浅析推动架及其加工夹具设计

赵伟宜，周建颖

浅析推动架及其加工夹具设计

赵伟宜，周建颖

（韶关市技师学院，广东韶关512023）

伴随着科学技术的不断进步，生产力的不断更新，在新型的制造业行业里，对机械的制造、设计、以及工艺水平有了新的时代要求，且明确的对创新性与实效性有了要求。此篇文稿就是以推动架与夹具的设计为出发点，对它的设计技巧、工艺水平、设计思路展开论述和研讨，剖析具有代表性的刨床制造零件，引导推动架与夹具设计的具体推行，以此来加强制造工作的实效性与牢靠性。

推动架；加工夹具；设计

在实际的加工制造过程里，因为零件的尺寸大小、样式、类型、以及对技术要求等等的不同，在进行某种零件制造时，不能够只借助一种机床亦或是单独的一种制造技术就可独自完成，相反要通过一连串的制造程序才可完成。面对这种情况，我们需要严格遵照零件的特殊要求，选择与其相适应的制造技术，同时科学的对制造程序进行安排，井然有序的把零件制造出来。此篇文章就推动架的工艺程序和加工夹具的设计技巧进行了全方位的论述。

1 机械制造工艺的规则和流程

机械制造工艺的规则和流程是一项基础的工艺文件，它有特定的写作格式，并且规定了在不同环境条件下，零件机械制造的工艺程序和相应的制造方法。这类工艺文件在得到审批后，指导整个零件机械制造的全过程。工艺制造的规则和流程的内容是：零件制造的工艺路线、各种程序的内容、工艺所需的设备、零件检测的技术程序等

2 机械制造

2.1 工艺规则和流程的种类

在机械制造工艺的过程中，工艺过程的卡片与制造程序的卡片，是重要的指导和参考文件，直接影响零件的尺寸和形状。工艺规则和流程的种类对零件的物力性能、力学性能、质量、外形方面都有重要的影响。

2.2 工艺规则和流程的编制

工艺规则和流程的编制分三个部分，首先是制造工艺规则和流程程的编制，其次是制造的技术资料，最后是制造过程中的生产调度。

2.3 工艺制造的初始资料

工艺制造的初始资料有很多，比方说技术类的文件、制造过程中制造条件、工件的整套技术文件、制造规划书、图纸、加工方案等等，这些初始资料对制造过程中的资源整合、制造速度、产品质量、人工操作都有着重要的意义，它是机械制造过程中不可缺少的一部分。

3 剖析零件的结构和功能要求

在进行加工零件的过程中，不但要将零件的结构和要求考虑到，同时还要考虑到制造的速度以及投入成本等内容，零件的使用功能是一样的，但是他们在外形与结构上是有着很大的不同，制造的投入成本也会不同，所以我们要在结构简单、功能完备、投入资本等等方面多加考虑。在剖析零件结构和功能要求时要从下列三方面进行，第一，分析毛坯，确认它的类型，充分认识零件的结构以及它的工作原理（如图1零件毛坯图）；第二，编制工艺路线，编制工艺路线的内容包含:基准和制造方法的选择、制造程序以及其他的工作安排；第三，编制和准备工艺文件、工艺要求、工艺任务书等。

