践行工匠精神，打造高效率装备（下）

文／林丽·东风锻造有限公司装备部

践行工匠精神，打造高效率装备（下）

文／林丽·东风锻造有限公司装备部

《践行工匠精神，打造高效率装备（上）》见《锻造与冲压》2017年第5期

⑶精益求精——实施设备的精度功能管理和项目管理，保障设备CPK。

1）设备精度、功能管理。

设备工作台平面度、平行度、导轨间隙精度的劣化和丧失，导致产品尺寸一致性差、重量散差大，往往导致客户的抱怨，同时设备封高、顶料问题也会引起效率的下降，导致作业单元的抱怨。通过管理和技术的分析，建立了精度功能关系图（图9），并确立了相关对策（图10）。具体做法：建立精度和功能管理的细则和流程，定期对设备功能、精度进行管理评价。建立评价基准，对精度功能定量评价，编制设备精度（平面度、平行度、导轨间隙）测量和调整的标准作业书（表1），规范实施标准。同时对标准作业进行专项培训，提高标准的执行力，结合实战演练，保证标准的执行效果。根据建立的标准，结合生产制造计划，编制精度和功能的年度计划并实施。对实施结果信息共享，为生产计划排产、质量分析提供参考、依据。

图9 精度功能关系图

图10 精度评价相应对策

表1 精度评价基准

案例1：工作台塌陷。由于锻造负载一般集中在锻压机工作台中心附近，因此一般工作台塌陷呈中间严重、周边轻微的趋势特征。对此一般可以采用如下几种方式进行修复：

①人工修磨法。这是一种非常传统的方法，即由人工借助手动修磨工具对工作台周边高出的部分进行打磨，逐步降低凹陷程度直至达到使用要求为止。这种方法操作简单，不需要特别专用的工具，在时间允许的情况下可以采用，但这种修复方案修理周期很长，对操作人员的钳工技能水平要求较高，否则可能造成修磨偏斜的意外问题。对于塌陷磨损轻微的工作台可以采用这种方法进行修复。此外也可以借助专用机械设备对周边高出部分进行加工。

②堆焊修磨法：就是首先将工作台塌陷磨损的部分采用堆焊的方式补偿起来，然后再借助人工或专用设备进行修复。这种方式操作成本相对高些，如采用人工修复时修复周期将更长，如采用专用机械设备修复则可以大幅度提高修复效率和修复精度，这种方式的最大优点是可以保证设备封闭高度维持原状不变。堆焊过程可能会对设备机身造成一定的负面影响，在操作时需要采取防护措施和风险评估。工作台塌陷修磨见图11。

案例2：某31.5MN设备封高改善。将连杆销轴的偏心量从45mm降低到27mm，对应封高调节范围从20mm降低到12mm，在满足使用要求的前提下，降低了锻造力对锁紧制动器的锁紧力矩要求。封高改善效果见图12。

图11 工作台塌陷修磨

图12 封高改善

案例3：顶料恢复效果。改善顶料气缸工作条件，有利于使用寿命的提升；改善维修条件，可以在1.5h内完成密封更换；部件故障停工较改善前下降80%以上。上顶料改善见图13。

图13 上顶料改善

2）对检修、大修、投资推进项目管理的标准化。

建立管理过程标准化。对项目管理过程分阶段实施14个过程的标准化管理。对项目过程管理目视化。以设备为区域实施项目目视化管理，通过过程质量控制表标准化管控维修质量。技术管理规范化，建立项目评审制度，项目修前、修中、完工随时由项目负责人组织召开项目技术评审。

⑷推陈出新——通过设备的智能化及自动化改造，实现智能制造。

1）控制系统升级：淘汰现有老式PLC控制器，采用主流PLC，为后期自动化留出接口。采用伺服驱动控制代替原有变频电机方式，提高定位精度。

2）触摸屏系统升级：触摸屏软件系统由Protool→Wincc→TIAPortal，传输方式由传统COM口改为高速LAN口，每次程序修改下载时间由60min缩短至5min。

3）检测方式升级：水位、油位检测采用液位检测仪，并将其串入控制系统，实现检测死角状态可控化，报警实时传递。增加智能水压传感器，减少安装管路和设置难度，提高控制稳定性。使用无纸记录，实现轴瓦温度曲线实时可视化，具备数据可记录可追溯，实现测量方式升级，使用电子凸轮替代传统凸轮组，使得调整角度更方便、灵活。

4）设备本质化安全改善：主要锻压设备操作面加装安全光幕，当身体或手臂进入模具危险区域作业时，设备无法进行调整和单次动作，保证了修模或误操作时操作人员的人身安全。

改善单次控制模式，采用0～170°随时停止滑块，超过170°自动完成一次行程控制方式，最大限度降低了人为误操作时导致的安全隐患，同时也降低了设备闷车的安全风险。

关键润滑部位油箱安装油位监测，并将报警信号输出至PLC，当油箱没有油时可快速察觉，保证了关键部位润滑的可靠性。

重点设备安装吨位监控仪，实时检测锻打吨位，保障设备安全，同时为模具设计优化提供依据。

5）锻造装备自动化升级：剪切下料设备主要采用高速圆盘锯和遥控天车；锻打设备实现上料自动化+主机自动喷雾润滑+切边机器人+校正工位机器人；热处理机器人进料，叉车上料；动力管网设备群控技术应用，建立无人值守站房和生产系统的监控。通过以上方式的自动化和智能化的改造，最终实现锻造过程的智能生产，构建人机和谐的生产环境，协同工作，让生产更高效，更安全。

结束语

新形式下，企业装备管理面临巨大的挑战，同时装备新技术和新的管理理念的发展，也为企业装备管理带来机遇。对企业装备管理的坚持和追求，对企业装备管理精益求精，不断创新的装备工匠精神在企业的实践，是企业高品质、高效率装备管理发展的有效之路。