多流程卧式循环流化床锅炉浅论

李纹广

摘要：论述一种新型循环流化床锅炉。该炉型把传统单级炉膛循环流化床锅爐创造性的改为三级串联炉膛，将一级回料系统改为两级回料系统，有效的降低了锅炉整体高度，增加了燃料燃烧行程和燃烧时间，使燃料燃烧更加充分，大大增强燃料适应能力。把传统高温旋风分离器改为中温分离，降低了碱金属粘结性，使该炉型在燃烧生物质等燃料方面具有常规炉型无法比拟的优势。

关键词：循环流化床锅炉；多流程；两级回料系统；中温分离；生物质

多流程卧式循环流化床锅炉是一种新型循环流化床锅炉，创造性的把单级炉膛改为三级炉膛，将一级灰循环改为两级灰循环。本炉型由：风室、布风板、主燃室、副燃室、燃尽室、灰斗、中温旋风分离器，返料器等组成。由于该炉型是一种全新结构循环流化床鍋炉，广大科技人员，锅炉使用业主对此炉型了解还比较少，本文从结构、技术特点、及运行等多方面加以详细介绍，以使广大科技人员和运行人员全面了解，掌握该炉型的特点。

1 多流程卧式循环流化床锅炉的结构

本炉型由：风室、布风板、主燃室、副燃室、燃尽室、灰斗、中温旋风分离器，返料器等组成。该炉型在传统循环流化床锅炉结构上增加了两个燃烧室副燃室、燃尽室；在副燃室、燃尽室下端设有灰斗，灰斗下设有一级回料器，回料腿；燃尽室可设置高温过热器；燃尽室后面设有中温旋风分离器；尾部竖井内根据设计需要可设低温过热器、省煤器、空预器等部件。

2 多流程卧式循环流化床锅炉的技术特点

该炉型增加了两个炉膛燃烧室，使燃料燃烧行程加长，有利于高挥发分的生物质，高水分的城市垃圾等燃料充分燃烧，可降低飞灰含碳量，提高锅炉热效率，锅炉热效率在85%以上。分离器进口烟温控制在450℃～600℃之间，尾部烟温降低，降低了灰中碱金属的粘结性，避免飞灰后燃和结焦、积灰等问题。增加了锅炉的安全、稳定运行。两级回料系统增加了炉膛温度调节手段。由于生物质灰的熔点较低，锅炉非常容易结焦。该炉型由于增加了中温分离器，二级回料系统，可使中温灰返回炉膛，降低炉膛运行温度，有效降低炉内结焦。由于炉膛运行温度比常规循环流化床锅炉低，可有效降低燃烧型NOx的转化和燃料中氮元素的转化。实现锅炉超低排放。

3 多流程卧式循环流化床锅炉的运行特点

多流程卧式循环流化床锅炉比以往立式循环流化床锅炉增加了两个燃烧炉膛，增加了一级中温分离、回料系统的，运行方面有很大不同。增加副燃室、燃尽室，有效的增加了燃料燃烧行程，使燃料在高温炉膛中燃烧时间更长，燃烧更充分。由于主炉膛后增加了这两炉膛，主炉膛比常规立式循环流化床锅炉高度有效降低10%左右，炉膛水冷度降低，使炉膛温度从低到高更加均匀，密相区与稀相区温度差很小，有利于燃料在高温下燃烧充分。由于增加副燃室、燃尽室，可使部分中间层膜式水冷壁双面曝光，有效增加受热面积。副燃室、燃尽室下的灰斗，返料器，回料管组成的一级返料系统，把第一次分离下了的高温灰送回炉膛，继续参与燃烧。此部分灰温度在700℃～850℃之间，温度与常规循环流化床锅炉相当。这部分灰返回炉膛，与燃料燃烧放出的热量混合，控制膛运行温度在850℃～950℃之间。此部分返料灰占总灰分的60%左右。燃尽室后的烟气进入中温旋风分离器后，90%左右的灰分再次被分离，此部分灰温度在450℃～600℃之间，返回炉膛后会使炉膛温度进一步降低。所以，必须根据所燃燃料的特性，控制此部分灰返回炉膛的量。当燃用生物质等高挥发分，碱性灰燃料时，可利用这部分灰来调节炉膛温度，降低密相区温度，防止结焦，碱金属灰腐蚀受压元件。所以多流程卧式循环流化床锅炉特别适合燃烧生物质等高挥发份燃料。

我公司已经在很多生物质燃烧领域取得成功案例，在国内中药制造企业，烟草制造造企业，纸品制造企业等产生生物质废料的企业运用此项技术。

4 结论

多流程卧式循环流化床锅炉是一种新型循环流化床锅炉，在已应用的领域取得了许多不俗的业绩，为企业变废为宝开辟了新途径。此炉型的诞生时间还比较短，许多运行经验还有待总结，应用领域还有待开发。随着产品运用领域的不断扩展定能产生更大的经济价值和社会价值。

参考文献：

[1]清华大学.北京热华能源科技有限公司.一种多流程循环流化床锅炉[P].中国专利：2010101103524，2010.

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[3]北京热华能源科技有限公司.一种卧式循环流化床热水锅炉[P].中国专利：ZL200720190923.3，2007.

[4]朱国桢，徐洋.循环流化床锅炉设计与计算[M].北京：清华大学出版社，2004.11.