磨煤机的工作原理及日常维护

王喜良

（大唐珲春发电厂）

摘 要： 磨煤机是一种将煤块破碎并磨成煤粉的机械，是电厂的重要辅机，近年来由于磨煤机故障造成电厂停机的事故屡见不鲜，究其原因是检修维护部门没有很好把握磨煤机故障出现的原因。本文以中速磨煤机为例，介绍了磨煤机的工作原理与日常维护，以此为检修维护部门提供更多可借鉴的资料。掌握磨煤机的设备劣化趋势，合理安排磨煤机的计划性检修，防止设备“过维修、欠维修”，最终提高磨煤机的设备可靠性和设备利用率。

关键词： 磨煤机；磨辊；磨碗

磨煤机是一种将煤块破碎并磨成煤粉的机械，是电厂的重要辅机，目前市场上所广泛应用的磨煤机一般都是中速辊盘式磨煤机，这种磨煤机的碾磨位置主要由两部分组成，即可以转动的磨环与三个能够自转的固定的磨辊。在碾磨过程中，在圆周作用下，平均分布于在磨盘滚道上的三个磨辊同时产生碾磨力，对原煤进行碾磨的同时强化其干燥操作。碾磨好的煤粉混合物经过烘干后输送至分离器，经过分离与筛选后获得合格的细粉。

近年来由于磨煤机故障造成电厂停机的事故屡见不鲜，究其原因是检修维护部门没有很好把握磨煤机故障出现的原因。本文以中速磨煤机为例，介绍了磨煤机的工作原理与日常维护，以此为检修维护部门提供更多可借鉴的资料。掌握磨煤机的设备劣化趋势，合理安排磨煤机的计划性检修，防止设备“过维修、欠维修”，最终提高磨煤机的设备可靠性和设备利用率。

一、磨煤机的工作原理

磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，磨煤的过程是煤被粉碎及其表面积不断增加的过程，主要通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速分为三类，转速为16-25r/min是低速磨煤机，转速为60-300r/min是中速磨煤机，转速大于300r/min即为高速磨煤机，中速磨煤机应用最广泛的是碗式磨煤机。

碗式磨煤机主要由台板基础、电动机、减速机、侧机体、机座密封装置、磨碗及叶轮装置、刮板装置、磨辊装置、弹簧加载装置、铰轴装置、排渣装置、分离器等部件组成。磨煤机其碾磨部分是由传动的磨碗和三个沿磨碗滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤落入磨碗后，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环，由于径向和周向移动，煤在可绕轴转动的磨辊装置下通过，由此弹簧加载装置产生的研磨力通过转动的磨辊施压在煤上。磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨環与磨辊之间碾磨成粉。

碾磨压力由液压系统提供，可根据煤种进行调整。碾磨压力及碾磨件的自重全部作用于减速机上，由减速机传至基础。三个磨辊均分布于磨盘辊道上，并铰固在加载架上。加载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12～15°的摆动，以适应物料层厚度的变化及磨辊与磨盘瓦磨损时所带来的角度变化。

用于输送煤粉和干燥原煤的热风由热风口进入磨煤机，通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压，并以75-90m/s的速度将磨好的煤粉吹向磨煤机上部的分离器。同时通过强烈的搅拌运动完成对原煤的干燥。没有完全磨好的原煤被重新吹回磨盘碾磨。原煤中铁块、矸石等不可破碎物落入磨盘下部的热风室内，借助于固定在磨盘支座上的刮板机构把异物刮至废料口处落入废料箱中，排出磨外。

磨好的煤粉进入磨煤机上部的分离器后，满足细度要求的合格煤粉被选出，并由分离器出口管道输送到煤粉仓。较粗的煤粉通过分离器下部重新返回磨盘碾磨。

二、中速磨煤机的特点

中速磨煤机之所以应用广泛，是因为它具有以下的众多优点：

1.出力平稳、调节方便，振动小，噪音低，碾磨件磨损均匀。

2. 磨辊直径大，滚动阻力小，原煤的碾磨条件好，出力特性好，电耗低。

3. 加载力自动方便调整：采用液压变加载装置能够自动保持碾磨件磨损后的加载力自动调整，使磨煤机在最经济的条件下运行。

4. 磨煤机壳体不受力，稳定性最佳。

5. 磨辊辊套及磨盘瓦的材质多采用高鉻铸铁，使用寿命更长，能够保证磨煤机长期稳定运行。

6. 结构紧凑，在满足功能要求的同时体积较小，生产占用的空间面积也就相对较小。

三、日常维护及检修内容

磨煤机的日常养护必须以故障预防为目的，建立科学的养护体系与制度，以指导磨煤机的日常养护工作。同时需要设备管理人员严格遵照设备管理规定执行养护工作，定期对设备进行检查，记录设备运行情况，定期加润滑油，定期更换易损件等。