图1 零件毛坯图

4 选择制造设备和加工夹具

4.1 选择机床以及制造程序

（1）制造程序相对简单，一开始是车φ50 mm的左侧，接下来是采用铣床卧铣，倒角是1 mm，然后钻孔，孔的尺寸是φ32 mm+0.025 mm，钻这个孔要用立式钻床，首先将孔钻到φ30 mm的位置，再将孔扩大到φ31.5mm，然后精车到所需的孔径，并且要将尺寸精准的掌握在误差范围内，最后处理孔口的倒角，倒角为1 mm，倒角的角度是45°.接下来是掉头车φ50 mm的右侧，然后采用采用铣床卧铣，倒角和角度同上。（2）遵照图纸的要求，在铣下方两端面20 mm的地方，运用卧铣的制造技术，在钻尺寸为φ16 mm+0.019 mm孔的时侯，选择Z525立式钻床，首先把孔钻至φ15.7 mm，接下来精车到所需尺寸，然后处理孔口倒角，倒角同样是1mm，角度是45°.（3）在钻尺寸为φ10 mm+0.10 mm孔的时候，要运用Z535型号的立式钻床，首先先将孔钻到φ9.7 mm，接下来依据图纸上的要求进行铰孔，将孔铰到φ10 mm +0.10mm.（4）扩φ16 mm+0.033 mm孔的时候，先用立式钻床Z535钻尺寸为φ15.7 mm的孔，接下来将孔铰到图纸上要求的φ16 mm+0.033 mm尺寸。（5）运用立式钻床Z525，钻尺寸为M8-6H的螺纹孔到底径，在攻螺纹，孔口的倒角是0.5 mm，角度是45°.（6）运用Z525立式钻床，钻尺寸是φ6mm的孔，接下来处理倒角，倒角是0.5 mm角度是45°.

4.2 选择夹具

机床夹具的主要功能就是对工件进行夹装，让工件在制造的过程中处于合理的位置，来指导刀具的运行。机床夹具的类型繁多，机床的种类也繁多，依据夹紧的动力源又能够分为许多种，在制造的过程中，定位基准是参照物，它发挥着不可替代的作用。机床的夹具要确保夹持工件的牢靠性，在制造过程中确保它的精度与生产效率。它的结构要相对简易，减少劳动强度与降低成本投入，在选择和运用夹具时要考虑下列三个方面的因素：第一，选用夹具时，要依据制造零件所用的原材料和所需强度等条件进行择选，选择的夹具不但要确保精准度，同时要保证制造的稳固性。第二，要根据制造的现实情况来选择夹具，假如对工件的精准度没有准确要求，而加工量又大，对零件的材料去除的情况多，这时候就可选择成本低、结构简单的夹具。第三，选用夹具的参数指标，在制造的过程中，额夹具参数确定时，要同工件的质量相适应。夹具的参数要将零件原材料的强度等级与塑性考虑在内，在确保制造稳固的前提下，尽可能的降低对零件表面的影响。除此之外，在制造夹具的过程中，夹具的参数和夹具使用的原材料、力学性能紧密相关，在充分保障可以使用前提下，也就是保障夹具的实用性和精准性，尽可能的降低夹具的成本预算，节约制造成本，确保制造可获得的经济利益。

5 结束语

在加工制造的过程中，推动架及其夹具的选择是直接影响着制造的效率与经济利益，从推动架的设计到夹具的选择、资料的准备、程序的确定等等方面进行研讨，寻找一个推动架制造最合理、科学的方案，并且在保证制造工件的质量与制造的经济利益前提下，尽可能的让其具备多的使用功能，除此之外，在选择夹具与进行夹具设计的时候，还要考虑到它在其他方面的通用性，以此来降低成本的预算，这类问题还需要更进一步的研讨和探究。

[1]阎红.推动架及其加工夹具的设计[J].中国新技术新产品，2014，06.

[2]张艳兵，罗天鑫，张光普.推动架及其加工夹的设计[J].科技资讯，2014，27.

Analysis of the Driving Frame and Its Fixture Design

ZHAO Wei-yi，ZHOU Jian-ying
（Shaoguan Technician College，Shaoguan Guangdong 512023，China）

Along with the progress of science and technology，the continuous renewal of productivity，in the new type of manufacturing industry，the manufacturing，design，and process of mechanical level had the new time request，and clear to have innovative and practical effectiveness of requirements.This presentation is to promote the frame and fixture design as a starting point，the design of it skills，technological level，and discussing the design thinking and discussion and analysis of the typical planer manufacturing parts，concrete of the implementation of the boot drive frame and fixture design，in order to strengthen the effectiveness and strong manufacturing work.

push；processing fixture；design

TG75

A

1672-545X（2017）02-0257-03

2016-11-19

赵伟宜（1984－），男，广东揭阳人，本科，一级实习指导教师，研究方向：机械类加工工艺；周建颖（1976－），女，广东珠海人，本科，一级实习指导教师，研究方向：机械类加工工艺。