“铸造大工匠”——记全国劳动模范、中车大连机车车辆有限公司铸锻分公司高级工人技师毛正石

◎文／赵学芝

“铸造大工匠”
——记全国劳动模范、中车大连机车车辆有限公司铸锻分公司高级工人技师毛正石

◎文／赵学芝

他将自己的人生路融入企业的发展之路，一步一个脚印，书写了“铸造大工匠”的传奇；他把自己的事业梦汇入企业自主创新的中国梦，一步一个台阶，谱写了一曲“知识工人有力量”的新乐章。他就是中车大连机车车辆有限公司铸锻分公司铸造车间高级工人技师毛正石。

志如石坚，潜心自学脱颖而出

毛正石今年54岁，1997年入党，35年前技工学校毕业后分配到工厂当了一名普通的铸造工人。“翻砂匠”是工厂有名的苦、脏、累岗位，挣钱不多，出力不少，一天工作下来，满脸的黑灰，不洗澡无法换掉工作服。进厂不久，毛正石发现身边不少青年工人都在上夜大、念函授，想拿到大专文凭换个工作岗位。而毛正石却认为，一个人可以没有文凭，但不能没有知识和技能。他暗下决心，一定要成为一名知识型员工。他买来《金属工艺学》《铸造学讲义》《铸造手册》等一大摞技术书籍，把学技术当作每天的必修课，经常研读到深夜。在刻苦钻研的同时，毛正石虚心向他人学习，班组每生产一件新产品，他都事先编制好工艺流程，与技术人员交流和切磋。工友们发现，工余饭后，毛正石经常蹲在报废的部件前仔细地琢磨……

“宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。”历经数十年坚持不懈的刻苦自学、潜心钻研，毛正石的技术业务素质不断提高，先后被聘为工人技师、高级工人技师，成为铸造岗位上的行家里手和能工巧匠。

2004年，毛正石大胆采用倾斜浇铸无冒口浇铸新工艺，解决了铸件出现砂眼、缩松等惯性质量难题，受到外商的高度赞誉。同年，他采用旋转底返式浇铸系统，解决了铸件内钢质油管与铸铁机体因收缩系数不一致造成油管泄漏的世界技术难题。2005年，他创造的“毛正石整铸柴油机机体预埋芯浇铸操作法”，大大减少了机体铸造废品，为确保球墨铸铁整铸机体质量提供了技术支撑，被列入公司十大操作法之一，并作为知识产权和公司技术创新成果在铸造行业推广。

立足超越，敢向世界先进技术叫板

毛正石所在的机体组主要担负12V280、16V240、V8、L4等各种整铸机体以及一些体积较大铸件的毛坯生产任务，吨位大，结构复杂，技术要求高，检测标准严格，生产难度大，一般人很难胜任这个职务。毛正石从踏上这个岗位开始，就为自己定下目标：“干，就要干出最好的活！”近几年，毛正石带领的机体组为中国工人阶级争气的故事一个接一个地广泛传播着。

一次，上海沪东造船厂在研制一种军用产品时，柴油机机体铸造遇到了困难，4米多长的钢管要包在铸件里，却因钢管被高温铁水熔穿而失败，跑遍全国都没有厂家能干，据说这项技术在国外也没过关。可毛正石与技术人员、操作工人凭着多年的实践经验，大胆采取旋转底返式浇铸工艺系统，硬是把活儿赶了出来，厂家和国外专家看了非常满意，交口称赞干得漂亮。还有一次，他们承揽了为日本三菱重工集团生产风力发电机装置回转头座的任务。这个重达14吨的大家伙并没有把毛正石吓倒，但是一大串苛刻的技术要求，却让他们倒吸了一口冷气。这个日本出口北欧的球墨铸铁大件，表面精度和内部要求非常高，在磁粉和超声波探伤下不允许有任何微观缺陷，这在铸造行业中，其难度相当于“把卫星送上天”。毛正石组织几名技师与工艺师一道攻关，发挥集体的智慧和力量，翻阅大量国内外技术资料，经过16次模拟试验，终于创造出比日本更先进的工艺技术，成功地完成了任务，令日方检验人员连声称赞。

