简析热轧铝板带材生产线工艺及设备特性

农峰

摘 要：目前的状态下，技术人员具体在制作铝板带材的过程中，一般来讲都需要借助热轧工艺。热轧生产线包含了很多的生产流程，在各个工艺流程相互配合的前提下就能制作出符合基本技术指标的铝板带材。具体在操作中，热轧铝板带材涉及到加热工艺、轧制工艺、卷曲工艺及其他相关工艺。从现状来看，各个行业针对铝材的整体需求量都在迅速提升，因此亟待改进热轧铝板的各项操作工艺与生产线，确保符合最根本的生产工艺指标。

关键词：热轧铝板带材；生产线；工艺；设备特性

近些年来，城乡经济都获得了迅速发展；面对新的形势，各个行业表现出来的铝需求也在逐步增多。热轧铝板带材构成了现阶段工业生产不可或缺的关键材料，而与之有关的生产设备以及生产线工艺也有必要获得改进[1]。然而实质上，与热轧铝板带材密切相关的各项制作工艺都表现为复杂性，这种现状在客观上增大了铝板带材的制作与生产难度。为此面对新的形势，技术人员亟待改进现有的生产线，针对热轧铝板涉及到的各项操作流程都要加以更新。

一、各项生产线工艺

铝带材的热轧生产线具体包括加热区、精轧区、粗轧区以及卷曲区，该条生产线具有热轧机组的特征，此类机组构成了半连续的机组。在热轧生产的整个流程中，一般来讲都会涉及到与之有关的各项设备，其中典型为加热炉、热轧机、润滑设备、乳化液及其他设备[2]。具体来讲，铝带材的热轧生产线涉及到如下的关键工艺：

（一）轧制铝板

轧制铝板的具体操作流程包含了粗轧操作与精轧操作的两种类型。在这其中，粗轧操作构成了核心性的工艺流程，在轧制操作的前提下获得中间坯料。在喷射清理的操作过后，对于铸锭就可以完成全过程的粗轧操作。热轧铝板不能缺少轧边机作为辅助，轧边机属于下传动的立辊轧机，在液压调节的配合下可以控制实时性的操作流程。一旦完成了粗轧操作，就要进入相应的精轧操作，对于精轧机组应当配置机架与测温仪表。由此可见，轧制操作是否符合特定的速度要求，在整体上决定着其他各项流程与操作要素[3]。

（二）对于铝板进行加热

如果要完成热压操作，则需要借助熔铸车间来完成铸锭操作；在必要的时候，对于铸锭材料还可以外购。热轧铝板带材一般需要借助起重机来完成运送入仓的操作，工作台与辊道连接在一起。具体在铣削铸锭的操作中，铣削的顺序依次为上表面、上侧的倒角表面以及垂直侧面。完成铣削操作的前提下，对于铸锭还需进行相应的输出处理。操作人员在加热坯料之后，就要再次翻转坯料，然后将其输送至轧制机组。在必要的时候，还可以把乳化液喷涂在铸锭表层的位置上，通过喷涂乳化液的方式来清洗表面铸锭上的附着物。

（三）卷曲区的工艺

铝板带材具体在经过加热、粗轧与精轧操作后，就要进入卷曲区的相关操作中。卷曲区最基本的工艺在于控制热轧卷的整体宽度，确保将其限制于特定的宽度范围内。具体的流程为：精轧机组针对坯料首先进行精轧处理，切边剪对此完成相应的剪切操作。在此基础上，助卷器应当把经过剪切后的铝板运输至卷取机。一般来讲，卷取的总圈数可以控制于3圈左右，而后取下助卷器，再次夹紧铝板带材的尾部[4]。除此以外，经过卷取操作后的成品还需借助托盘运输机完成后期的运输操作，最好将其存放至成品库，在充分冷却的基础上再去完成后期的下料处理。

二、热轧生产的设备特性

首先，热轧设备具有更好的灵活性特征，可以运用于多样化的合金加工。这是因为，热轧操作设计为多样化的供坯方式，因此摆脱了合金品种对此的限制，同时也拓宽了合金产品的制作范围。目前的状态下，已有很多企业认识到了热轧操作设备的独特技术优势，因此开始尝试着引进新型的设备种类，然后将其运用于现阶段的铝板带材制作与生产环节。企业如果要完善精轧操作，那么可以选择全液压式的铝板精轧装置，确保精轧后的铝板带材符合特定的形状、厚度与质量指标。

其次，热轧铝板带材的各项设备都具有稳定的工艺特性，有助于提升整个的产品性能。具体在热轧操作中，不同类型的热轧设备表现为各异的设备性能，然而上述设备都应当能够保证优良的设备稳定性，确保生产出优质的热轧铝产品。例如：针对板坯设有专门的清洗设备，确保全面清除板坯上面附着的各种杂质与氧化物。此外，立辊轧机可以用来实现滚边操作及其他各项操作，对于铝板带材的裂边现象进行了全面的防止[5]。

第三，在自动化技术的辅助下，热轧设备具有了全新的自动化性能。例如：對于整条生产线应当配置测温装置，针对各个生产流程的温度都应当开展全方位的测温处理。具体在处理冷金属时，还需设置专用的检测装置，以此来实现全程性的跟踪检测。在热轧车间的整体布置上，应当考虑到各项工序之间的协调，确保各项工序都能达到流畅的程度。在轧机入口的位置上配备了对中装置，自动化的装卸料有利于节省时间。PLC技术运用于现阶段的铝板带材制作与生产，可以从根源上节省各个流程消耗的铝材资源，同时也能保证企业获得更好的综合效益。

三、结语

在信息化与自动化的新形势下，与热轧铝有关的各项操作流程也获得了全面的改进。相比于传统操作模式，信息化与热轧铝板工艺的相互结合有助于提升综合性的生产实效，对于现阶段的热轧铝操作模式也进行了改造。截至目前，很多企业正在尝试着改进热轧铝的各项相关设备与生产线工艺，同时也获得了优良的技术实效性。未来在实践中，技术人员还需不断的摸索，确保运用自动化的手段和措施来提升企业的综合产能，确保为各个行业供应优质的铝材资源。

参考文献：

[1]陈育明.助卷车架互换式双带助卷器设计[J].中国重型装备，2013（03）：1315.

[2]王仁忠，彭鹏，赵德方，等.单机架双卷取铝板带热轧过程控制系统的研究与应用[J].轻合金加工技术，2013（04）：2126.

[3]徐涛.热轧钎焊铝板带材复合工艺要点及复合机制[J].轻合金加工技术，2012（07）：3942.

[4]潘秋红，董则防，王雷刚.我国铝板带材加工行业节能减排现状及措施[J].轻合金加工技术，2011（05）：1720.

[5]俞明辉，何刘宇.有色金属热轧机组关键液压缸的密封形式及选用[J].有色金属加工，2012（05）：3638+12+35.