砂卵石地层深孔桩基施工质量控制要点浅析

摘 要：成都平原主要以砂卵石地层为主，砂卵石地层中含水量丰富、护壁稳定性差、沉渣厚度控制不到位等因素，严重影响桩基的整体施工质量，如何确保砂卵石地层深孔桩基施工显得尤为重要。

关键词：砂卵石地层；深孔桩基；质量控制

砂卵石地层中桩基施工时，护壁的稳定性直接影响到桩基是否能顺利成孔，也为后期桩基施工质量提供保证；其次是外界荷载对桩基成孔过程中的影响，比如桩孔四周车辆行走的荷载、材料堆放等因素影响成孔质量；再次是在钻进过程中速度要均匀，不能突慢突快导致桩基成孔不稳定。

1 钻进前准备

1.1 设备检查

钻机进场前检查人员操作证书、设备合格证书、钻机的机身平衡系统、钻头有效直径、钻杆的磨损情况、钻头连接销、履带磨损情况等，如有不合格部位，要求及时更换；三向垂直控制系统、仪表试显示及液压系统试工作正常，液压系统无漏油现象。

1.2 测量准备

在砂卵石地层中，如测量放线点放置过近，将会导致测量点容易被破坏，如放置过远，不便于现场控制，因此测量人员在测量放线时，根据现场情况进行引点；在桩孔四周10m距离范围内分别引4个点进行控制，以便避开现场设备施工的干扰，也便于现场管理人员随时控制桩孔位置。

1.3 泥浆制备

在施工过程前，采用长钢护筒作为桩基的上部护壁，下部采用膨胀土泥浆

或清水；在钻进过程中，必要确保桩基内的水面标高高于钢护筒下口；如条件

允许，桩基内水面低于钢护筒上口50cm最佳；因桩内水面高，形成的水压大，

对下部的砂卵石护壁更加稳定。

1.4 埋设护筒

钢护筒应坚实、不漏水，应以振动、锤击、压重并辅以孔内除土等方法插打；钢护筒内径应比桩径稍大（200～400mm）以桩径满足设计要求，护筒中心与桩中心线重合；钢护筒口高度应高出地面30cm以上；钢护筒底端埋深应在地下水位线以下；施工场地护筒应实测定位，平面位置偏差不得大于5cm，倾斜度偏差不得大于0.5%；钢护筒埋设完成后需测量对桩位、桩顶护筒标高进行复核，桩位符合要求后进行桩基钻进。

1.5 场地准备

在旋挖钻停放部位，用大钢板铺垫，以便旋挖钻在施工过程中产生的动力荷载均匀分散到地面，避免地面局部受力而导致护壁坍塌；清理桩基四周的堆载，避免护壁局部受力过大；严禁施工车辆在孔桩四周行走，避免产生动载。

2 钻进控制

2.1 桩的轴线控制

在钻进过程中，组织有资质的测量人员进行不定期复核控制桩的精度，然后拉上十字线复核护筒中心点是否在施工过程中进行了位移，以确保桩位的轴线准确。

2.2 桩的垂直度控制

旋挖钻机在钻进过程中是智能化控制，车载电脑系统可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度、垂直度，在施工过程中技术人员需不定期检查旋挖钻机的位置，以免施工震动导致垂直度存在偏差。

2.3 钻进控制

为确保在相邻桩基施工时不免对已完成的桩基扰动，或導致下部砂卵石松动而导致地基松软失去设备承载力，在桩基开挖施工时不能相序施工，在同一蹲位施工时间间隔最小为12小时，间距20m以上。砂卵石地层的原承载力较好，但流动性大，一旦桩基开孔施工，桩孔护壁忌讳扰动过大而导致塌孔现象。旋挖机旋挖过程中严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻或塌孔事故钻进过程，若旋挖机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁或钻头直接与孔壁相碰，再加上钻斗下部产生较大负压作用，容易造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.5～0.80m/s为宜。

3 孔深判定

桩基在钻孔过程中，要做好桩孔记录，根据现场出土情况对桩孔记录进行检查，并核对地勘资料，是否满足地勘要求；桩基孔深采用丈量法进行测量，不宜使用软绳进行测量，软绳可以用于辅助深度测量；桩基孔深的桩顶标高和地平标高需区分开来，并以此计算实际钻孔深度。桩基长度计算：

桩基孔口标高桩底标高=应挖深度（应挖深度一般大于设计深度）

桩基孔口标高到开挖桩底的实际开挖深度>应挖深度

4 结语

砂卵石地层施工中，桩孔内水位、护壁稳定性、桩基钻进速度、四周堆载及动载都对桩基成孔质量造成一定的影响，在施工过程中，严格控制各道施工工序，避免桩基施工质量不达标。

参考文献：

[1]JGJ942008建筑桩基技术规范[S].住房和城乡建设部，2008.

[2]GB/T216822008旋挖钻机.中国国家标准化管理委员会，200881.

[3]杨小宁.旋挖桩施工质量控制要点分析，2012（8）.

[4]黎中银.旋挖钻机与施工技术[M].北京：人民交通出版社，2010.

作者简介：肖瑞冬（1987），男，四川遂宁人，本科，工程师。