高低硫煤配煤系统技术改造

陈彬+戚敏

摘 要：由于受到工艺系统的制约，使得高硫煤和低硫煤在配煤的过程中的比例出现了波动，或者是在浮選精煤以及粗精煤泥的时候出现相互污染的现象，从而影响着高、低硫煤的质量。通过对于技术的改造以及创新，大幅度的对原煤的处理能力进行提高，从而对这一系列的问题进行解决，最终确保了精煤可以在产品生产的质量上得到最为有力的保证。进一步的促进了高、低硫煤对于市场需求经济效益的有效发展。

关键词：高硫煤；低硫煤；配煤系统；技术改造

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.11.058

1 原配洗的状况

为了能够充分的发挥出高效性的中介选煤，洗煤厂的一个车间除了入洗的11号原煤以外，有些时候也会入洗2号低硫的煤以及10号高硫的煤，生产出肥精煤。2号的低硫煤，它的煤种在肥精煤和1/3的焦煤之间，而10号的高硫煤则是煤种较强的肥精煤。现在市场上的肥精煤销售旺盛，并且对于精煤的硫分要求<1%，为了促使生产的精煤能够达到肥精煤的指标，并且它的硫分不会超过要求，在进行入洗的时候，要按照一定的比例将2号煤和10号煤定量的送入进皮带的运输机中，使得入洗的原煤硫分可以有效控制在一定的范畴之内。

原配煤系统将高硫煤受到了煤坑或者给煤机，低硫煤受到了煤坑和给煤机，使得高低硫煤可以分别的储运。高、低硫煤的配煤量是需要靠人工通过给煤机上扇形门来进行调整的，所以他的准确程度较低，及时度不够，常常会使得精煤的硫分出现动摇，有时还会超标，造成销售上的损失。为了解决这些问题，可以更好的实现定量的自动配煤，运用了一个车间的集中控制的系统，对于高低硫煤的配煤系统进行了改造。

一个车间所入洗的原煤煤种有2号的肥煤、10号的高硫煤以及11号的主焦煤，分别用到了2台给煤机以及两部皮带的给配机。三台给煤机分别是112的往复式给煤机、108的电磁振动给煤机以及104的振动给煤机；而输煤的两部皮带配煤则是11号煤的输煤皮带106以及103皮带。

由于从矿井中得到的煤的质量成分都相差的较大，其中的10号煤和2号煤它们两者的硫分分别为3.5%以及0.5%，为了可以让它们达到平均的硫分目标<1%，入洗时2号煤和10号煤都需要用到112和108，10号煤的给煤机需要人工的控制给煤数量的配煤。这样以来会使得输配煤的盲目性非常大，很难可以达到平均的硫分<1%的目标，非常严重的影响到了整个车间在品质上的管理。

2 改造的方案

将112、2号煤、108、10号煤的给煤机替换成变频调速的振动式给煤机。

在113的皮带上安装上2台电子的皮带秤，其具体的位置在A皮带秤上位于196的皮带卸载口的前端，B皮带秤则位于2号煤112给煤机的卸载口前端。现在10号煤的流量是30t/h～50t/h，2号煤的流量是120t/h～150t/h，总体的配煤量则是160t/h～180t/h；11号煤的流量大约是140t/h～150t/h。其中当2号煤和10号煤的给煤机在给煤时，11号煤的皮带106需要终止，104不需要供煤；当11号煤104在供煤时，2号煤和10号煤的给煤机108以及120也要终止供煤，A皮带秤一方面可以对11号煤的振动给料机在给料量上进行调节，另一方面则是可以反映出2号煤和10 号煤配煤的总量；B皮带秤也可以对2号煤的给煤量进行调节，并且可能够间接的对10号煤的给煤量进行调节。通过控制系统对给煤机的变频器进行调节，运用电脑的安装模拟卡来对其调节给料时的速度，或者是用PID的调节控制器进行调配，也可以通过皮带秤上的给料数量来对变频器进行控制。将皮带秤上的仪表上的信号接入到控制室中进行集中控制，使配料在过程的控制以及手动的控制上可以相互的结合。

3 高硫粗煤泥的回收系统

当有压的重介选择高硫的精煤时，若是将高硫所浮选的精煤掺入到了低硫的精煤之中，可能会导致低硫精煤的硫分过于偏高，而若是将低硫所浮选出的精煤掺入到了高硫的精煤之中，则有可能会导致高硫精煤在胶质层的厚度以及粘结的指数大大降低，从而对洗煤厂高、低硫精煤产量以及质量的降低，同时也会影响着洗煤厂经济的效益。

4 高硫粗煤的煤泥回收系统的改进

在有压的重介系统里增加了一台四组的煤泥分级的流转器、一台分级的流转器、CSS粗煤煤泥的分选机、一台振动击打模式的弧形筛以及一台煤泥的离心机，将他们组成为高硫粗煤的煤泥回收系统。

高硫粗煤煤泥的回收系统的工艺流程是；将有压的重介原煤在脱泥之后下水进入到煤泥分级的流转器中，流转器在溢流到了高硫煤的浮选机中进行浮选，底流是由CSS粗煤煤泥的分选机来进行分选，CSS的粗煤煤泥的分选机由尾矿无压的重介A系统中的矸分级旋流器的处理之后掺入中煤，CSS的粗煤泥分选机因为溢流进入到了煤泥的分级旋转流器中，旋流器的组底在流经振动击打式的弧形筛进行脱水和脱泥，筛好的产品在经过煤泥的离心机进行脱水之后加入到高硫的精煤中，被旋流器组的溢流以及弧形筛下进入到了煤泥桶中，再由泵送入到了高硫煤的浮选机中。这样才能够更加彻底的解决高硫粗精煤泥间的污染问题。

5 总结

综上所述，对于输配煤系统的改造，我们有效的实现了自动化的控制，确保了对原煤分流合理的配给，使配煤的硫分<1%，实现了高效性、高质量的重介洗煤。而对于煤泥的回收则是实现了对高硫煤资源的利用，将高硫精煤和低硫精煤分离的更加彻底，有效的解决了高硫精煤和低硫精煤之间的相互污染的问题。这一实际的生产应用将低硫精煤的硫分由原先的0.5%降到了现在的0.36%以下，同时高硫精煤的硫分稳定在了2.7%～3%左右，充分地发挥了高硫煤和低硫煤的不同资源指标的优势，使得洗煤厂所冶炼出的高硫煤和低硫能够得到更好的评价，满足了不同客户对于精煤的指标需求，同时还能够确保精煤的产品信誉，对其创造出了更加广阔的市场经营以及经济的效益。

参考文献：

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