SQ342切梗机刀辊机架与观察窗清吹装置的改进

陈璟+朱彬

摘 要：SQ342切梗丝机在生产过程中刀辊机架两侧观察窗平面易出现堆积梗丝现象，造成两侧观察窗不利于观察，出现刀辊转动时砂轮的自动进给与刀片的磨削，产生火花飞溅到观察窗平面与梗丝接触引发安全隐患，引起停机，增加操作停机和清洁次数。通過对该现象的观察分析，发现刀辊机架观察窗与刀辊转动时存在一定的缺陷，针对这个原因，对切梗机刀辊与机架观察窗之间的缺陷进行改进，在原有基础上加装调压阀，一位二通电磁阀对机架观察窗和刀辊进行定时清吹，使堆积在观察窗平面的梗丝及时垂落至振槽，有效保障了设备的正常生产，提高梗丝质量。

关键词：清吹装置 两位三通先导阀 调压阀

前言：

Q342切梗丝机是用于烟草行业制丝线生产的关键设备，将经过处理的烟梗切成符合工艺要求的梗丝，其切梗丝厚度能在0.1mm～0.3mm之间内无极调整，适用于1500kg/h左右制梗丝线的生产，生产能力能满足制丝中梗丝配比量的要求，是制丝线的重要设备。

该机型的主要特点：气动系统应用职能气控技术通过电控比例压力阀控制刀门气缸的压力，使其在刀门高度变化时压力随之变化确保不同刀门高度情况下“烟饼”的压实密度，。气动式进刀，刀片进给量可无极调整跟踪显示，故障检测整机保护报警信号等控制。

1.气动控制系统工作原理

气动系统它主要由执行元件、控制元件、辅助元件和安全装置组成一个完整的气动控制回路，压缩空气进入切梗机后分路，其中一路通过过滤减压阀净化和调压后，经单向分支模块分别输入刀门气缸控制，气动离合器控制两个回路，另一路直接供气动工具使用（带有单向阀的气枪的起源）见图1：

2.现状调查

切梗丝机在生产过程中，发现观察窗平面堆积梗丝，影响观察不利于对刀片及砂轮的调整，砂轮在自动进给时与刀片的磨削所产生的火花飞溅至观察窗平面与梗丝接触产生燃烧，所产生的梗丝掉入振槽引起梗丝的质量下降和停机现象，影响生产连续性，见图2。

3.原因分析

3.1 切梗丝机在生产中刀辊转动会带有一定量的梗丝堆积在机架两侧观察窗平面上，而砂轮在自动进给时与刀片的充分磨削产生火花飞溅到观察窗平面引起不安全因素及导致梗丝质量并引起停机现象，不能充分发挥设备有效作业率。

3.2 在停机清洁的过程中，需取下机架两侧有机玻璃挡板，并手动盘动刀辊才能有效清洁观察窗与刀辊的清洁，并且需要两人同时进行清洁，一人转动刀辊，一人清洁观察窗平面，增加操作工的清洁次数和难度。

3.3经过观察发现为SQ342设备设计缺陷的主要原因

4、改进措施

根据现状，明确改进目的，即是杜绝不安全因素和影响梗丝纯净度，保证设备生产安全正常对于梗丝的水份及刀辊旋转和砂轮的旋转方向，在机架两侧观察窗上和气动控制面板上制作清吹装置，在进刀电磁阀处连接加装电磁阀线圈用8mm空压管接头，接通气管，利用进刀电磁阀工作原理及刀辊旋转多少次进刀一次，即为空气清吹装置的间隔时间，即为进刀一次与清吹一次同步进行。

制作如下：用8mm空压管接通调压阀（调至0.4MPa）后，接通主气管另一端用一位两通电磁阀与进刀电磁阀线圈相连接，从电磁阀分离出来的空压用8mm气管用三通接头并将空压管分离为两个8mm的弯头在有机玻璃挡板上，挡板上钻10mm孔，把弯头放在孔内出口向下，另一侧同上述过程，在左侧三通处用三通接头分离至另一侧挡板，见图3。

5、改进效果

通过跟踪观察自动清吹系统装置的实际使用情况，改进后机架两侧观察窗平面没有梗丝堆积现象，刀辊在旋转所带起的梗丝能及时的落入振槽，杜绝了停机清理和不安全因素，提高梗丝的质量，从而保证了安全正常生产，见图4

结束语：

参考文献：

[1]全国切丝机研讨班资料（郑州烟机培训学校第一期）

[2]《SQ341～SQ344型曲（直）水平滚刀式切丝机使用说明书》昆明二机厂有限公司 2007.3

[3]水平滚刀式切丝机《技术理论培训教材》

[4]《卷烟生产工艺技术》陈良元 河南科学技术出版社 2002