煤矿机电设备故障规律的分析及应采取的措施

李梅

摘 要：机电设备故障的产生都有其客观原因，了解这些客观因素对制定维修方法、健全正确的养护政策、防止因设备故障造成事故的发生都是十分有利的。本文从煤矿机电设备的3个阶段故障期、设备故障的分析、根据设备故障规律应采取的措施3方面阐述了煤矿机电设备故障规律的分析及所应采取的措施。

关键词：煤矿机电设备；故障；原因；解析；解决办法

1 设备的故障规律

就多数设备看来，尤其是机械设备，使用时期在不同时段体现出不同的规律。设备的故障率随时间的推移分为以下三阶段：早期故障期、偶发故障期和磨损故障期。

早期故障期，该阶段因为新摩擦副表面的加工刀痕和表面脱炭层迅速磨光压平，零部件之间的缝隙变动较快，需要及时调整缝隙。另外，设备制造、安装上的弱点也日益显露出来。随着设备在使用阶段中的不断整顿和修改，错误发生率会随着时间的推移有所降低。

偶发故障期，这个时间段之内，摩擦副表面的加工刀痕已磨平，脱炭层已磨光，机械处在正常运行常态之中，事故发生率较低。偶尔发生故障的原因是由于操作不当、维护不及时、使用不规则等外部原因带来的。偶发故障期是设备的实际使用期，一般能维持很长一段时间。在使用过程中，应严格控制故障发生前的不正常现象并及时处理，一定要把故障率降至最低。

磨损故障期，由于零部件长期的损耗导致损耗故障率不断上升。通过有目的的地更换零件与维修养护能够降低故障，从而延长机器的使用时间。

2 设备故障的分析

在设备管理过程中，对设备故障分析是特别有必要的一个内容。不仅要对每一个细微的设备故障进行解析，而且要调查产生的原因和机理，实行预防办法，以避免故障再次发生，同时应该对本系统、本单位所有设备的故障基本情况、主要问题、发展泰势等进行完整的调查，及时发现工作中的薄弱部分，立足本单位设备，采用有针对性的解决办法，防止或减少故障，不断提高技术水平。

2.1 故障信息数据收集

2.1.1 主要内容：（1）故障系统、设备的种类、编号、生产厂家、使用经历等有关数据；（2）故障类型、现场的形态表述、时间等故障识别数据；（3）故障现象、原因、测试数据等故障鉴定数据；（4）故障设备的有关历史资料。

2.1.2 信息来源：（1）现场即时的调查报告；（2）问题的详细解析数据；（3）故障系统或设备维修养护单据；（4）设备运行日志；（5）定期检验和维修记录；（6）设备安全状态监控和故障判断记录；（7）产品说明书、出厂检验和试验数据；（8）设备安装、调试记录和检测检验报告；（9）系统或设备修理检验记录。

2.1.3 注意问题：（1）依照科学的流程和方法收集数据；（2）故障要有清晰的、科学的判断标准；（3）涉及相关时间要素的定义要清晰，计算各个相关费用的方法和标准要一致；（4）数据要明确、详细、完整、可靠；（5）收集信息速度要跟上。

2.1.4 做好设备故障的原始记录：（1）当班维修工作人员要写好修理记录，设备故障的整个过程要分层明确地记载详细，比如哪个部分产生的故障、停机的具体时间、如何处理和如何发生的，诸如此类，对一些不能马上处理的设备隐患也要清楚记录下来；（2）负责操作的工作人员要做好设备日常定期的预防性检查记录，每班按规定对设备做好分时段检查、各项目逐一记录，一旦发现设备隐患除了按规章要求进行解决之外，对隐患的解决详情也要按规定要求明确的写出，以上检修记录和班检、日检记录定期汇集整理汇总后，上交单位上级相关管理层；（3）必须认真填好设备故障修理单，相关技术工作人员会同维修工作人员对设备故障进行解决处理后，必须把詳细情况填入故障修理单中，故障修理单是故障管理中的最主要信息来源。

2.2 故障分析内容

原因分类：（1）设计问题：原设计结构、尺寸、配合、材料选择不合理等；原制造的机械加工、铸锻、热处理、装配、标准元器件等。（2）安装问题：基础、垫铁、地脚螺栓、水平度、防震等。（3）操作保养不当：未及时清洁，调整不当，未及时清洗换油，未按照规则操作等。（4）超负荷，使用不合理：加工件超规格，超切削规范，加工件超重，设备超负荷等。（5）润滑不良：不及时润滑，油质不合格，油量不足或超量，油的牌号种类错误，加油点堵塞，自动润滑系统工作不正常等。（6）修理当中出现的问题：修理、调整、装配不合格，备件、配件不合格，局部改进不合理等。（7）后备保护问题：没调试好，后备保护线路断或短路，线路板故障等。（8）液压控制问题：压力低，管路漏油，液压泵有问题，液压油配比不合格，卸压阀没调好等。（9）自然磨损劣化：正常磨损、老化等。（10）自然灾害：由雷击、洪水、暴雨、塌方、地震等引发的问题。（11）操作者一时大意：因为操作者工作时精神不集中等原因带来的故障。（12）操作者技术不熟练：刚开始操作一种新设备，或工人的技术等级偏低，操作者未培训上岗。（13）违章操作：有意不按规章操作。（14）原因不明。

3 根据设备故障规律采取相应措施

（1）在初期故障期，故障原因主要是由于设计、制造中的缺陷带来的，所以降低故障的最终方法是严格认真做好设备的前期安排工作，在机器出厂前认真地测试运转，认真按规则调试验收，精细地解析操作方式，如果制造过程中存在缺陷要第一时间传达给制造方。

（2）在偶发故障期，发生故障的因素主要是因为操作方面的漏洞而产生的，所以主要办法是强化操作培训工作，做好日常维修和养护工作。因此，一定要健全设备运行、故障动态、维修养护规则和准确记录，建立健全设备检查与生产日志等规章，对故障进行记录与原因解析。

（3）在磨损故障期，由于设备的某些零部件已经达到使用时间的上限，所以主要措施是进行防范性的维修养护，还有，要在必要的时间段进行设备的技术改造工作。

参考文献

[1]要华安.煤炭企业固定资产管理存在的问题及对策[J].山西煤炭管理干部学院学报，2011，（4）：33-34.

[2]王川.煤矿机电设备常见故障分析及其处理探讨[J].科技资讯，2011，（15）：113.

（作者单位：山西省朔州市平鲁区煤炭工业局）