乐于奉献，共同成长在机车的铸造线上

“人生并非为获得而给予，给予本身即是无与伦比的快乐”，这是毛正石的人生格言。“一枝独秀不是春，百花齐放春满园”，他总在想：一个人的力量是有限的，就算自己浑身是铁能打几根钉？一个人的能力再强、技术再好，也不能包打天下。生产要发展、企业要腾飞，就必须打造一支勇于创新的高素质员工队伍。作为一名劳模，收获的不仅仅是一种荣誉，还要承担更大的责任。他决心带出一支掌握现代科学知识和技术的优秀团队，让身边的每一个工友都赶上甚至超过自己，成为身怀绝技的行家里手，实现从单纯劳动型向劳动技能型的转变。

毛正石把自己掌握的技术毫无保留地传授给班组成员，目前，班组28名成员都初步掌握了班组所有工序的操作方法，达到一专多能。班组在任务紧张时，可以根据工作需要合理调配人员，形成了较强的生产应变能力，也成为车间领导最信得过的团队。

打造品牌，发挥“劳模创新工作室”作用

2011年8月，“毛正石劳模创新工作室”成立，他带领工作室成员开展技术创新、质量攻关、工艺改进、技能培训、名师带徒五项工作，体现劳模的引领带动作用，发挥集体的智慧和优势，彰显在质量攻关和技术创新方面的力量与作用。5年多来，相继制定了美国EMD265高原内燃机车的所有铸件工艺和操作指导书、新6V内燃机车铸造曲轴工艺研发和12VH型整铸机体工艺，为公司内燃机产品研发提供了有力的技术支持。

在劳模创新工作室和技能大师工作室的引领、带动下，一批高技能人才骨干如雨后春笋，纷纷成长起来。他们中有年轻的大学毕业生，有经验丰富的老工人，有生产一线的，也有管理岗位的，几年间共培养出高级工人技师1人、工人技师7人。目前，毛正石正带领他的工作室团队，在铸造专业领域继续探索研究新工艺新方法，在铸造生产技术创新和变革中抢占更多的“制高点”。他们的“成绩单”着实令人瞩目：完成了“厚大灰口铸铁件铸造工艺”、D型整铸汽缸盖水压漏、和谐3型机车齿轮箱工艺改进等多个质量攻关项目，减少废品损失80多万元；采取先进的处理工艺，解决B型、C型、6缸、12缸等曲轴B端大面积氧化渣及缩松等惯性铸造缺陷，此项改进的研究成果已在《中国铸造装备与技术》杂志上发表；“EMD265整铸机体质量保证及缺陷攻关”项目获集团公司技术创新成果二等奖，“直列船用整铸机体工艺改进”“厚大灰口铸件工艺攻关”获大连市经济技术创新优秀成果奖；“铸件内钢管镶嵌工艺”“树脂砂砂芯螺栓连接组芯方法”申报了两项国家专利，并在《中国铸造装备与技术》《今日铸造》《轨道交通装备与技术》《铸造设备与工艺》等专业期刊上发表；在中华全国总工会主办的2014年第九届海峡两岸职工创新成果展中，“整铸汽缸盖工艺攻关”项目荣获银奖；与大连交通大学从事铸造材料研究的专家合作，共同研发了特殊的保温冒口及除缩剂；与大连理工大学专家深入研讨，为破解球墨铸铁过冷度高、球化不良等难题积累了经验，完成了我国与委内瑞拉的农业合作项目中铸造方面的技术培训流程和培训课件的制作任务，并提供给对方后续的技术服务。

精雕细琢，三十余年终成“大国工匠”

2016年4月，中央电视台《大国工匠》纪录片栏目组对毛正石进行了采访。在谈到“工匠精神”时，毛正石说：“是执着，是严谨，更是精益求精；是敬业，是诚信，也是在工作积累中的不断创新。”

毛正石的回答是朴实的，更是有力的。正是毛正石和其团队的坚守，才“铸造”出一批国际行业标准，让“中国制造”变成“中国创造”；正是毛正石和其团队的创新，才开拓出一片海外市场，让外国专家也为之赞叹。毛正石在铸造行业敬业奉献、勇于创新，他就是这个时代“工匠精神”最生动的体现。

毛正石先后获得大连市劳动模范、中央企业劳动模范、大连市优秀专家、全国劳动模范、辽宁省功勋人才、中国铸造大工匠、辽宁省优秀共产党员等荣誉称号，是全国五一劳动奖章获得者。近年来，不少企业派人千方百计来“挖墙脚”，毛正石不为所动，他说：“这里有我成长奋斗的沃土，有实现我人生价值的事业。我要与企业同呼吸，共命运。”