1. 加强巡检。加强巡检就要求检修人员在检查过程中要注意细节，尤其要重视一些比较容易发生磨损的部件和位置，通过观察磨煤机排渣量的大小及磨煤机振动大小，从而掌握磨煤机的现有加载力，并根据当前生产的具体需求对加载力大小进行合理的调节，从而使磨煤机保持在最佳运行状态。

2. 加强运行监控调整。加强运行监控调整的目的是为了尽可能地提高一次风温，这就要求工作人员既要确保磨煤机机锅炉燃烧中的运行情况，同时又要适当降低磨煤机出口的温度，从而达到有效减低磨煤机入口一次风量的效果。只有减低了磨煤机入口的一次风速，才能在真正意义上实现磨煤机内部磨损情况的缓解。

3. 加强磨煤机润滑系统的保养。磨煤机用油部位包括：减速机、磨辊、液压系统，其用量、更换时间也有明确规定。对减速机初装油应及时进行更换，并定期对减速机油品进行化验。液压系统应定期滤油，防止因油质较差而引起压力控制元件的故障。磨辊应定期检查油位，在加油过程中应正确判断油位，避免因虚假油位而造成加油量不足。

4. 改造一次风系统。改造一次风系统的目的是为了让中速磨煤机的入口一次风风温能够保持在设计范围之内，在理论层面上这一对策较为有效。然而在实际情况中，对一次风系统进行改造，这一工程所设计到的范围和覆盖面过于广泛，且成本过高，在一定情况下会对系统的主要运行方式和参数产生直接影响作用，因此改造一次风系统还需视实际情况而定。

5. 及时做好磨煤机碾磨件的更换。磨煤机检修最主要的工作是对碾磨件的更换，磨煤机对碾磨件的更换无需整体拆卸磨煤机。通过专用工具中的磨辊翻出装置，现场在短时间内便可完成对磨煤机内部磨辊的更换。根据磨煤机运行小时安排定期检查，运用专用工具对碾磨件的厚度进行测量记录，合理的安排检修计划。

6. 注意导向板间隙的调整。导向板间隙应定期进行检查，当间隙为安装间隙的2倍时，应在导向板后加垫片调整。如导向板间隙过大，液压系统在加载过程中拉杆横向窜动量较大，影响磨煤机运行的稳定性。

7. 强化堆焊修复。强化堆焊修复主要是针对磨煤机的磨辊、磨盘瓦等磨损部件而言的。通过对上述部件采用耐磨焊丝进行堆焊修复，能够有效增加磨辊、磨盘瓦的耐磨系数，从而延长了磨辊、磨盘瓦使用寿命，提高磨煤机设备利用率，保证了工作运行质量和效率。

8. 及时进行辊支架护板的更换。中速磨煤机由于其动喷嘴环的独特结构，辊支架两侧和下部护板的磨损情况并不相同。当辊支架侧面的护板剩余厚度为5 mm或者下部的护板为1 mm时应更换。现场实际检修中，可在原有护板的基础上焊接覆盖耐磨板，这样可大大减少检修的工作量。

四、结语

磨煤机是锅炉燃烧制粉系统的重要组成部分，对锅炉燃烧制粉系统的安全稳定运行有着重要的影响。因此相关设备管理部门必须重视磨煤机的养护与管理，以故障预防为目的科学的进行养护，及时更换使用寿命到期的零部件，避免零部件损坏后对机组造成更大的损坏。建立磨煤机养护记录，根据实时运行情况以及记录科学的分析，确定更换时间，以此保障锅炉燃烧制粉系统的稳定运行，这需要维护部门加强专业技术人员的培养，要求专业技术人才不仅具有较高的磨煤机专业知识与技能，还要具有现代设备管理理念与方法，以科学的管理与较高水平的专业技能确保锅炉燃烧制粉系统安全稳定运行。