深井复杂结构井固井技术推广应用

田岿　蔡国磊　梁涛　刘健

摘要：项目部对油田固井市场进行了细致的调研、分析，针对市场工作量、完成井井型，对深井潜山小间隙尾管固井工艺技术进行推广应用。

关键词：尾管固井；固井难度；工艺对策；推广应用

1 小间隙固井难点分析

（1）井底温度高，上下温差大，对水泥浆体系要求高。

（2）由于套管与井壁之间的间隙很小，加入过多的扶正器会增加环空流动阻力，因此往往加入很少或者不加入扶正器，套管居中度很难保证，给提高顶替效率带来了困难。

（3）小间隙尾管固井与常规井固井不同，过流面积小，流动阻力较大，当量循环密度高，施工泵压高，很容易引起环空憋堵或井漏。

（4）小间隙井顶替排量小，环空返速低，导致顶替效率低，同时尾管固井水泥浆量也少，水泥浆与井壁接触的时间短，影响固井质量。

（5）小间隙尾管固井技术工艺复杂，对固井附件及工具性能要求高。

2 小间隙固井工艺对策

（1）水泥浆体系正确选用，化验条件符合井下情况。

（2）采用国内不同厂家、不同密封方式的浮箍浮鞋，保证了长时间在高温条件下循环后，仍具有良好的密封性能。提高替浆流体的当量密度，控制上提中心管后套管内外压差在3MPa以下。

（3）根据井径和主力油层位置选择扶正器的安放位置和数量。用刚性扶正器起到扶正居中和旋流器的作用，改变了环空流体的流态，提高了顶替效率。增加冲洗液的数量，井段控制在300400m，以增加要求封固段的紊流接触时间，提高固井质量。

（4）通井、下套管、顶通开泵循环措施得当。悬挂器坐挂时间选择得当，保证了施工各环节环空的畅通。

3 现场实验

3.1 固井先期准备

（1）MH1P2井选用G级干混水泥，某工程科技有限公司水泥浆体系。化验条件：115℃53MPa60min，速凝水泥浆选用加入硅粉与微硅的常规密度水泥，水泥浆稠化时间控制在160～180min。缓凝选用低密度水泥，其稠化时间控制在306～330min，速凝对应施工时间80min，低密度缓凝对应施工时间190min，水泥浆抗污染性能良好。24小时高低温水泥石强度符合要求。

（2）为了保证套管的安全下入及固井质量，裸眼段根据油层分布，加入刚性扶正器10个，重合段加4个刚性扶正器，加法：悬挂器下部和上层套管鞋各连续加入2个。

（3）固井施工时调节替浆排量控制还空返速，起压前选择还空返速1.52.0m/s对应的排量，压力升至固井前循环泥浆的压力后，降低排量至环空返速1.2m/s的对应排量，水泥浆进入重合段替浆排量不大于1m/s。

（4）为彻底清洗井壁，井队配20 m31.40g/cm3低粘低切的前导浆20 m3，首先泵入管内。悬挂器位置上下替入缓凝间隔液4 m3，保证悬挂器以上水泥浆顺利循环出井口。

（5）速凝尾浆段50374537m，密度1.90g/cm3。低密度（155 g/cm3）水泥浆45373500m。

（6）根据固井过程的不同环节，采用固井队流量计、水泥车水柜、井队循环罐、井队泵冲计量等多种方法计量，相互联系、相互补充，保证计量的准确，决不替空。

3.2 现场固井施工情况、固井质量

（1）固井施工程序：注入BCS010L前置液8 m3，低密度水泥浆15 m3，缓凝常规密度水泥浆6 m3，速凝常规密度12 m3，替入流體共计（KYS1后置液3 m3+1.4井浆25 m3+间隔液4 m3+1.4井浆32 m3+清水3.8 m3）67.8 m3碰压。固井现场施工连续，与固井设计相吻合。

（2）电测固井质量：裸眼井段曲线波幅在10%以下，重合段试压20MPa，30min压力不降，固井质量优质。

4 结论

（1）选择在高温条件下各项性能良好的高温水泥浆体系是潜山小间隙固井的关键。从现场固井应用说明，本项目优选的高温增韧防窜水泥浆体系，能够满足固井施工要求。

（2）性能优异的前置液对小间隙井固井是有利的。

（3）良好的井眼条件以及泥浆性能的调整为小间隙尾管固井质量提供了有利的条件。

（4）公司级科技项目经济、实用、高效，需要项目部全方位制度管理来保证。