对新疆兵团机采棉加工的探讨

朱晓刚++++朱永强

采棉是一个系统工程，包含了品种、田管、脱叶、采收、贮运、清理加工等一系列环节。目前我国机采棉发展的现状是各环节发展速度不一，有些环节相对滞后，严重阻碍了机采棉的推广工作，而在诸多因素中，机采棉的加工质量显得至关重要。

优选棉花品种

机采棉长度大都在27毫米以下，所以机采棉的品种选择非常重要。选择的棉花品种长度应该在30毫米以上，这样机采棉虽然在加工时，籽棉、皮棉经过多道清理之后，棉纤维长度能保持在28毫米以上。

做到科学采收

一是提高采摘质量。采棉机作业质量的好坏直接影响棉花产量和品质，因此采棉机必须调试到最佳状态，以提高采净率和降低含杂率。严格控制机采棉的水分，最佳采摘时间为12 ～22 时。二是适时采收。当田间脱叶率达到90%、吐絮率在85%以上应该及时机械采摘。采摘过早，棉花未成熟，棉花的马值、长度、断裂比强度都会受到影响。采摘过晚，棉花过于成熟，机械作业时落地棉多，品质下降，影响加工。三是控制好籽棉回潮率，禁止使用便宜低效脱叶剂。根据采收时间，统一使用进口高效脱叶剂，降低籽棉含杂率。四是杜绝残膜。美国机采棉中没有残膜，因为用的是可以降解的地膜，而我国目前就是有可降解地膜，因为成本的原因，多数还是会用普通地膜。采收期间尽量减少人为因素造成的籽棉含杂率、回潮率上升，同时最大限度地减少人的参与，避免尼龙纤维及毛发、石头、砖块等危害性杂物和异性纤维混入籽棉，只有这样才能在源头对籽棉进行控制，为收购优质籽棉奠定基础。

杜绝籽棉霉变

机采棉长期储存比较困难，这是由其采收和自身特性决定的。机采棉采收比较集中，到了采收季节一般都是多台采棉机集中作业，每天采收的籽棉集中进厂，远大于轧花机的日处理量，存储是必然的。而机采棉含杂高、回潮率高且不均匀，这就使得机采棉的堆放不能像优质手摘棉那样大垛堆放，否则很容易引起变色、霉变。因此，在机采棉的存储中要做到以下几点：一是对收购的籽棉回潮率做到心中有数，对回潮率超过12%可通过晾晒、烘干等手段尽早处理。二是对回潮率在12%以下的籽棉可起垛堆放，但垛高应低于4米，因为机采棉干湿不均匀有时会有较湿的棉叶、杂草等，长期大垛堆放会出现霉变问题。三是成垛后一定要盖严压好，以防雨水进入出现霉变。四是机采棉在存储中尽量做到早收早轧，以防变色，但也不可即卸即轧，因为机采棉干湿不均，一般起垛后5～7天再轧，可使垛内籽棉干湿趋于一致，保证加工皮棉质量的一致性。

完善加工工艺

目前各加工企业所使用的机采棉生产线大多是邯郸、山东的成套设备，以及少量国外引进设备。所有这些生产线其设计思路基本一致，籽棉不低于四遍清理，并且每一次清理侧重不同，以保证付轧籽棉含杂在3%以下，皮棉至少二至三遍清理。清理出皮棉中的不孕籽及杂质等，以保证高等级皮棉含杂率在1.2%以下。理论研究及实践已证明，籽棉回潮率在6.5%～8%时轧花设备工作状态为最佳，因为籽棉回潮率大于9%时，杂质与棉纤维附着力随回潮的增加而增加，清理困难效果不好。籽棉回潮率小于6.5%时，虽清理效果好，但由于棉纤维抗拉强度降低，对棉纤维损伤较大，产生的短纤维较多。为保证籽棉回潮率在6.5%～8%之间，机采棉生产线一般都配备了两道烘干系统，应该说目前使用的机采棉生产线无论国内的还是国外的在工艺上已趋于完善。国外引进的生产线虽然技术含量高，但由于工人技术素质及培训工作没有跟上，加上零配件供应困难等，其经济性、实用性还不如国内产品。

