术

钢筋混凝土是现代建筑主体结构，和其他建筑材料结构相比，有着强度高、成本低、原材料易获得等优势，进一步研究建筑工程钢筋混凝土施工技术，对保障建筑工程钢筋混凝土施工质量和建筑整体结构安全性、稳定性都有着重要意义。

一、建筑工程钢筋混凝土结构

（一）结构特点

1、施工技术相对复杂

建筑工程钢筋混凝土结构施工工艺流程比较复杂，技术难度较高，设计、施工过程中影响最终施工质量的因素比较多，施工控制工作难度较大，施工过程中存在着较多的质量和安全隐患，影响结构的承载能力和安全性。

2、结构易破坏

混凝土结构有着特殊的物化性质，抗压能力强，抗拉能力弱，裂缝倾向大，钢筋-混凝土复合结构弥补了混凝土在抗弯、韧性方面的不足，但是如果施工工艺不合理、施工操作失误或者设计方案不完善，将有可能对钢筋混凝土结构造成破坏，出现裂缝、蜂窝、麻面、碳化、钢筋腐蚀等结构问题，影响建筑结构的稳定性。

3、结构形式复杂

现代建筑结构对使用功能的多元化要求更高，希望高层建筑不同高度层数有着不同的使用功能，满足不同用途的需求，底层商用空间要求无柱、大室内空间，高层民用住宅要求封闭、独立，不同的建筑用途需要采用不同的钢筋混凝土结构形式，并需要设置对应的转换层完成建筑不同结构之间的衔接，导致钢筋混凝土结构复杂，应力分布不均，一些结构薄弱部位可能存在应力集中，留下结构安全隐患。

（二）常见质量通病

1、裂缝

裂缝是建筑工程钢筋混凝土最常见质量问题，裂缝的形式和产生原因也非常复杂，设计方案中结构不合理产生的断面突变可能导致应力集中并诱发结构裂缝，如果构件预应力计算不当，可能因为偏心和应力过大等问题导致变形和裂缝，钢筋配置过稀、直径过大也可能导致墙板、楼板裂缝等结构裂缝，忽略了结构自身的收缩变形也会诱发结构裂缝。材料方面方面，骨料杂质过多、级配不良可能会增加混凝土干缩量而产生收缩裂缝，除此之外、水泥、水用量过多会导致混凝土结构强度下降而水化热增加，可能引起温度裂缝。现场施工方面，如果浇筑振捣施工不当、混凝土密实度不高、均匀性不符合要求、浇筑施工天气恶劣、养护措施不到位也可能导致裂缝的产生。

2、露筋

露筋是指钢筋混凝土结构主副筋、箍筋裸露，如果混凝土浇筑过程中，钢筋保护层垫块出现位移或者漏放，可能导致钢筋接触模板而外露，低于小截面结构件，钢筋密度过大可能会导致石子卡在钢筋间，不能填充水泥砂浆，导致露筋，除此之外，混凝土配合比设计不合理可能导致骨料分离，模板边角位置、钢筋密集位置混凝土浆液不足或者模板、混凝土运输运输过程漏浆也可能造成露筋问题。为了防治露筋，需要注意保护钢筋和垫块，浇筑之前注意检查，同时选择粒径合适的骨料，优化配合比，保证混凝土的和易性，浇筑高度2m以上需借助串筒、溜槽下料，避免混凝土高空坠落导致骨料分离，模板要充分湿润，同时处理好底部缝隙，振捣操作要避免触碰钢筋。

二、建筑工程钢筋混凝土施工技术

（一）模板施工

钢筋混凝土结构有一次与二次浇筑两种不同方案，一次浇筑结构的整体性更好，钢筋安装质量更高，施工速度更快，但是不便于模板支撑，需要使用较多的支撑材料，二次浇筑则可以充分利用下层层已经具有一定强度的混凝土来承担上层混凝土和模板支撑重量，但是结构整体性受到了一定的影响，不便于分层处理，并且上一层施工需要等待下层混凝土强度上升到一定程度，施工速度慢。模板支撑系统转换层结构自重很大，并且需要承载较大的施工负载，因此需要根据结构实际情况选择合适的支撑方案，从而确保支撑系统强度与稳定性满足载荷需求。常见的一次性支模方案一次性从转换层底部开始直接支撑到地面和地下室底板，需要使用较多的模板支撑材料，如果现场模板支撑材料较多可以使用这种支模方式。荷载支模传递法则将转换梁板自重、施工载荷转移到楼板上，经过计算确定需要分担载荷的楼板数量，可以联合设计单位适当增加下层楼板厚度从而获得更高的承载力，同时充分利用转换层支撑柱，转移荷载到柱面斜撑、梁下支撑体系。叠合浇筑法则采用多次浇筑成型的方式施工转换梁，支撑系统能够承载一次浇筑自重和施工载荷即可，后续施工由前几次浇筑结构承担载荷，从而有效减轻下部钢管支撑负载，节省模板材料。

（二）钢筋绑扎

钢筋冷拉、调直以及冷彎等预处理过程温度不要低于15℃，避免钢筋冷脆性影响其性能，天气寒冷需要在钢筋棚外设置必要的保温措施，在室内进行钢筋预制件焊接制作工作，环境温度不能低于15℃，做好挡风、防雷工作，必须进行室外焊接作业的钢筋构件焊接结束需覆盖石棉或者炉渣，减缓钢筋温度下降速度，避免温度骤然下降出现脆缩。冬期施工对焊钢筋优先选择闪光对焊工艺，钢筋预留余量在10-20%左右，VI级钢筋焊后需接受通电热处理。钢筋绑扎施工需严格遵循施工方案进行，控制钢筋的位置和尺寸，垫好垫块，重点处理好钢筋接头位置，浇筑振捣施工过程中注意保护钢筋，避免出现位置偏差，预防钢筋外露问题。

（三）混凝土施工

现场测量混凝土材料含水量，根据计算好的配合比修正水泥、外加剂、骨料用量，选择合适的砂石配合比和级配，均分搅拌，控制搅拌和运输时间，冬期施工注意保温，夏季需要通过骨料冷却、掺加冰水等措施控制水化热。优先选择硅酸盐水泥，水泥用量最少300kg/m3，水灰比不要超过0.6，拌和骨料中不要含有可能导致冻裂的杂质如冰、雪、冻块，并使用符合国家标准规范要求的混凝土外加剂，正确使用，精确控制配比，减少水泥和水用量，保证混凝土强度，避免出现质量通病。混凝土拌和用水水温不能过高，水泥不应该和高温水直接接触，投料首先投放骨料和水，再投放水泥，搅拌至少3min，运输过程注意保温和密封，避免骨料分析和浆液流失。浇筑振捣方面，大体积混凝土采用分层浇筑的施工方案，在下层混凝土初凝之前开始上一层混凝土浇筑施工，振捣要均匀，浇筑振捣过程中要设置专人负责温度测量工作，每工作班组最少测量4次混凝土入模温度、水温、混凝土养护温度，绘制温度走向图，混凝土内部温度和外表面温差不超过20℃，采取有效的保温措施，避免混凝土出现温度裂缝。

结语

钢筋混凝土是建筑工程的主体结构，保证钢筋混凝土的施工质量对建筑结构的整体安全性和稳定性有着直接影响，进一步研究建筑工程钢筋混凝土施工技术，对进一步提高钢筋混凝土施工质量有很大帮助。