大型工业厂房内工艺管道安装的施工工艺分析

江庆华

[摘 要]随着社会的不断发展，工艺管道安装逐渐得到了人们的广泛关注。传统的施工工艺中存在着一些缺陷，主要表现为焊接方式不得当、管道接口不够严密、电流控制不灵活等等。针对以上情况，工作人员应该在安装前对材料进行严格检查，通过管道系统冲洗，阀门装配等方式体现工艺技术的有效性。因此，本文以大型工业厂房内工艺管道安装的问题作为切入点，对规范性工艺措施进行探讨。

[关键词]工艺管道 安装 施工工艺 分析

中图分类号：TU229 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）17-0255-01

我国现有的工业建筑规模决定了管道安装的工艺类型，也要在一定程度上满足人们的需要。为了能够使工程质量得到保障，工作人员应该注重厂房内阀门的装设，并从材料防腐、内部结构规划、清洁处理等几方面入手，体现管道测试的合理性，为工艺技术的管理创造有利条件。

一、大型工业厂房内管道安装常见的问题分析

（一）管道接口严密性问题

管道接口的严密性在一定程度上决定了安装工艺的程序是否合理，是工程质量得到保障的关键。管道接口松动的原因表现在以下几个方面：第一，由于管道的水压过大，管口的承载力不佳，在长时间运行下出现破裂的情况。第二，从工作人员的角度来讲，一部分人没有按照既定的操作流程执行，导致两部件之间的联结性不强，焊接口出现残缺的情况，重要构件在高温的条件下熔解，在焊接接头中出现残渣，影响管道的使用性能。例如：压力容器和压力管道是工业厂房中焊接的关键结构，技术人员应该在零件位置设定的基础上进行加固，体现技术的有效性。

（二）焊接电流控制问题

在管道安装的过程中，焊接技术是必不可少的一部分内容，能够在一定程度上节约工作时间。但在工艺实施中，工作人员也要注意电流对焊接方式的影响。例如：如果焊条与管径不能够对应，管道中的缝隙就会扩大，并影响母材的熔解速度，使焊接深度减小，影响焊接接头的整体性能。第二，一些工作人员没有按照实际情况来选择焊接方式，通过分层的手段来达到控制电流的目的。例如：如果工作者先在外部焊接再向内部进行延伸，则会使电流的流通路径变长，并在运动下不断散发热量，产生一些微小的孔隙，使焊条中夹杂着残渣，并出现因焊接温度过高而出现的木材金属残缺的现象。

（三）对焊缝的检查问题

对焊缝的检查问题也是管道安装中的缺陷之一。首先，一些技术人员认为：焊接质量与焊缝的尺寸有着极强的关联性。二者呈反比，焊缝越小，质量越高。但在某种程度上来说，这种观念非常片面。如果两构件之间的连接过于紧密，会在系统运行中使摩擦力增加，并将焊接热能集中在一个点，降低了局部焊件的预应力，使工作强度减弱。其次，当焊接接头受热过度时，焊接线的能量也会受到影响，最终导致机械效率下降。因此，工作人员要合理规划管道安装步骤，通过材料的检验与重点技术的分析提升工艺标准。

二、大型工业厂房内工艺管道安装的施工工艺分析

（一）阀门的安装

阀门的安装是管道工艺规划的一部分，也能够在一定程度上保证施工效果。因此，阀门合理性装设的强调是非常必要的。第一，工作人员应该制定阀门安装的具体要求，将阀门入口封闭，并根据要求展开相应的检查工作。法兰是阀门安装中的关键，工作人员要利用探测仪对操作状态进行测定。系统会按照工业生产要求采集数据，并用特殊标志识别缺陷位置，将结果报送到用户终端。管理者则要将缺陷放在密封空间内，进行单独管理。第二，在法兰安装的过程中，也会出现一定的差异，工作人员无法保障位置的绝对精准。为了将偏差减少到最小，工作人员应该以法兰的左右两侧作为平衡基点，对中轴线距离进行测量，并沿着外部直径安装，保证安装偏差数值不大于3mm。另外，工作人员还应该控制螺栓的垂直度，保证螺丝与螺母的联结性，并控制阀门的流动方向。第三，要有专业的工作者对阀门性质进行检验，通过信息核对的方式保证工艺技术的标准化。首先，工业企业可以在部门细化的基础上进行分组，组员的基本任务是对阀门材质进行抽样检查，以批次为导向，按照具体的型号来编码。同时，也要检测阀门的使用功能与文件信息中的质量要求是否匹配，保证安装的连续性与具体化。最后，为了保证施工人员的安全性，在阀门检查之前应该进行断电，并确保阀门处于关闭状态，再按照控制装置的作用进行查验。

（二）管道测试

在管道安装的过程中，管道性能测试是必不可少的一部分。工作人员主要测定水体在流动中的压力值，并且对温度进行控制。如果水温过低，则会对管道内部造成一定的冲击，最终导致管道裂纹的出现。因此，针对以上内容，工作人员可以在管道内壁中加入一层保温布，并按照水体的流动方向对压力值进行测定。一般情况下，管路的承压力应小于75MPA。技术人员可以采用机械控制仪调整水体输送的环节。自动化系统能够对水温和水压进行对比，根据管道尺寸来达到校正的目的。压力表会将测试结果以曲线的形式绘制出来，并呈现在控制终端，与分析结果相联结，为工作人员提供一定的技术依据。一般情况下，被测压力的刻度值应该是最大标准精度的2倍左右。如果超出了这一范围，系统会以预警的方式提醒工作人员进行调整，检查出现问题的基本位置。第二，工作人员在安装之前应该对管道内壁进行冲洗，并按照规定的程序拆卸，处理其中的杂质，并控制水循环过程，规划流通路徑。如果水温在10摄氏度以上，则说明管道安装的状况良好，没有出现因构件阻塞而发生的流动异常情况。反之，如果温度低于10摄氏度，工作人员则要重新设定水压数值，并采用分级的手段进行逐步调控，体现防冻处理的合理性。

（三）管道装配

管道装配是施工工艺中的核心，工作人员应该从以下几个方面入手：第一，注重管材的选择。施工者要尽量对传统的管件进行更换，可以采用金属聚合性较强的镀锌钢管达到预处理的目的。除此之外，工作人员还能够将防腐剂涂抹在管道的内部中，作为除锈的有效措施来提升整体的装配水平。第二，在装配的同时，工作人员要注重构件的联结。首先，根据相邻两构件之间的焊机缝隙进行预处理，并找到两端的中心点，预留一个厚度为300mm到320mm之间的防腐涂料，并在孔隙中填补，利用管道接口来进行支护，避免结构凸起的情况。同时，管口的直径由焊接缝隙的宽度而定，工作人员要在距离管口100mm处进行标记，并保证偏差不会超过2mm，确保施工工艺的执行程序，体现精准性。第三，在焊接管道时，施工人员首先要对焊缝进行预处理，沿着构件的边缘注孔，每个孔位之间的距离都应该是均等的，并且应该在10mm到20mm之间。工作者要对切口的凸起部位进行处理，并保证管径呈V字形。

结语

综上所述，本文主要从以下三个方面入手：第一，对管道安装中存在的问题进行分析。第二，探究大型工业场内管道安装工艺。从而得出：为了保证工业生产的有效运行，工作人员应该规范管道安装的工艺流程，制定标准的管道装配方式，在管道使用性能测定的基础上优化管理手段。同时，也要注重对管材的清洁，提升管道的安装水平，为生产活动的开展创造有利条件。

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