保证良好的设备运转率

机采棉由于自身特性加工要求较高，同时在线运行的设备较多，每台设备的可靠性决定了整条生产线的运转率。正常情况下要求运转率达到96%以上，因为良好的运转率不仅节能降耗、节约成本，而且也是解决存储问题最有效、最经济的手段。提高设备运转率应注意以下几点：一是购买设备时一定要选购在实际使用中效果良好，并经国家资格认可的设备，这些企业有自己的研发机构，其产品性能还是有保证的，最好成套购进避免设备间的不匹配问题。二是每年的设备检修工作要细致到位。检修工作是棉花加工企业每年都应进行的，目的是检查、发现、修理设备在上一年工作中出现的问题，恢复设备的最佳工作状态。如果检修工作出问题，将会直接导致轧花时设备运转率下降。轧花时要做好设备的维护保养工作，设备始终处于最佳工作状态，不仅是良好设备运转率的保证，也是加工出优质皮棉的前提条件。

做到因花配车

机采棉自身的特性决定了要想加工出高质量的皮棉，必须根据籽棉的实际情况因地制宜、因花配车。

1.籽棉清理。要经常检查棉垛籽棉的含水含杂情况，以及复轧籽棉的含水含杂情况，根据检测的情况进行调整，如果复轧籽棉的含杂率超过3%，就要对各清理设备进行检查，并观察其排杂情况。根据籽棉回潮率调整烘干的温度，烘干系统在机采棉加工过程中的作用已得到证实，通过二次烘干完全可以把籽棉回潮率控制在6.5%～8%之间，使各清理设备能够发挥出最佳的清理效果，同时适宜的回潮率也使得各清理设备在单位时间内处理同样质量的籽棉时负荷减小、故障率降低。机采棉加工生产线一般都可实现一次烘干、二次烘干、一遍清理、二遍清理、三遍清理、四遍清理之间的转换，以提高利用率。在此值得注意的是，应根据籽棉的实际情况灵活选择工艺路线，在保证质量的前提下，最大限度地减少机械对棉纤维的损伤。

2.轧花阶段。目前各加工企业使用的轧花机多为国产96、139、168、171及少数151、170等型号轧花机，这些设备在轧花阶段必须保证处于最佳技术状态，做到三光二畅一净，各个间隙尺寸处于最佳位置。生产中应根据实际情况确定其技术指标，如毛头率的控制，国产大型锯齿轧花机设计思想为大排大放，毛头应控制在0.5%～0.6%之间，而小型锯齿轧花机则应控制在0.4%左右，不能只依据一个标准，而不考虑机型与籽棉情况。同时还应该根据因花配车掌握好产量与质量的关系。棉籽卷松，皮棉质量好，但产量低成本会增加。棉籽卷紧，产量高成本低，但会产生大量的索丝、疵点影响皮棉质量。实际工作中必须根据籽棉的含杂率、回潮率情况，通过调整喂花量和排籽量，使棉籽卷始终保持在一个最佳状态，才能使轧花达到高产优质的水平。

3.皮棉清理阶段。主机抓产量，辅机保质量。机采棉加工工艺在皮棉清理上设置了一道气流皮清机，二道锯齿皮清机。这些设备经检修已处于良好的技术状态，在日常生产中重点是做好对这些设备的检查维护工作。对气流皮清机，要经常检查排杂情况，充分利用其不损伤纤维的特性，通过调节排杂刀尽可能多地排除杂质。对锯齿皮清机，除经常检查各部间隙外，还应检查其罗拉、给棉板是否光滑，有无毛刺，刺条滚筒的刺条是否锋利、有无倒齿歪齿、镶嵌异物现象，以免在清理过程中产生新的棉结索丝，影响皮棉质量。皮棉在经过此阶段清理后高等级皮棉含杂率应不大于1.5%。

机采棉加工质量的高低关系着机采棉的推广力度，對棉花加工企业而言，优质的原料、完善的工艺、先进的设备、高素质的人才队伍、以人为本人性化的管理都是必须具备的，只有这样才能加快推行机采棉技术来实现棉花收购加工全程机械化，全面推进农业现代化。

（作者单位：朱晓刚，巴州纤维检验所；朱永强，冠农棉业）