石灰石称重皮带给料机输送系统可靠性研究

摘要：国家于2002年左右在全国电力系统进行脱硫系统技术改造，其中湿法脱硫系统被广泛运用，湿法脱硫系统中的主要制粉设备称重皮带给料机承担精确输送石灰石给球磨机的任务。但限于当时的技术条件的限制，称重皮带给料机输送系统的可靠运行对整个脱硫系统的安全运行造成严重影响。

关键词：脱硫系统；称重皮带；石灰石

由于国家对节能减排管控力度的不断加大，就要求整个脱硫系统运行准确、可靠，对脱硫制粉系统提出更高要求，无故障安全运行是重中之重，为整个脱硫系统的正常运行提供安全保障，对整个脱硫系统的运行效益考核保驾护航。

目前电厂全封闭石灰石称重皮带给料机在运行过程中，输送系统出现皮带大面积跑偏及皮带打滑现象，造成落料量增大，皮带跑偏、打滑影响计量精度及增大底部清扫系统的处理能力。输送的物料石灰石具有强碱性及夹杂大量粘土，物料的特殊性，增加输送系统运行得不平稳性。当前全封闭石灰石称重皮带给料机输送系统的主从动滚筒均采用平行滚筒，不具备自动调偏功能，造成皮带跑偏，并且主动滚筒没有采用铸胶防摩擦滚筒，造成皮带打滑现象；输送胶带采用平皮带，皮带跑偏造成落料，由于物料夹杂大量粘土，清扫比较困难，散落在回程皮带上物料加剧皮带得跑偏；输送系统的托辊采用普通碳钢材质，长期运行遭受石灰石的腐蚀，造成托辊卡死无法运转，增大输送皮带运行阻力，加剧皮带磨损，减少皮带使用时间，增加使用及维护成本，同时也能造成皮带跑偏；通常全封闭石灰石称重皮带给料机输送距离一般较短，而采用槽型托辊易造成计量不稳；头部清扫装置结构简单，易损伤输送皮带，安装位置不当，造成皮带清扫不干净，影响计量系统的精度。

1 石灰石称重皮带给料机输送系统目前存在的问题总结如下

目前输送系统出现皮带大面积跑偏及皮带打滑现场，造成落料量增大，皮带跑偏、打滑影响计量精度及增大底部清扫系统的处理能力。

测速传感器易造成丢速现象，从而影响计量精度。基本安装在主动滚筒上，采用销轴式安装，时间过长容易松动，造成丢速现象，从而造成计量不准确。

2 输送系统问题分析总结如下

1）由于目前输送系统的主从动滚筒均采用平行滚筒，不具备自动调偏功能，造成皮带跑偏，并且主动滚筒没有采用铸胶防摩擦滚筒，造成皮带打滑现象。

2）测速传感器安装在主动滚筒上，采用销轴式安装，时间过长容易松动，造成丢速现象并且故障率高，从而造成计量不准确。

3 输送系统问题解决总结如下

1）输送系统主从动滚筒采用自纠偏腰鼓型滚筒，主动滚筒采用铸胶摩擦菱形腰鼓滚筒，可以防止皮带跑偏及皮带打滑，進而防止传感器丢速现象而提高计量精。

2）测速传感器采用轴套式紧固安装，杜绝松动及丢速现象。

3）输送胶带采用群边高为20的裙边胶带，裙边胶带在运行中能够有效得防止石灰石落料。

4）采用不锈钢平托辊、不锈钢调心平托辊及不锈钢下平托辊，可以防止石灰石的腐蚀，为皮带平稳运行提供前提条件，计量精度得到保证。

5）一种全封闭石灰石称重皮带给料机输送系统示意图

图中：1、张紧装置，2、带座轴承，3、裙边胶带，4、平托辊，5、上调心托辊，6、主动滚筒，7、带座轴承，8、头部清扫装置，9、下平托辊，10、输送机架，11、从动滚筒

如图1所示，一种全封闭石灰石称重皮带给料机输送系统，有一输送机架（10），在输送机架（10）尾部装有张紧装置（1）；花篮自清式腰鼓形从动滚筒（11）通过两端带座轴承（2）安装在张紧装置（1）的张紧座中；在输送机架（10）的上部均布安装若干不锈钢平托辊（4）及若干不锈钢上调心托辊（5），同时在输送机架（10）的下部均布安装若干不锈钢平托辊（9）；包胶腰鼓形主动滚筒（6）通过两端的带座轴承（7）装在输送机架（10）的头部，裙边胶带（3）装在主动滚筒（6）和从动滚筒（11）上；在主动滚筒（6）的正下方安装自复位可调清扫装置（8），自复位可调清扫装置（8）清扫刃距皮带3mm的间隙。

通过对称重皮带给料机输送系统的改造，可使称重皮带给料机安全运行，使得整个脱硫制粉系统投运率达到95%以上，大大提高制粉效率，考核准确，可以满足系统能够长期稳定的运行，可以大大提高系统的使用率，降低维修生产成本。

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作者简介：路鹏程（1987），男，汉族，本科，研究方向：电气工程及其自动化。